一种金属镜框线材的检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属镜框线材的检测装置。
【背景技术】
[0002]现有生产眼镜镜框用线材的检测主要靠人工进行肉眼观察，这种检测方法不仅使检测人员容易产生疲劳感，而且容量发生误判情况，造成眼镜镜框用线材质量不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种金属镜框线材的检测装置。该装置能较好解决检测人员容易产生疲劳的现象，并能确保眼镜镜框用线材质量的稳定。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种金属镜框线材的检测装置，包括显示器及检测仪，其特征是所述检测仪包括底座，在底座上设有竖杆，在底座的中部设有基座，基座上设有供线材插入的管座，管座上设有供线材插入的插口，基座顶部设有圆柱形插孔，管座底部设有与圆柱形插孔相配套使用的插销，管座可在基座上左右旋转，在竖杆上设有与其配套使用并能在竖杆上上下移动的带紧固螺栓的套筒，套筒上设有横杆，横杆的另一端设有与底座垂直的套管，套管的底端安装有变焦放大镜，套管的顶端安装有摄像头，所述摄像头通过连线与显示器连接，所述套管处在基座的正上方。把待检测的线材的样品段插入基座的插口里，通过调节紧固螺栓来调节套管与基座之间的垂直距离，通过变焦放大镜及摄像头，将检测仪所观察到的放大的线材图象传送给显示器，检测人员通过观察显示器可清晰的检测出该线材是否合格，本实用新型降低了检测人员的观察难度和劳动强度，提高了检验效率，线材的质量也得到了保证。
【附图说明】
[0004]图1，本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0005]对照图1可知，一种金属镜框线材的检测装置，包括显示器I及检测仪2，其特征是所述检测仪包括底座3，在底座上设有竖杆4，在底座的中部设有基座5，基座上设有供线材插入的管座6，管座上设有供线材插入的插口 7，基座顶部设有圆柱形插孔(图中未标出)，管座底部设有与圆柱形插孔相配套使用的插销(图中未标出)，管座可在基座上左右旋转，在竖杆上设有与其配套使用并能在竖杆上上下移动的带紧固螺栓8的套筒9，套筒上设有横杆10，横杆的另一端设有与底座垂直的套管11，套管的底端安装有变焦放大镜12，套管的顶端安装有摄像头13，所述摄像头通过连线14与显示器连接，所述套管处在基座的正上方。
【主权项】
1.一种金属镜框线材的检测装置，包括显示器(I)及检测仪(2)，其特征是所述检测仪包括底座(3)，在底座上设有竖杆(4)，在底座的中部设有基座(5)，基座上设有供线材插入的管座(6)，管座上设有供线材插入的插口(7)，基座顶部设有圆柱形插孔，管座底部设有与圆柱形插孔相配套使用的插销，管座可在基座上左右旋转，在竖杆上设有与其配套使用并能在竖杆上上下移动的带紧固螺栓(8)的套筒(9)，套筒上设有横杆(10)，横杆的另一端设有与底座垂直的套管(11 )，套管的底端安装有变焦放大镜(12)，套管的顶端安装有摄像头(13)，所述摄像头通过连线(14)与显示器连接，所述套管处在基座的正上方。
【专利摘要】本实用新型提供一种金属镜框线材的检测装置，包括显示器及检测仪，其特征是所述检测仪包括底座，在底座上设有竖杆，在底座的中部设有基座，基座上设有供线材插入的管座，管座上设有供线材插入的插口，基座顶部设有圆柱形插孔，管座底部设有与圆柱形插孔相配套使用的插销，管座可在基座上左右旋转，在竖杆上设有与其配套使用并能在竖杆上上下移动的带紧固螺栓的套筒，套筒上设有横杆，横杆的另一端设有与底座垂直的套管，套管的底端安装有变焦放大镜，套管的顶端安装有摄像头，所述摄像头通过连线与显示器连接，所述套管处在基座的正上方。本实用新型降低了检测人员的观察难度和劳动强度，提高了检验效率，线材的质量也得到了保证。
【IPC分类】G01N21-00
【公开号】CN204287014
【申请号】CN201420707333
【发明人】任显初
【申请人】鹰潭市亨得利金属材料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月24日