一种生产灰皿的自动加料式灰皿机及批量生产灰皿的方法
【专利摘要】本发明涉及一种生产灰皿的自动加料式灰皿机，由底座、大圆盘、灰皿孔圆盘、钢横梁、灰皿轴、锤头、锤把和加料箱组成。还涉及一种批量生产灰皿的方法，具体为：加料箱自动加料到灰皿孔圆盘上的灰皿孔；从左侧顺时针将大圆盘和灰皿孔圆盘旋转90度，使灰皿轴和锤头正对着灰皿孔，用力按下锤把；握住大圆盘上的手柄，逆时针转到90度，使大圆盘上的灰皿孔与灰皿孔圆盘上灰皿孔相对应，从大圆盘上的灰皿孔取出灰皿；抬起锤把，将灰皿轴和锤头自然抬起；最后，将转动大圆盘和灰皿孔圆盘沿顺时针旋转90度，进行下一个灰皿的制作。本发明生产灰皿的自动加料式灰皿机，可用于火试金过程中，通过调节锤头和灰皿孔可以批量生产出规格不同的灰皿。
【专利说明】
一种生产灰皿的自动加料式灰皿机及批量生产灰皿的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于火试金的灰皿机及生产灰皿的方法，特别涉及一种生产灰皿的自动加料式灰皿机及批量生产灰皿的方法。
【背景技术】
[0002]《金精矿化学分析方法-金量和银量的测定》为国标GB/T7739.1—2007，这是黄金行业使用频率最高的标准，也是国际认可的标准，其中灰吹过程使用的是镁砂灰皿。镁砂灰皿是由镁砂、水泥和水按一定比例压制而成，并根据自己的需求，把灰皿制作成各种尺寸，阴干三个月后使用。
[0003]镁砂灰皿是用于火试金时重要的灰吹工具。灰吹过程中，铅被氧化成氧化铅从熔铅的表层逐步氧化，迅速被镁砂灰皿所吸收，直至熔铅全部被氧化成氧化铅而被吸收。大量的氧化铅被灰皿所吸收，排入空气中的氧化铅是非常少量的，这有利于保护空气质量，大大减少了污染物的排放。
[0004]目前，灰皿机在生产灰皿时需要人工不断向机器中加入原料，耗费了大量的人力和时间，工作效率和产量均非常低，且生产出的灰皿规格不十分统一。因此，如能研发出一种可批量生产灰皿的灰皿机，使生产过程能够通过机器不断自动加料，生产出的灰皿又满足规格需求是非常有必要的，可以提高市场竞争力，并满足市场需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就在于针对现有技术的不足，提供一种生产灰皿的自动加料式灰皿机。本发明的目的还在于提供一种批量生产灰皿的方法，该方法能够简化流程且操作简便，能提高灰皿的质量、生产速度及工作效率，可以实现灰皿的批量生产。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的，结合【附图说明】如下:
[0007]—种生产灰皿的自动加料式灰皿机，由底座1、大圆盘7、灰皿孔圆盘8、钢横梁3、灰皿轴、锤头6、锤把4和加料箱5组成；
[0008]所述底座I上分别固定有钢柱12和大钢柱11，钢柱12和大钢柱11的另一端分别与钢横梁3固定，且钢柱12从下往上依次穿过大圆盘7和灰皿孔圆盘8并与其转动连接，钢横梁3上固定有支架13，支架13的上下两端分别与锤把4和锤头6相连，锤头6采用螺丝套扣固定在灰皿轴上，且锤把4能够带动锤头6沿支架13上下移动；
[0009]所述加料箱5设置在灰皿孔圆盘8上方，并通过钢条固定在底座I上；
[0010]所述灰皿孔圆盘8上设有四个灰皿孔9，大圆盘7上设有直径与灰皿孔9相同的灰皿孔10。
[0011]所述大圆盘7上还设有手柄2。
[0012]所述大圆盘7厚度为3厘米，直径为24厘米，大圆盘7与底座I之间的距离为10厘米。
[0013]所述灰皿孔圆盘8厚度为5厘米，直径为23厘米。
[0014]所述钢横梁3厚度为10厘米。
