一种活塞连杆中心距测量平台的制作方法
【专利摘要】本专利申请公开了一种活塞连杆中心距测量平台，包括测量台、支架、安装于支架上的横板、第一侧量头和第二侧量头，所述支架设有调节横板水平位置的调节栓，所述第一侧量头和第二侧量头均呈圆台形，所述第一侧量头的大径端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端与横板固定连接；所述第二侧量头的大径端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端设有滑框，所述滑框套置于横板上，并与横板滑动连接；所述横板上设有刻度条，所述刻度条的初始刻度与第一测量头的中心线相对应，所述滑框的一侧边与第二测量头的中心线对齐。与现有技术相比，本装置能方便、快捷、精确的测量连杆的大、小头孔的中心距，其使用过程非常简单，操作过程省时省力。
【专利说明】
一种活塞连杆中心距测量平台
技术领域
[0001]本发明属于发动机零部件测量装置技术领域，尤其涉及一种活塞连杆中心距测量
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【背景技术】
[0002]连杆是发动机的核心部件，由连杆杆身、大头孔和小头孔组成，一般的连杆，连杆杆身的上、下面均为水平面，大头孔和小头孔的高度部分一致，也有存在高度差的情况。在发动机工作过程中，连杆承受强大的交变载荷和冲击载荷，且因工作环境等原因，对连杆的尺寸精度有着极高的要求。例如因尺寸误差可导致发动机汽缸压缩比变化，偏离设计的压缩比，对发动机的平稳性产生影响，其主轴瓦等相关零部件的使用寿命也会受到影响而缩短，严重者会导致发动机运行过程中产生异响，造成整个发动机的提前报废。其中连杆大、小头孔中心距的尺寸精度是反映连杆精度的重要技术指标之一，为满足该精度要求，这就需要我们在连杆机加工过程中，对连杆的大小头孔中心距按设计所规定的公差进行严格的过程控制，才能保证最后生产出合格的连杆产品。
[0003]因为连杆的大小头孔中心距无法用普通量具直接测得，目前国内外连杆大小头孔中心距的测量都是在三座标检测仪或者综合检测仪上进行数值检测，但由于三座标检测仪的价格最少都在几十万以上，综合检测仪的价格同样昂贵，而且仪器的工作环境条件要求较高，搬动不便，检测效率较低。也有采用专用的检测量具进行检测，因为操作麻烦，定位准确性差，效率低，容易划伤大、小头孔的孔壁，轻者返修处理，重者造成工件报废。生产过程控制中需要用到连杆中心距检测的工序就有5—8道，实在不能满足生产的实际需要，更不适应现代大批量生产的需求。同时对于大、小头孔的高度部分一致，和存在高度差的两种连杆，需使用不同的专用检测量具，测量起来非常麻烦。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在提供一种活塞连杆中心距测量平台，以解决现有装置在测量连杆大、小头孔中心距时，操作过程繁琐、费时费力，不能快速有效的对连杆大、小头孔中心距进行测量的问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明的基础方案为:一种活塞连杆中心距测量平台，包括测量台、支架、安装于支架上的横板、第一侧量头和第二侧量头，所述支架固定于测量台上，所述横板与测量台的台面平行，所述支架设有调节横板水平位置的调节栓，所述第一侧量头和第二侧量头均呈圆台形，所述第一侧量头的大径端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与横板固定连接，第一伸缩杆的另一端与第一侧量头的大径端固定;所述第二侧量头的大径端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设有滑框，第二伸缩杆的另一端与第二侧量头的大径端固定，所述滑框套置于横板上，并与横板滑动连接;所述横板上设有刻度条，所述刻度条的初始刻度与第一测量头的中心线相对应，所述滑框的一侧边与第二测量头的中心线对齐。
[0006]本基础方案的工作原理在于:在使用本装置测量连杆的中心距时，可选择合适的位置，将连杆放置于测量台的台面上。使用水平仪对横板的下端面进行测量，看横板的下端面是否处于水平状态，若横板的下端面不处于水平状态，可调节支架上的调节栓，直至横板的下端面水平为止。然后向下拉动第一测量头，第一测量头伸入连杆的小头孔内，并与小头孔卡合。再移动滑框到合适的位置，将第二测量头对准大头孔，向下拉动第二测量头，使其深入连杆的大头孔内，并与大头孔卡合，在此过程中还需要稍微调节滑框在横板上的位置。此时第一测量孔的中心处至第二测量孔的中心处，即为大、小头孔的中心距。由于刻度条的初始刻度与第一测量头的中心线相对应，滑框的一侧边与第二锥形头的中心，因此从滑框的一侧边所对应的刻度条上读取的读数，即为大、小头孔的中心距。
