一种智能检测台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动玻璃加工设备，尤其涉及一种智能检测台。
【背景技术】
[0002]玻璃加工设备主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工。以往检测玻璃的长、宽、厚三个尺寸都是依靠人工测量操作。所以会有人为的测量失误，视觉失误，重复工作产生疲劳等问题，从而导致测量不准确。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、设计巧妙、测量的尺寸精准、可以避免人为测量失误的智能检测台。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种智能检测台，包括机架，所述机架的顶部安装有若干平行排列的辊轮组件，所述辊轮组件包括辊轴、安装在辊轴上的若干平行排列的辊轮，所述机架的右侧安装有电机、传动轴，所述电机的动力轴与传动轴之间连接有传动链条，所述辊轮的一端通过皮带与传动轴相连接，在所述辊轮组件下端的机架上安装有同步带动装置，所述机架的左侧安装有宽度检测装置、左挡轮组件，所述机架的后侧安装有长度检测装置、后挡轮组件，在所述机架的左侧边与后侧边的连接处安装有厚度检测装置。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型设计巧妙合理，结构简单，可以自动检测玻璃的长、宽、厚三个尺寸，并通过通讯传输给设备进行智能调整，测量的尺寸精准，可长时间重复工作，避免人为失误的问题。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参照图1，一种智能检测台，包括机架1，所述机架I的顶部安装有若干平行排列的辊轮组件2，所述辊轮组件2包括辊轴21、安装在辊轴21上的若干平行排列的辊轮22，所述机架I的右侧安装有电机3、传动轴4，所述电机3的动力轴与传动轴4之间连接有传动链条5，所述辊轮22的一端通过皮带6与传动轴4相连接，在所述辊轮组件2下端的机架I上安装有同步带动装置7，所述机架I的左侧安装有宽度检测装置8、左挡轮组件9，所述机架I的后侧安装有长度检测装置10、后挡轮组件11，在所述机架I的左侧边与后侧边的连接处安装有厚度检测装置12。
[0010]所述检测台机架I上分别安装了宽度检测装置8，长度检测装置10，厚度检测装置12。三个装置相互垂直安装。玻璃在检测台入口送入，通过同步带动装置7将玻璃送到宽度检测区，然后同步带动装置7升起，将玻璃往左挡轮组件9靠边后，进行宽度检测和厚度检测。检测完成后同步带动装置7下降，辊轮组件2将玻璃往后挡轮组件11靠边，进行长度检测。此时玻璃的长、宽、厚尺寸检测完成，玻璃往出口方向送出。本实用新型设计巧妙合理，结构简单，可以自动检测玻璃的长、宽、厚三个尺寸，并通过通讯传输给设备进行智能调整，测量的尺寸精准，可长时间重复工作，避免人为失误的问题。
[0011]此外，本实用新型不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种智能检测台，包括机架(1)，其特征在于:所述机架(I)的顶部安装有若干平行排列的辊轮组件(2)，所述辊轮组件(2)包括辊轴(21 )、安装在辊轴(21)上的若干平行排列的辊轮(22)，所述机架(I)的右侧安装有电机(3)、传动轴(4)，所述电机(3)的动力轴与传动轴(4)之间连接有传动链条(5 )，所述辊轮(22 )的一端通过皮带(6 )与传动轴(4)相连接，在所述辊轮组件(2)下端的机架(I)上安装有同步带动装置(7)，所述机架(I)的左侧安装有宽度检测装置(8)、左挡轮组件(9)，所述机架(I)的后侧安装有长度检测装置(10)、后挡轮组件(11 )，在所述机架(I)的左侧边与后侧边的连接处安装有厚度检测装置(12 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能检测台，包括机架，所述机架的顶部安装有若干平行排列的辊轮组件，所述辊轮组件包括辊轴、安装在辊轴上的若干平行排列的辊轮，所述机架的右侧安装有电机、传动轴，所述电机的动力轴与传动轴之间连接有传动链条，所述辊轮的一端通过皮带与传动轴相连接，在所述辊轮组件下端的机架上安装有同步带动装置，所述机架的左侧安装有宽度检测装置、左挡轮组件，所述机架的后侧安装有长度检测装置、后挡轮组件，在所述机架的左侧边与后侧边的连接处安装有厚度检测装置；本实用新型结构简单、设计巧妙、测量的尺寸精准、可以避免人为测量失误。
【IPC分类】G01B21-02, G01B21-08
【公开号】CN204388822
【申请号】CN201520043946
【发明人】郭桂潮
【申请人】佛山市顺德区俐锋机械制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月22日