燃气调压器检测用气路系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃气调压器检测设备领域，尤其涉及一种燃气调压器检测用气路系统。
【背景技术】
[0002]燃气调压器是确保燃气正常输配的关键设备之一，其功能是将较高的入口压力调至较低的出口压力，并据燃气需用工况的变化自动保持燃气压力在出口时恒定在设定值。调压性能的安全可靠，不仅影响供气质量，而且与人民生命和国家财产安全息息相关。不合格的调压器产品会引发安全事故，如关闭压力偏高会引起燃气泄漏，极易引发火灾及人员中毒等恶性事故的发生；出口压力过高会造成燃气燃烧不完全，而产生大量的一氧化碳等有毒气体，危害人们的身体健康。因而，调压器产品的调压性能检测至关重要。
[0003]燃气调压器的气密性能尤为重要，现有的检测装置需要人工进行多次检测不同部位的气密性能，保证检测质量的同时比较费工费时，检测效率较低，而且工人劳动强度大。如何设计一种高效且检测质量高的检测气路系统成为本领域技术人员研宄的课题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种高效且检测质量高的燃气调压器检测用气路系统。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案:一种燃气调压器检测用气路系统，包括气源、气源处理部分、至少两条气密性检测回路，所述气源经所述气源处理部分处理后为所述气密性检测回路供气，每条气密性检测回路均包括封堵气缸，所述封堵气缸用于封堵被测工件的输出口，经过处理后的所述气源经第一调压阀和第一压力表后到被测工件的输入口，每个所述被测工件输出口和所述输入口之间均设有差压传感器，所述输出口和所述输入口的气路上均设有第一电磁阀，每两个所述第一电磁阀的输入端并联设置，所述每两个第一电磁阀与所述第一压力表之间设有第二电磁阀，经处理的气源经单向阀和第三电磁阀到封堵气缸，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和差压传感器均与PLC连接。
[0006]所述第二电磁阀与所述第一压力表之间设有直压传感器，所述直压传感器与所述PLC连接。
[0007]所述单向阀与所述第三电磁阀之间设有第二压力表。
[0008]所述封堵气缸与所述第三电磁阀之间设有调速阀。
[0009]每条气密性检测回路上设有两个并联设置的封堵气缸。
[0010]所述单向阀与所述压力表之间设有第二调压阀。
[0011]所述气源处理部分包括水过滤器、油过滤器、第三调压阀、第三压力表、压力开关和残压释放阀。
[0012]所述第一调压阀为精密调压阀。
[0013]所述第二调压阀为普通调压阀。
[0014]所述第三调压阀为普通调压阀。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型通过PLC控制工件入口和出口之间的供气通过两者之间的压力差来判断其气密性，精度高，效率高，减轻工人劳动强度；多条检测回路的设置进一步提高了检测效率；直压传感器的设置方便对供气线路的压力进行监测；第二压力表的设置方便对每条回路上的压力进行观察；调速阀的设置可以控制气缸的速度；并联设置的封堵气缸可以对具有两个出口的调压器进行检测，提高适应性；第二调压阀的设置方便对封堵气缸的封堵力进行调节；气源处理部分保证气源质量及对残压的控制和压力的控制及气源的打开和关闭控制；精密调压阀可以精确调整测试压力；普通调压阀在保证控制精度的条件下节约成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的气路原理图；
[0017]图中:QY气源 SLF水过滤器 YLF油过滤器 PR06第三调压阀PR05第一调压阀 PR01、PR02、PR03、PR04第二调压阀 PM06第三压力表 PM01-PM04第二压力表 PM05第一压力表 DFOl-DRM单向阀DCFO1-DCF04第三电磁阀 P5直压传感器DCF05-DCF08第二电磁阀DCF09-DCF16第一电磁阀 P1-P4差压传感器 FD01-FD04封堵气缸GJ01-GJ04工件的输入口。
【具体实施方式】
[0018]现根据附图对本实用新型进行较详细的说明，如图1所示，一种燃气调压器检测用气路系统，包括气源QY、气源处理部分、至少两条气密性检测回路，所述气源QY经所述气源处理部分处理后为所述气密性检测回路供气，每条气密性检测回路均包括封堵气缸FD01-FD04其中之一，所述封堵气缸FD01-FD04其中之一用于封堵被测工件的输出口，经过处理后的所述气源QY经第一调压阀PR05和第一压力表PM05后到被测工件的输入口GJO1-GJ04，每个所述被测工件输出口和所述输入口之间设有差压传感器P1-P4其中之一，所述输出口和所述输入口的气路上均设有第一电磁阀DCF09-DCF16其中之一，每两个所述第一电磁阀DCF09-DCF16的输入端并联设置，所述每两个第一电磁阀与所述第一压力表PM05之间设有第二电磁阀DCF05-DCF08其中之一，经处理的气源QY经单向阀DF01-DF04其中之一和对应的第三电磁阀DCFO1-DCF04到对应的封堵气缸FDO1-FD04，所述第一电磁阀DCF09-DCF16、第二电磁阀DCF05-DCF08、第三电磁阀DCF01-DCF04和差压传感器P1-P4均与PLC连接。
