一种钢卷移动切割取样装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热连轧及在线作业辅助装置领域，具体涉及一种钢卷移动切割取样装置。
【背景技术】
[0002]宝钢1880热轧产线在钢卷库取样过程中，采用了钢卷开卷取样，在取样过程中，采用了在线切割取样工艺，即采用了移动切割机床，在需要取样时，移至钢卷边缘，沿钢卷母线方向走行，完成沿钢卷宽度方向的取样切割。但在该切割取样过程中，由于切割过程中会产生切割渣，由于该切割机床为在线的切割取样，导致切割渣飞溅后影响钢卷外层表面质量，同时，在进行钢卷剥头过程中(指把钢卷打开过程)由于存在已经的夹紧力及钢卷的相对滑动，在整个取样过程中，造成钢卷头部的划伤。
[0003]申请号为200520093342.9，名称为“一种钢板卷取样用转卷器装置”，其包括底座、辊、连接器、电机、电控器及电源插座，两根辊与两台电机通过连接器相连接并固定在底座上，电控器控制电机的转动。钢卷在转卷器上可以随意正转和反转，随时停车，而且不能伤害钢卷表面，彻底解决了松卷问题。取样切尾方便随意，作业效率提高50%以上。
【实用新型内容】
[0004]为解决以上问题，本实用新型提供了一种钢卷移动切割取样装置，其技术方案具体如下:
[0005]一种钢卷移动切割取样装置，包括底座(I)、夹紧机构轴承座(2)、夹紧油缸(3)、夹紧机构(4)及夹紧块(5)，所述的夹紧油缸固设于底座上，所述的夹紧机构轴承座为对称分布于夹紧油缸两边的两个，所述的夹紧机构轴承座固设于底座上，所述夹紧机构一端端部轴接于夹紧机构轴承座的轴套，所述夹紧机构的中端部位轴接于夹紧油缸，所述夹紧机构的另一端端部设置夹紧块，其特征在于:
[0006]在所述两个夹紧机构轴承座的外侧各设置一个叉头轴承座(6)，所述的叉头轴承座均固设于底座上，在其中一个叉头轴承座的外侧设置叉头动作油缸(7)，所述叉头动作油缸固设于底座上，在所述的叉头动作油缸及夹头轴承座的轴套之间设置一个传动杆(8)，沿所述的传动杆等距设置有月牙式叉头(9)，所述的月牙式叉头固设于传动杆上，在所述的月牙式叉头内设置有滚轮(10);
[0007]在每一个夹头轴承座上还固设一个挡板支架(11)，所述的挡板支架构成一个对立设置的支撑，在所述的挡板支架上设置一横杆(12)，在所述的横杆上设置一挡板(13)。
[0008]根据本实用新型的一种钢卷移动切割取样装置，其特征在于:
[0009]所述的挡板支架呈倒Z型设置，
[0010]在所述倒Z型支架的下端横梁上设置有一凹槽，
[0011]在所述倒Z型支架的上端横梁上设置有2-5个凹槽。
[0012]根据本实用新型的一种钢卷移动切割取样装置，其特征在于:所述的月牙式叉头为等距分布的3-6个。
[0013]根据本实用新型的一种钢卷移动切割取样装置，其特征在于:所述的滚轮为双轮。
[0014]根据本实用新型的一种钢卷移动切割取样装置，其特征在于:所述的横杆与挡板为螺接，在螺接位置设置有压块(14)。
[0015]本实用新型的一种钢卷移动切割取样装置，首先通过设置的挡板，能够避免切割渣飞溅造成的钢卷表面粘铁现象，其次，通过设置的滚轮机构，能够维持钢卷剥头作业时的夹紧力需要，防止钢卷头部打滑，最后通过设置于倒Z型挡板支架的上端横梁上的凹槽能够适应不同厚度钢卷的精度调节。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图。
[0018]图中，I为底座；2为夹紧机构轴承座；3为夹紧油缸；4为夹紧机构；5为夹紧块；6为叉头轴承座；7为叉头动作油缸；8为传动杆；9为月牙式叉头；10为滚轮；11为挡板支架；12为横杆；13为挡板；14为压块。
【具体实施方式】
[0019]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种钢卷移动切割取样装置作进一步具体说明。
[0020]如图1、2所示的一种钢卷移动切割取样装置，包括底座(I)、夹紧机构轴承座(2)、夹紧油缸(3)、夹紧机构(4)及夹紧块(5)，所述的夹紧油缸固设于底座上，所述的夹紧机构轴承座为对称分布于夹紧油缸两边的两个，所述的夹紧机构轴承座固设于底座上，所述夹紧机构一端端部轴接于夹紧机构轴承座的轴套，所述夹紧机构的中端部位轴接于夹紧油缸，所述夹紧机构的另一端端部设置夹紧块，在所述两个夹紧机构轴承座的外侧各设置一个叉头轴承座(6)，所述的叉头轴承座均固设于底座上，在其中一个叉头轴承座的外侧设置叉头动作油缸(7)，所述叉头动作油缸固设于底座上，在所述的叉头动作油缸及夹头轴承座的轴套之间设置一个传动杆(8)，沿所述的传动杆等距设置有月牙式叉头(9)，所述的月牙式叉头固设于传动杆上，在所述的月牙式叉头内设置有滚轮(10);
