一种压制超大尺寸型盐的试验装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压制超大尺寸型盐的试验装置，包括管状模体，模体的内腔侧面为上窄下宽的梯形；还包括设置在模体的上端的承压板，承压板的中部设置有圆柱形传力柱，承压板的边部设置有第一起吊螺栓；还包括设置在模体下端的底板，底板和模体通过第二起吊螺栓连接；还包括位于承压板下方的上衬板和位于底板上方的下衬板。本发明压制超大尺寸型盐的试验装置，其模体的内腔尺寸大，模体为整体式结构，承压性能好，能长时间承受大的压力，压制出超大尺寸的型盐，并能确保型盐样品的完整性；并且其模体内腔的上小下大结构、以及设置的上衬板和下衬板，能保证型盐与承压板、模体和底板容易的分离，脱模方便，能更好的保证型盐的完整性。
【专利说明】
一种压制超大尺寸型盐的试验装置
技术领域
[0001]本发明涉及试验设备，特别涉及一种压制超型盐的试验装置。【背景技术】
[0002]相对其它储备方式，岩盐地下油气储备库具有安全、经济的特点，但国外岩盐地下储库仍时有事故发生(如油气渗漏、溶腔失效、地表沉陷等)。目前国外地下岩盐储库几乎都建在巨厚盐丘中，而我国可建地下储库的岩盐均为层状岩盐，具有厚度薄、夹层多、品位低、 埋深大(如湖北云应岩层埋深为l〇〇〇m)的特点。相比之下我国地下岩盐储库建设难度更大、 运行风险更高。控制岩盐地下储库的形状是减少事故和避免营运风险的主要手段之一，具有理想形状的储库具有更好的稳定性、密闭性及更长的使用寿命。含夹层盐岩溶腔腔体形状控制技术的研究是岩盐储库形状控制的基础，然而由于受制于大尺寸盐岩的获取及现场试验成本高昂，针对我国层状岩盐大尺寸模拟造腔的研究几乎没能开展，所以压制超大尺寸型盐的试验装置迫切需要得到解决。
[0003]现有技术中，能获取的最大盐岩心直径大约为10cm，且一次取岩心的成本高达上百万元，要是进行现场试验其成本更高。即使获得了较大尺寸的盐岩心，也因试件的尺寸效应等因素而无法反映我国多夹层盐岩造腔的特点。如石油勘探开发研究院廊坊分院开展了盐岩试件(直径l〇cm，高20cm)造腔试验，研究了各造腔工艺在纯盐岩造腔过程中的技术特征，但由于其尺寸太小，不存在夹层，而未能真实反映层状盐岩造腔工艺过程。
[0004]因此，现有的型盐压制试验方法均存在如下不足:一、压制型盐尺寸较小，不能满足造腔模拟实验要求;二、现有模具只能加工直径300mm的圆柱型盐，不满足长间距水平连通井的尺寸要求，必须加工更大尺寸的型盐;三、现有大尺寸模具脱模方便性差，必须设计简易脱模装置。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种压制超大尺寸型盐的试验装置，以解决现有型盐压制模具压制型盐尺寸小，不能满足模拟实验要求，以及模具脱模方便性差等技术问题。
[0006]本发明压制超大尺寸型盐的试验装置，包括内腔横截面为矩形的管状模体，所述模体的内腔侧面为上窄下宽的梯形；[〇〇〇7]还包括设置在模体的上端用于将压力均匀传递给模体内腔中型盐的承压板，所述承压板的中部设置有圆柱形传力柱，所述承压板的边部设置有第一起吊螺栓；
[0008]还包括设置在模体下端的底板，所述模体的下端具有向外侧延伸的法兰凸缘，所述底板和法兰凸缘通过第二起吊螺栓连接；
[0009]还包括位于承压板下方并用于垫在型盐上端面上的上衬板和位于底板上方并用于垫在型盐下端面上的下衬板。
[0010]进一步，所述底板上具有向上突入于模体内腔的凸台，所述凸台的边部靠在模体的内腔侧面上。
[0011]本发明的有益效果:
[0012]本发明压制超大尺寸型盐的试验装置，其模体的内腔尺寸大，模体为整体式结构， 承压性能好，能长时间承受大的压力，压制出超大尺寸的型盐，并能确保型盐样品的完整性;并且其模体内腔的上小下大结构、以及设置的上衬板和下衬板，能保证型盐与承压板、 模体和底板容易的分离，脱模方便，能更好的保证型盐的完整性。【附图说明】
[0013]图1为实施例中压制超大尺寸型盐的试验装置的俯视结构示意图；
[0014]图2为图1中沿A-A的剖视结构示意图；
[0015]图3为图1中沿B-B的剖视结构示意图。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0017]如图所示，本实施例压制超大尺寸型盐的试验装置，包括内腔横截面为矩形的管状模体1，所述模体的内腔侧面为上窄下宽的梯形；
[0018]还包括设置在模体的上端用于将压力均匀传递给模体内腔中型盐的承压板2,所述承压板的中部设置有圆柱形传力柱3,所述承压板的边部设置有第一起吊螺栓4;
[0019]还包括设置在模体下端的底板5,所述模体的下端具有向外侧延伸的法兰凸缘，所述底板和法兰凸缘通过第二起吊螺栓6连接；
[0020]还包括位于承压板下方并用于垫在型盐上端面上的上衬板7和位于底板上方并用于垫在型盐下端面上的下衬板8。
[0021]本实施例压制超大尺寸型盐的试验装置，其模体的内腔尺寸大，模体为整体式结构，承压性能好，能长时间承受大的压力，压制出超大尺寸的型盐，并能确保型盐样品的完整性;并且其模体内腔的上小下大结构，使得模体在脱模时容易与型盐分离，其设置的上衬板能让加载力均匀传递给型盐，并在脱模时防止型盐与承压板粘结；以及其设置的设置下衬板能在脱模时防止型盐与底板粘结，因此本试验装置脱模方便，能更好的保证型盐的完整性。
[0022]本实施例中，所述底板上具有向上突入于模体内腔的凸台9,所述凸台的边部靠在模体的内腔侧面上，凸台能在合模时对模体进行导向，使合模组装更容易。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种压制超大尺寸型盐的试验装置，其特征在于:包括内腔横截面为矩形的管状模 体，所述模体的内腔侧面为上窄下宽的梯形；还包括设置在模体的上端用于将压力均匀传递给模体内腔中型盐的承压板，所述承压 板的中部设置有圆柱形传力柱，所述承压板的边部设置有第一起吊螺栓；还包括设置在模体下端的底板，所述模体的下端具有向外侧延伸的法兰凸缘，所述底 板和法兰凸缘通过第二起吊螺栓连接；还包括位于承压板下方并用于垫在型盐上端面上的上衬板和位于底板上方并用于垫 在型盐下端面上的下衬板。2.根据权利要求1所述的压制超大尺寸型盐的试验装置，其特征在于:所述底板上具有 向上突入于模体内腔的凸台，所述凸台的边部靠在模体的内腔侧面上。
【文档编号】G01N1/36GK105973684SQ201610270199
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】刘伟, 陈结, 姜德义, 李晓康, 唐海军, 戴鑫, 任松
【申请人】重庆大学