[0015]所述锤头4顶端为铜球抛光而成，直径为3厘米，高度为1.5厘米。
[0016]所述加料箱5为漏斗形，加料箱5设置在灰皿孔圆盘8上方I厘米处。
[0017]所述大钢柱11两端分别通过螺丝与底座I和钢横梁3固定。所述底座1、大圆盘7、灰皿孔圆盘8、钢横梁3、灰皿轴、锤头6、锤把4和加料箱5均为不锈钢制成。
[0018]—种生产灰皿的自动加料式灰皿机批量生产灰皿的方法，包括以下步骤:
[0019]A、加料箱5自动加料到灰皿孔圆盘8上的灰皿孔9;
[0020]B、从左侧顺时针将大圆盘7和灰皿孔圆盘8旋转90度，使灰皿轴和锤头6正对着灰皿孔9，用力按下锤把4;
[0021]C、握住大圆盘7上的手柄，逆时针转到90度，使大圆盘7上的灰皿孔10与灰皿孔圆盘8上灰皿孔9相对应，从大圆盘7上的灰皿孔10取出灰皿；
[0022]D、抬起锤把4，将灰皿轴和锤头6自然抬起；
[0023]E、最后，将转动大圆盘7和灰皿孔圆盘8沿顺时针旋转90度，进行下一个灰皿的制作
[0024]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0025]1、提高了灰皿质量:使用新型灰皿机生产出来的灰皿大小、形状、重量统一，保证灰皿的结实程度，提高了灰皿的质量，使灰皿在会吹过程中，吸收氧化铅的能力一致，便于火试金的操作;而且便于阴干和储存运输。
[0026]2、提高了灰皿制作效率:使用加料箱后，能实现灰皿机的自动填料，省去人工填料的繁忙和时间，节省了人力和时间，同时生产出来的灰皿数量大大增加，有效提高了灰皿制作效率。
[0027]3、简便了灰皿机操作程序:灰皿机自动填料，省去了人工填料的步骤，上下移动锤把就能生产出灰皿，即使是不同的人操作灰皿机，也能生产出来质量相同的灰皿，而且操作简单易懂。
[0028]本发明操作安全简便，保障灰皿质量的前提下有效的提高了工作效率。
【附图说明】
[0029]图1是本发明批量生产灰皿的自动加料式灰皿机的结构图。
[0030]图2是图1中灰皿孔圆盘的结构示意图；
[0031]图3是图1中大圆盘的结构示意图。
[0030]图中:1.底座2.手柄3.钢横梁4.锤把5.加料箱6.灰皿轴和锤头7.大圆盘8.灰皿孔圆盘9.灰皿孔10.灰皿孔11.大钢柱12.钢柱13.支架。
【具体实施方式】
[0031]如图1所示，一种生产灰皿的自动加料式灰皿机，由底座1、大圆盘7、灰皿孔圆盘8、钢横梁3、灰皿轴、锤头6、锤把4、和加料箱5组成。灰皿机下方设有稳定底座I，底座I上分别固定有钢柱12和大钢柱11，钢柱12和大钢柱11的另一端分别与钢横梁3固定;大圆盘7和灰皿孔圆盘8由钢柱12从中心穿过并使大圆盘7和灰皿孔圆盘8能够沿钢柱12转动;钢横梁3上固定有支架13，支架13的上下两端分别与锤把4和锤头6相连，锤头6采用螺丝套扣固定在灰皿轴上，且锤把4能够带动锤头6沿支架13上下移动;加料箱5固定在底座I上;灰皿孔圆盘8上设有四个大小一致的灰皿孔9，大圆盘7上设有一个与灰皿孔9 一样大小的灰皿孔10，且灰皿孔9与灰皿孔10位置相同。
[0032]底座I为不锈钢钢板制成，平铺在地面上，增加灰皿机的稳定性，在大批量制作灰皿的过程中，灰皿机的位置不会发生变动，更不会倾斜，保证灰皿制作人员的安全。
[0033]大圆盘7为不锈钢材质，厚度为3厘米，直径为24厘米，不锈钢不易腐蚀，一旦成型，位置与尺寸不会改变;大圆盘7上设有灰皿孔10，其直径与灰皿直径一致，且与灰皿孔圆盘8上设有的灰皿孔9直径相同，使灰皿孔圆盘8上生产的灰皿能够通过大圆盘7上的灰皿孔10迅速取出，为了使大圆盘7旋转方便，在大圆盘7上安装了手柄2，能快速使大圆盘7旋转到所需的位置。
