硬质纤维插入装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种硬质纤维插入装置，包括有：支架，其具有相对平行设置的两个侧板，并设有沿其长度方向的刻度线；导管，其通过一底板连接于两个所述侧板的一端；传力杆，其穿过所述底板并设有用于指向所述刻度线的指针；推杆，其一端与所述传力杆连接，并伸入至所述导管内，另一端设有活塞，用于推动硬质纤维轴向移动；撬力机构，其用于推动所述传力杆轴向移动，以使所述推杆将硬质纤维推入到泥土。本发明结构简单，利用第一弹簧与传力杆之间的摩擦力推动推杆将硬质限位压入泥土，安全性好；同时通过在传力杆和支架上分别设有指针和刻度线，测量准确度高。
【专利说明】
硬质纤维插入装置
技术领域
[0001]本发明属于施工工程技术领域，特别涉及一种硬质纤维插入装置。【背景技术】
[0002]在施工工程中，存在有带有淤泥的软土地基，由于软土压缩变形大，地基沉降大， 因此造成抗拉、抗压、抗剪强度低。如果施工后软土地基沉降量过大，会导致建筑物出现失稳破坏。在现有技术中，国内外普遍采用纤维加筋技术来提高软土的强度，以抵抗不均匀沉降的能力，最终达到加固的目的。[〇〇〇3]由于纤维加筋土的特性受纤维长度、纤维掺入量等因素的影响，因此往往需要先通过实验室实验以测定纤维与基体的相互作用，目前最常用的方法是纤维拔出试验。纤维拔出试验的要求时，能够准确地控制纤维插入基体的长度，而现有技术中无法满足这一要求。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的在纤维拔出试验中，不能准确控制纤维插入基体的长度的技术问题，本发明提供一种结构简单，能够准确控制插入长度的硬质纤维插入装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0006]—种硬质纤维插入装置，包括有:
[0007]支架，其具有相对平行设置的两个侧板，并设有沿其长度方向的刻度线；
[0008]导管，其通过一底板连接于两个所述侧板的一端；
[0009]传力杆，其穿过所述底板并设有用于指向所述刻度线的指针；
[0010]推杆，其一端与所述传力杆连接，并伸入至所述导管内，另一端设有活塞，用于推动硬质纤维轴向移动。
[0011]撬力机构，其用于推动所述传力杆轴向移动，以使所述推杆将硬质纤维推入到泥土。
[0012]作为优选，所述撬力机构包括手把以及套接于所述传力杆上并相抵接的第一弹簧和撬力片，所述手把铰接于其中一侧板的另一端的端部，所述第一弹簧远离所述撬力片的一端固定于所述传力杆上，所述撬力片的一端抵接于所述手把的铰接端的端部，以致转动手把时该端部能够使所述撬力片推动所述传力杆轴向移动。
[0013]作为进一步优选，还包括有防回滑机构，用于在停止转动所述手把时能够防止所述传力杆往回滑动。
[0014]作为进一步优选，所述防回滑机构包括:支撑架、第二弹簧、反弹片和第一限位部， 所述第一限位部设置于与所述手把相对的一侧板的长度方向上的延伸部的端部，所述支撑架呈L形，其连接于所述延伸部和铰接所述手把的侧板的端部之间，所述第二弹簧和反弹片套接于所述传力杆上并抵接，且所述反弹片的两端分别抵接于所述第一限位部和支撑于所述支撑架上。
[0015]作为进一步优选，所述还包括有第二限位部，其设于所述延伸部上，并位于所述支撑架和撬力片之间，以便于所述手把施加力于所述撬力片上。
[0016]作为优选，所述刻度线的刻度范围为0至120mm。[〇〇17]作为优选，所述导管连接所述底板的一端具有锥形外壳。
[0018]作为优选，所述推杆通过套筒连接于所述推力杆的一端，所述套筒呈圆筒状结构。
[0019]作为优选，所述传力杆的另一端具有弧形的钩状的握持部。
[0020]作为优选，所述导管的末端具有锥形口，所述锥形口的直径为2mm。
[0021]与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是:本发明结构简单，通过转动手把， 并利用第一弹簧与传力杆之间的摩擦力推动推杆将硬质限位压入泥土，安全性好；同时通过在传力杆和支架上分别设有指针和刻度线，测量准确度高。【附图说明】
[0022]图1为本发明中的硬质纤维插入装置的局部剖视结构示意图。
[0023]图中:
[0024]1 —侧板；2 —底板；
[0025]3 —手把；4 —传力杆；
[0026]5-撬力片；6-第一弹簧；
[0027]7-推杆；8-导管；
[0028]9-活塞；10-刻度线；
[0029]11-指针；12-支撑架；[〇〇3〇]13-反弹片；14-第二弹簧；[〇〇31] 15-第一限位部；16-第二限位部；[〇〇32]17-握持部。【具体实施方式】
[0033]为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