[0021]在每一个夹头轴承座上还固设一个挡板支架(11)，所述的挡板支架构成一个对立设置的支撑，在所述的挡板支架上设置一横杆(12)，在所述的横杆上设置一挡板(13)。
[0022]进一步地，
[0023]所述的挡板支架呈倒Z型设置，
[0024]在所述倒Z型支架的下端横梁上设置有一凹槽，
[0025]在所述倒Z型支架的上端横梁上设置有2-5个凹槽，
[0026]优选地，为3个凹槽。
[0027]进一步地，所述的月牙式叉头为等距分布的3-6个，
[0028]优选地，为等距分布的6个。
[0029]进一步地，所述的滚轮为双轮。
[0030]进一步地，所述的横杆与挡板为螺接，在螺接位置设置有压块(14)。
[0031]装配及工作原理:
[0032]挡板通过压块与螺丝固接与横杆上，挡板支架固定在叉头轴承座上，横杆架设于挡板支架上，
[0033]固定在底座上的夹紧油缸与夹紧机构销轴连接，夹紧机构的底端与夹紧机构轴承座销轴连接，夹紧机构轴承座固定在底座上，夹紧块销轴连接在夹紧机构上，
[0034]固定在底座上的叉头动作油缸与传动杆销轴连接，传动杆与叉头轴承座轴套连接，月牙式叉头固定在传动杆上，滚轮固定在月牙式叉头上。
[0035]在取样作业前，首先先把挡板放置在A位置，然后通过叉头动作油缸动作放下月牙式叉头到45°位置(工作时为90° )，等钢卷头部需要取样的带钢满足要求后，叉头动作油缸动作提升月牙式叉头到90°位置，到位后，启动夹紧油缸，使夹紧机构到工作位置，夹紧块夹紧带钢，然后根据带钢的实际厚度选择把挡板放置在B位置或C位置(在本工作原理中设置为双位凹槽，实际中可根据不同钢卷的取样厚度，设置多位凹槽)。
[0036]本实用新型的一种钢卷移动切割取样装置，首先通过设置的挡板，能够避免切割渣飞溅造成的钢卷表面粘铁现象，其次，通过设置的滚轮机构，能够维持钢卷剥头作业时的夹紧力需要，防止钢卷头部打滑，最后通过设置于倒Z型挡板支架的上端横梁上的凹槽能够适应不同厚度钢卷的精度调节。
【主权项】
1.一种钢卷移动切割取样装置，包括底座(I)、夹紧机构轴承座(2)、夹紧油缸(3)、夹紧机构(4)及夹紧块(5)，所述的夹紧油缸固设于底座上，所述的夹紧机构轴承座为对称分布于夹紧油缸两边的两个，所述的夹紧机构轴承座固设于底座上，所述夹紧机构一端端部轴接于夹紧机构轴承座的轴套，所述夹紧机构的中端部位轴接于夹紧油缸，所述夹紧机构的另一端端部设置夹紧块，其特征在于: 在所述两个夹紧机构轴承座的外侧各设置一个叉头轴承座(6)，所述的叉头轴承座均固设于底座上，在其中一个叉头轴承座的外侧设置叉头动作油缸(7)，所述叉头动作油缸固设于底座上，在所述的叉头动作油缸及夹头轴承座的轴套之间设置一个传动杆(8)，沿所述的传动杆等距设置有月牙式叉头(9)，所述的月牙式叉头固设于传动杆上，在所述的月牙式叉头内设置有滚轮(10); 在每一个夹头轴承座上还固设一个挡板支架(11)，所述的挡板支架构成一个对立设置的支撑，在所述的挡板支架上设置一横杆(12)，在所述的横杆上设置一挡板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢卷移动切割取样装置，其特征在于: 所述的挡板支架呈倒Z型设置， 在所述倒Z型支架的下端横梁上设置有一凹槽， 在所述倒Z型支架的上端横梁上设置有2-5个凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢卷移动切割取样装置，其特征在于:所述的月牙式叉头为等距分布的3-6个。
4.根据权利要求1所述的一种钢卷移动切割取样装置，其特征在于:所述的滚轮为双轮。
5.根据权利要求1所述的一种钢卷移动切割取样装置，其特征在于:所述的横杆与挡板为螺接，在螺接位置设置有压块(14)。
【专利摘要】一种钢卷移动切割取样装置，包括底座、夹紧机构轴承座、压紧油缸、夹紧机构及夹紧块，在所述两个夹紧机构轴承座的外侧各设置一个夹头轴承座，在其中一个夹头轴承座的外侧设置夹头动作油缸，在所述的夹头动作油缸及夹头轴承座的轴套之间设置一个传动杆，沿所述的传动杆等距设置有月牙式夹头，在所述的月牙式夹头内设置有滚轮，在每一个夹头轴承座上固设一挡板支架，在所述的挡板支架上设置一横杆，在所述的横杆上设置一挡板。本实用新型的一种钢卷移动切割取样装置能够避免切割渣飞溅造成的钢卷表面粘铁现象，能够维持钢卷剥头作业时的夹紧力需要，防止钢卷头部打滑，且能够适应不同厚度钢卷的精度调节。
【IPC分类】G01N1-04
【公开号】CN204405353
【申请号】CN201420847006
【发明人】荣鸿伟, 张广生, 郑伟东, 张捷, 顾希希
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月22日