[0034]灰皿孔圆盘8为不锈钢材质，厚度为5厘米，直径为23厘米，不锈钢不易腐蚀，一旦定型，位置与尺寸不会变化;灰皿孔圆盘8上有四个灰皿孔9，均匀分布在灰皿孔圆盘8上，灰皿孔9的圆心在相同圆的周长上，灰皿孔9的直径按照所要生产灰皿的大小设计，本发明所采用的灰皿孔直径为4厘米，所以大圆盘7的灰皿孔10直径为4厘米。
[0035]大钢柱11为不锈钢材质，其一端通过螺丝固定在底座I上，另一端与钢横梁3通过螺丝固定，使钢横梁3稳稳的固定在大钢柱11上，大钢柱11的作用为支撑作用，绝对不能晃动。
[0036]钢横梁3为不锈钢材质，厚度为10厘米左右，钢横梁3是由大钢柱11和钢柱12支撑，支架13固定在钢横梁3上。
[0037]灰皿轴为不锈钢材质，长度为15厘米，直径为4厘米的钢柱制成，其上端与锤把4相连接。锤头6为可更会锤头6，其采用不锈钢制成，顶端为铜球抛光而成，直径为3厘米，高度为1.5厘米，非常光滑，采用螺丝套扣的形式固定在灰皿轴上，灰皿轴和锤头6通过螺丝杆固定在支架13上，能够沿支架13上下移动。
[0038]锤把4为不锈钢材质，与灰皿轴和锤头6通过支架13相连接，通过锤把4的上下移动可以实现灰皿轴和锤头6上下移动，通过这样不间断的上下移动，依次制出一个个灰皿。
[0039]加料箱5为薄不锈钢材质，制作成漏洞形状，在灰皿孔圆盘8的上方I厘米的位置，用钢条把加料箱5固定在底座I上，加料箱5加满灰皿原料后就可以从加料箱5的底部自动流出，均匀的加入每个灰皿孔9中，每个灰皿孔9每次大约加入70克的灰皿原料。
[0040]钢柱12为不锈钢材质，两端分别与底座I和钢横梁3固定，其从灰皿孔圆盘8和大圆盘7的圆心通过，并为灰皿孔圆盘8和大圆盘7的支撑轴，灰皿孔圆盘8和大圆盘7固定在钢柱12上，且大圆盘7与底座I的距离为10厘米，灰皿孔圆盘8设置在大圆盘7之上。
[0041]—种生产灰皿的自动加料式灰皿机批量生产灰皿的方法，包括以下步骤:
[0042]A、加料箱5自动加料到灰皿孔圆盘8上的灰皿孔9;
[0043]B、从左侧顺时针将大圆盘7和灰皿孔圆盘8旋转90度，使灰皿轴和锤头6正对着灰皿孔9，用力按下锤把4;
[0044]C、握住大圆盘7上的手柄，逆时针转到90度，使大圆盘7上的灰皿孔10与灰皿孔圆盘8上灰皿孔9相对应，从大圆盘7上的灰皿孔10取出灰皿；
[0045]D、抬起锤把4，将灰皿轴和锤头6自然抬起；
[0046]E、最后，将转动大圆盘7和灰皿孔圆盘8沿顺时针旋转90度，进行下一个灰皿的制
作。
[0047]本发明生产灰皿的自动加料式灰皿机，可用于火试金过程中，通过调节锤头6和灰皿孔9可以批量生产出规格不同的灰皿。采用自动加料，省去了大力人力劳动，在加料箱加满原料，就可以连续生产30个灰皿，然后再往加料箱加入原料，这样省去了制作过程中不断加入原料所带来的劳动量，也节约了制作灰皿的时间，提高了劳动效率，使灰皿的产量增加，而人力劳动不断减少。本发明制作出来的灰皿大小、形状、重量统一，保证灰皿的结实程度，提高了灰皿的质量，使灰皿在会吹过程中，吸收氧化铅的能力一致，便于火试金的操作。本发明还通过改变灰皿空的大小和锤头的大小，制作出各种类型的灰皿，这样实现了一机多用。通过灰皿机上的一些部件的组装，使制作出来的灰皿大小、形状、重量改变，制作出客户需要的灰皿，大大提高了市场的竞争力，满足市场的需要。
【主权项】