[0007]需要注意的是，在具体操作时，将第一测量头伸入大头孔内，第二测量头伸入小头孔内，同样能完成大、小头孔中心距的测量。若需要快速的对大批量的连杆的大、小头孔中心距进行测量时，可每隔一定的时间对横板的下端面进行水平测试和调整。
[0008]本基础方案的有益效果在于:使用第一测量头、第二测量头分别与连杆的大、小头孔卡合，将大、小头孔的中心距转化为第一测量头与第二测量头的中心距，使大、小头孔的中心距能测量，并且测量过程简单、方便、快捷。横板安装于支架上，且平行于测量台台面，支架设有调节横板水平位置的调节栓，以此保证横板的下端面处于水平状态，从而保证了测量时的精度，避免了测量过程中产生较大的误差。第一侧量头和第二侧量头均呈圆台形，通过第一侧量头和第二侧量头与大、小头孔卡合，从而以第一侧量头和第二侧量头来确定大、小头孔的中心，其设置方便快捷的实现了将大、小头孔的中心距转化为易于测量的距离。第一测量头通过第一伸缩杆与横板固定连接，第二测量头通过第二伸缩杆和滑框与横板滑动连接，使得第一测量头和第二测量头能快速的、便捷的与大、小头孔进行卡合，其操作过程也非常简单快速。刻度条的初始刻度与第一测量头的中心线相对应，滑框的一侧边与第二测量头的中心线对齐;使得快速测量并读取出，第一测量头和第二测量的中心距，从而获知大、小头孔的中心距，其过程便捷，迅速。与现有技术相比，本装置能方便、快捷、精确的测量连杆的大、小头孔的中心距，其使用过程非常简单，操作过程省时省力。
[0009]方案二:作为基础方案的优选，所述测量台上设有凸台，凸台上设有与凸台铰接的多个固定扣。由于通用的连杆，连杆杆身的上、下面均为水平面，在测量时，通过连杆杆身放置于凸台上，实现连杆的水平放置，从而进一步的保证了测量时的精度。同时还解决了大、小头孔存在高度差时，直接将连杆放置于测量台上连杆的大、小头孔的中心线不能与横板垂直的问题。固定扣可将连杆固定，防止在第一测量头和第二测量头分别于大、小头孔卡合时，连杆倾向一端。
[0010]方案三:作为方案二的优选，所述第一测量头与第二测量头上设有直径刻度。在对连杆大、小头孔的中心距进行测量时，可通过第一测量头与第二测量头上的直径刻度，顺便测量读取处大、小头孔孔径的大小。使得本装置可同时快速的对大、小头孔的孔径和大、小头孔的中心距进行测量，简单快捷。
[0011]方案四:作为基础方案、方案二和方案三任一项的的优选，所述第一测量头与第二测量头的锥度一致，第二测量头的大径端直径大于第一测量头的大径端直径。第一测量头与第二测量头的锥度一致，可以便于制造本装置，以及在测量时确保测量的精度。由于大、小头孔的孔径不一致，为了便于测量，相对应的将第二测量头的大径端直径设置大于第一测量头的大径端直径。
[0012]方案五:作为方案四的优选，所述第一测量头为铝镁合金制成的第一测量头，所述第二测量头为铝镁合金制成的第二测量头。由于第一测量头与第二测量头均悬吊于横板上，为了防止第一测量头与第二测量头质量过大，使横板发生形变，第一测量头与第二测量头需要使用较轻的材质。同时在使用本测量平台时，第一测量头与第二测量头将会多次与大、小头孔进行卡合，为防止发生形变，因此第一测量头与第二测量头需要足够的硬度，也需要比较强的抗压性。在铝镁合金质地坚硬、质量较轻、密度低、抗压性较强，非常适合用于制造第一测量头和第二测量头。
【附图说明】
[0013]图1是本发明一种活塞连杆中心距测量平台实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:测量台10、支架11、横板20、测量条21、调节栓22、第一侧量头30、第一伸缩杆31、第二侧量头40、、第二伸缩杆41、滑框42、凸台50、固定扣51、直径刻度60。
[00?5] 如图1所示，一种活塞连杆中心距测量平台，包括测量台10、固定于测量台10上的支架11、安装在支架11上的横板20、第一侧量头30和第二侧量头40。横板20与测量台10的台面平行，横板20的下端面与测量台10的上端面均为水平面。同时支架11上与横板20的安装处设置了用于调节横板20位置的调节栓22。测量台10上一体成型设有凸台50，凸台50的上表面为水平面，凸台50上铰接了两个固定扣51，连杆放置于凸台50上时，连杆杆身平放于凸台50上，并使用固定杆固定连杆。