[0019]所述第二电磁阀DCF05-DCF08与所述第一压力表PM05之间设有直压传感器P5，所述直压传感器P5与所述PLC连接。
[0020]所述单向阀DF01-DF04其中国之一与对应的所述第三电磁阀DCF01-DCF04之间对应设有第二压力表PM01-PM04。
[0021]所述封堵气缸FD01-FD04其中之一与对应的所述第三电磁阀DCF01-DCF04之间设有调速阀。
[0022]每条气密性检测回路上设有两个并联设置的封堵气缸(FD01-FD04每路有两个气缸)。
[0023]所述单向阀DF01-DF04其中之一与对应的所述第二压力表PM01-PM04之间对应设有第二调压阀PR01-PR04。
[0024]所述气源处理部分包括依次顺序连接的水过滤器SLF、油过滤器YLF、第三调压阀PR06、第三压力表PM06、压力开关和残压释放阀。
[0025]所述第一调压阀PR05为精密调压阀。
[0026]所述第二调压阀PR01-PR04为普通调压阀。
[0027]所述第三调压阀PR06为普通调压阀。
[0028]本实施例具有4条检测回路，每条检测回路上具有两个封堵气缸。第一电磁阀DCF09-DCF16为两位两桶电磁阀，第二电磁阀DCF05-DCF08为两位三通电磁阀，第三电磁阀DCF01-DCF04为两位五通电磁阀，为了防止每条回路之间有气体流通，用单向阀DFOl-DRM将四条回路隔离，提高系统稳定性。
[0029]下面以一个气路检测回路为例对检测过程进行介绍:经过处理的气源QY分两路供气，一路供给封堵气缸n)01-FD04对工件的输出口进行封堵，另一路供给工件的输入口GJ01-GJ04，差压传感器P1-P4对两端的压力进行比较，如果有差别就说明有问题，如果没有差别就说明气密性过关，通过各电磁阀控制气路的通、断，保证测试时每个气路检测回路都可以单独测试，互不影响。
[0030]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种燃气调压器检测用气路系统，其特征在于:包括气源、气源处理部分、至少两条气密性检测回路，所述气源经所述气源处理部分处理后为所述气密性检测回路供气，每条气密性检测回路均包括封堵气缸，所述封堵气缸用于封堵被测工件的输出口，经过处理后的所述气源经第一调压阀和第一压力表后到被测工件的输入口，每个所述被测工件输出口和所述输入口之间设有差压传感器，所述输出口和所述输入口的气路上均设有第一电磁阀，每两个所述第一电磁阀的输入端并联设置，所述每两个第一电磁阀与所述第一压力表之间设有第二电磁阀，经处理的气源经单向阀和第三电磁阀到封堵气缸，所述封堵气缸与所述第三电磁阀之间设有调速阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和差压传感器均与PLC连接。
2.根据权利要求1所述的燃气调压器检测用气路，其特征在于:所述第二电磁阀与所述第一压力表之间设有直压传感器，所述直压传感器与所述PLC连接。
3.根据权利要求1所述的燃气调压器检测用气路系统，其特征在于:所述单向阀与所述第三电磁阀之间设有第二压力表。
4.根据权利要求1所述的燃气调压器检测用气路系统，其特征在于:所述封堵气缸与所述第三电磁阀之间设有调速阀。
5.根据权利要求1所述的燃气调压器检测用气路系统，其特征在于:每条气密性检测回路上设有两个并联设置的封堵气缸。
6.根据权利要求5所述的燃气调压器检测用气路系统，其特征在于:所述单向阀与所述压力表之间设有第二调压阀。
7.根据权利要求1-6任一项所述的燃气调压器检测用气路，其特征在于:所述气源处理部分包括水过滤器、油过滤器、第三调压阀、第三压力表、压力开关和残压释放阀。
8.根据权利要求1所述的燃气调压器检测用气路，其特征在于:所述第一调压阀为精密调压阀。
9.根据权利要求6所述的燃气调压器检测用气路，其特征在于:所述第二调压阀为普通调压阀。
10.根据权利要求7所述的燃气调压器检测用气路，其特征在于:所述第三调压阀为普通调压阀。
【专利摘要】本实用新型提供的燃气调压器检测用气路系统，气源为气密性检测回路供气，每条气密性检测回路均包括用于封堵被测工件的输出口的气缸，气源经一调压阀和一压力表后到被测工件的输入口，每个被测工件输出口和输入口之间设有差压传感器，输出口和输入口的气路上均设有两输入端并联设置的第一电磁阀，其与压力表之间设有第二电磁阀，经处理的气源经单向阀和第三电磁阀到封堵气缸，第一、二、三电磁阀和差压传感器均与PLC连接。本实用新型通过PLC控制工件入口和出口之间的供气通过两者之间的压力差来判断其气密性，精度高，效率高，减轻工人劳动强度；多条检测回路的设置进一步提高了检测效率；直压传感器的设置方便对供气线路的压力进行监测。
【IPC分类】G01M3-26
【公开号】CN204301943
【申请号】CN201420827444
【发明人】孙刚, 常海, 何冠军, 喻坚, 贾天亮, 姜海洋, 苏洪松
【申请人】朗安（天津）科技发展有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月22日