1.一种生产灰皿的自动加料式灰皿机，其特征在于:由底座(I)、大圆盘(7)、灰皿孔圆盘(8)、钢横梁(3)、灰皿轴、锤头(6)、锤把(4)和加料箱(5)组成； 所述底座(I)上分别固定有钢柱(12)和大钢柱(11)，钢柱(12)和大钢柱(11)的另一端分别与钢横梁(3)固定，且钢柱(12)从下往上依次穿过大圆盘(7)和灰皿孔圆盘(8)并与其转动连接，钢横梁(3)上固定有支架(13)，支架(13)的上下两端分别与锤把(4)和锤头(6)相连，锤头(6)采用螺丝套扣固定在灰皿轴上，且锤把(4)能够带动锤头(6)沿支架(13)上下移动； 所述加料箱(5)设置在灰皿孔圆盘(8)上方，并通过钢条固定在底座(I)上； 所述灰皿孔圆盘(8)上设有四个灰皿孔(9)，大圆盘(7)上设有直径与灰皿孔(9)相同的灰皿孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机，其特征在于:所述大圆盘(7)上还设有手柄(2)。3.根据权利要求2所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机，其特征在于:所述大圆盘(7)厚度为3厘米，直径为24厘米，大圆盘(7)与底座(I)之间的距离为10厘米。4.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机，其特征在于:所述灰皿孔圆盘(8)厚度为5厘米，直径为23厘米。5.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机，其特征在于:所述钢横梁(3)厚度为10厘米。6.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机，其特征在于:所述锤头(4)顶端为铜球抛光而成，直径为3厘米，高度为1.5厘米。7.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机，其特征在于:所述加料箱(5)为漏斗形，加料箱(5)设置在灰皿孔圆盘(8)上方I厘米处。8.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机，其特征在于:所述大钢柱(11)两端分别通过螺丝与底座(I)和钢横梁(3)固定。9.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机，其特征在于:所述底座(I)、大圆盘(7)、灰皿孔圆盘(8)、钢横梁(3)、灰皿轴、锤头(6)、锤把(4)和加料箱(5)均为不锈钢制成。10.如权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机批量生产灰皿的方法，其特征在于，包括以下步骤: A、加料箱(5)自动加料到灰皿孔圆盘(8)上的灰皿孔(9); B、从左侧顺时针将大圆盘(7)和灰皿孔圆盘(8)旋转90度，使灰皿轴和锤头(6)正对着灰皿孔(9)，用力按下锤把(4)； C、握住大圆盘(7)上的手柄，逆时针转到90度，使大圆盘(7)上的灰皿孔(10)与灰皿孔圆盘(8)上灰皿孔(9)相对应，从大圆盘(7)上的灰皿孔(10)取出灰皿； D、抬起锤把(4)，将灰皿轴和锤头(6)自然抬起； E、最后，将转动大圆盘(7)和灰皿孔圆盘(8)沿顺时针旋转90度，进行下一个灰皿的制 作。
【文档编号】G01N1/28GK106092689SQ201610494793
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】苏本臣, 赵可迪, 刘金东, 周旭亮, 肖千鹏, 王佳俊
【申请人】长春黄金研究院