[0016]第一侧量头30和第二侧量头40均为圆台形，第一侧量头30的大径端焊接了第一伸缩杆31，第一伸缩杆31的上端与横板20固定。第二侧量头40的大径端焊接了第二伸缩杆41，第二伸缩杆41的上端焊接了滑框42，滑框42套置于横板20上，并与横板20滑动连接。第一测量头与第二测量头上设有直径刻度60，直径刻度60以第一测量头与第二测量头的直径每增加Imm为一格的刻度。为了保证本测量平台耐用和测量精确，第一测量头与第二测量头均使用铝镁合金制造。为了测量方便以及便于制造，第一测量头与第二测量头的锥度一致，第二测量头的上端直径大于第一测量头的上端直径。横板20上设有刻度条，刻度条的初始刻度与第一测量头的中心线相对应，滑框42左侧边与第二测量头的中心线对齐。
[0017]在使用本装置测量连杆的中心距时，将连杆放置于凸台50的台面上，使用固定扣51将连杆固定。使用水平仪对横板20的下端面进行测量，看横板20的下端面是否处于水平状态，若横板20的下端面不处于水平状态，可调节支架11上的调节栓22，直至横板20的下端面水平为止。然后向下拉动第一测量头，第一测量头伸入连杆的小头孔内，并与小头孔卡合。再移动滑框42到合适的位置，将第二测量头对准大头孔，向下拉动第二测量头，使其深入连杆的大头孔内，并与大头孔卡合，在此过程中还需要稍微调节滑框42在横板20上的位置。此时第一测量孔的中心处至第二测量孔的中心处，即为大、小头孔的中心距。由于刻度条的初始刻度与第一测量头的中心线相对应，滑框42的左侧边与第二锥形头的中心，因此从滑框42的左侧边所对应的刻度条上所读取的读数，即为大、小头孔的中心距。在具体操作时，将连杆的大、小头孔反置，使第一测量头伸入大头孔内，第二测量头伸入小头孔内，同样能完成大、小头孔中心距的测量。
[0018]在需要快速的对大批量的连杆的大、小头孔中心距进行测量时，可每隔一定的时间对横板20的下端面进行水平测试和调整。在使用本装置对连杆的中心距进行测量时，无需考虑连杆的大、小头孔是否存在高度差的问题，因为通过凸台50即可将连杆水平放置。同时，在本测量平台在对连杆的大、小头孔中心距进行测量时，可从第一测量头和第二测量头上的直径刻度60，读取获知大、小头孔的直径，本本测量平台可同时快速的对大、小头孔的孔径和大、小头孔的中心距进行测量，简单快捷。
[0019]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种活塞连杆中心距测量平台，包括测量台和支架，所述支架固定于测量台上，其特征在于，还包括安装于支架上的横板、第一侧量头和第二侧量头，所述横板与测量台的台面平行，所述支架设有调节横板水平位置的调节栓，所述第一侧量头和第二侧量头均呈圆台形，所述第一侧量头的大径端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与横板固定连接，第一伸缩杆的另一端与第一侧量头的大径端固定;所述第二侧量头的大径端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设有滑框，第二伸缩杆的另一端与第二侧量头的大径端固定，所述滑框套置于横板上，并与横板滑动连接;所述横板上设有刻度条，所述刻度条的初始刻度与第一测量头的中心线相对应，所述滑框的一侧边与第二测量头的中心线对齐。2.如权利要求1所述的一种活塞连杆中心距测量平台，其特征在于，所述测量台上设有凸台，凸台上设有与凸台铰接的多个固定扣。3.如权利要求2所述的一种活塞连杆中心距测量平台，其特征在于，所述第一测量头与第二测量头上设有直径刻度。4.如权利要求1-3任一项所述的一种活塞连杆中心距测量平台，其特征在于，所述第一测量头与第二测量头的锥度一致，第二测量头的大径端直径大于第一测量头的大径端直径。5.如权利要求4所述的一种活塞连杆中心距测量平台，其特征在于，所述第一测量头为铝镁合金制成的第一测量头，所述第二测量头为铝镁合金制成的第二测量头。
【文档编号】G01B5/14GK106066144SQ201610379357
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月1日 公开号201610379357.4, CN 106066144 A, CN 106066144A, CN 201610379357, CN-A-106066144, CN106066144 A, CN106066144A, CN201610379357, CN201610379357.4
【发明人】谷毅
【申请人】重庆万斯金属特种成形有限公司