[0034]如图1所示，本发明的实施例公开了一种硬质纤维插入装置，包括有支架、传力杆 4、推杆7、导管8和撬力机构，其中，支架具有相对平行设置的两个侧板1，导管8通过一底板2 连接于两个侧板1的另一端，并在该端具有锥形外壳，导管8的末端具有锥形口，以便于对插入的硬质纤维限位，锥形口的直径为2mm。撬力机构包括有手把3以及套接于传力杆4上并相抵接的第一弹簧6和撬力片5,手把3铰接于其中一侧板1的端部，第一弹簧6远离撬力片5的一端固定于传力杆4上，撓力片5的一端抵接于手把3的铰接端的端部，以致转动手把3时该端部推动撓力片5使传力杆4能够轴向移动;推杆7的一端连接于传力杆4的一端，并伸入至导管8内，推杆7的另一端设有活塞9,用于推动硬质纤维在导管8内轴向移动。[〇〇35]本实施例中的硬质纤维插入装置在使用时，从导管8的末端插入硬质纤维，并使硬质纤维与活塞9接触。然后，通过转动手把3,手把3抵接于撬力片5的一端推动撬力片5沿是传力杆4的轴向向下移动，从而压缩第一弹簧6,进而通过第一弹簧6和传力杆4之间的摩擦力使传力杆4向下移动。传力杆4向下移动时推动推杆7在导管8内轴向移动，从而活塞9推动硬质纤维轴向移动，以将硬质纤维压入到水泥土中。
[0036]本实施例中，为了能够压入满足要求长度的硬质纤维，在其中一个侧板1上沿长度方向设有刻度线10,并在传力杆4上设有指向刻度线10的指针11，以通过指针11指向刻度线 10的数值来读取硬质纤维插入的深度。刻度线的刻度范围为〇至120mm。
[0037]本实施例中，还包括有防回滑机构，用于在停止转动手把3时能够防止传力杆4往回滑动。具体地，防回滑机构包括:支撑架12、第二弹簧14、反弹片13和第一限位部15,第一限位部15设置于与手把3相对的一侧板1的长度方向上的延伸部的端部，支撑架12呈L形，其连接于延伸部和铰接手把3的侧板1的端部之间，第二弹簧14和反弹片13套接于传力杆4上并相抵接，且反弹片13的两端分别抵接于第一限位部15和支撑于支撑架12上。
[0038]在停止转动手把3时，为了能够进一步防止传力杆4往回滑动，在延伸部18上还设有第二限位部16,第二限位部16位于支撑架12和撬力片13之间，以便于手把3施加力于撬力片5上。
[0039]本实施例中，推杆7通过套筒19连接于推杆7的一端，以方便插接所述推杆7。
[0040]本实施例中，传力杆4的另一端具有弧形的钩状的握持部17,便于人手的握持。
[0041]以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种硬质纤维插入装置，其特征在于，包括有:支架，其具有相对平行设置的两个侧板，并设有沿其长度方向的刻度线；导管，其通过一底板连接于两个所述侧板的一端；传力杆，其穿过所述底板并设有用于指向所述刻度线的指针；推杆，其一端与所述传力杆连接，并伸入至所述导管内，另一端设有活塞，用于推动硬 质纤维轴向移动。撬力机构，其用于推动所述传力杆轴向移动，以使所述推杆将硬质纤维推入到泥土。2.根据权利要求1所述的硬质纤维插入装置，其特征在于，所述撬力机构包括手把以及 套接于所述传力杆上并相抵接的第一弹簧和撬力片，所述手把铰接于其中一侧板的另一端 的端部，所述第一弹簧远离所述撬力片的一端固定于所述传力杆上，所述撬力片的一端抵 接于所述手把的铰接端的端部，以致转动手把时该端部能够使所述撬力片推动所述传力杆 轴向移动。3.根据权利要求2所述的硬质纤维插入装置，其特征在于，还包括有防回滑机构，用于 在停止转动所述手把时能够防止所述传力杆往回滑动。4.根据权利要求3所述的硬质纤维插入装置，其特征在于，所述防回滑机构包括:支撑 架、第二弹簧、反弹片和第一限位部，所述第一限位部设置于与所述手把相对的一侧板的长 度方向上的延伸部的端部，所述支撑架呈L形，其连接于所述延伸部和铰接所述手把的侧板 的端部之间，所述第二弹簧和反弹片套接于所述传力杆上并抵接，且所述反弹片的两端分 别抵接于所述第一限位部和支撑于所述支撑架上。5.根据权利要求4所述的硬质纤维插入装置，其特征在于，所述还包括有第二限位部， 其设于所述延伸部上，并位于所述支撑架和撬力片之间，以便于所述手把施加力于所述撬 力片上。6.根据权利要求1所述的硬质纤维插入装置，其特征在于，所述刻度线的刻度范围为0 至120mm。7.根据权利要求1所述的硬质纤维插入装置，其特征在于，所述导管连接所述底板的一 端具有锥形外壳。8.根据权利要求1所述的硬质纤维插入装置，其特征在于，所述推杆通过套筒连接于所 述推力杆的一端，所述套筒呈圆筒状结构。9.根据权利要求1所述的硬质纤维插入装置，其特征在于，所述传力杆的另一端具有弧 形的钩状的握持部。10.根据权利要求1所述的硬质纤维插入装置，其特征在于，所述导管的末端具有锥形 口，所述锥形口的直径为2_。
【文档编号】G01N19/00GK106053333SQ201610431819
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】李强, 李凡凡, 臧传海, 郭廷凯, 段玮玮, 施骞
【申请人】浙江海洋大学