一种样棒人工伤多角度定位仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位仪器，尤其涉及一种样棒人工伤多角度定位仪。
【背景技术】
[0002]在线检测探伤样棒中漏磁检测样棒和祸流检测样棒，样棒直径在13_至180_之间，长度4米或者5米。在样棒的外表面上加工成垂直于样棒轴线的槽型缺陷或者平底盲孔，每个缺陷中心线相距200mm，相邻的3个缺陷互成120度夹角，有些要求互成90度夹角，这些人工标准缺陷用于在线检测中对探伤检测设备的检测精度进行校验和测试，见附图1和附图2。
[0003]目前，人工伤的定位方式主要在钳工划线平台上不断旋转找正测量后手工划线，基准很容易混淆，且不可避免产生累积误差，同时要求划线平台要足够大，采购和精度测量价格昂贵，加工前，需要根据划线位置更换中心钻精确定位，然后更换刀具深度加工，整个过程效率很低，见附图3。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种样棒人工伤多角度定位仪，这种样棒人工伤多角度定位仪，能够快速、准确的对样棒人工伤位置定位，避免了累积误差。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提出了这样一种样棒人工伤多角度定位仪，包括基座，所述基座上表面设置有4个燕尾槽，所述基座上方两侧通过其中两个燕尾槽分别固定有两个多角度定位盘、中间通过另外两个燕尾槽分别固定有两个支撑架，每个所述多角度定位盘的内侧设置有6个插口和5个与工艺轴匹配的内孔，其中4个所述插口互成90度，相隔3个所述插口互成120度，所述内孔通过顶丝与工艺轴连接，每个所述多角度定位盘的外侧通过螺栓连接有限位板，两个所述多角度定位盘之间通过插口连接有3根标尺杆，所述标尺杆上通过顶丝设置有定位块，所述定位块上开设有中心孔，所述支撑架设置在所述标尺杆的下方。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架包括半圆形弧面和底部燕尾，所述半圆形弧面直径与工件直径相同，所述半圆形弧面内侧设置有与所述标尺杆断面尺寸相同3个条形槽。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述基座为铸铁基座。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述标尺杆上刻有刻有计量刻度，计量精度为0.1mm0
[0009]本实用新型有益效果为:本实用新型提出的这种样棒人工伤多角度定位仪，能够快速、准确的对样棒人工伤位置定位，避免了累积误差，定位板同时加工中心孔，对槽型缺陷进行3点直线定位，具有高效、准确的特点。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1为在线检测探伤样棒主视图；
[0012]图2为在线检测探伤样棒缺陷之间的夹角示意图；
[0013]图3为现有技术中人工伤定位方式示意图；
[0014]图4为本实用新型结构示意图；
[0015]图5为本实用新型中多角度定位盘结构示意图；
[0016]图6为本实用新型中支撑架结构示意图；
[0017]图7为本实用新型中限位板结构示意图；
[0018]图8为本实用新型中标尺杆结构示意图；
[0019]图9为本实用新型中定位块结构示意图；
[0020]图10为本实用新型中燕尾槽结构示意图；
[0021]图中:1、基座；2、多角度定位盘；21、插口 ；211、插口 b ;212、插口 c ;213、插口 d ；214、插口 e;215、插口 f ;216、插口 g ;22、内孔；3、支撑架；31、半圆形弧面；311、条形槽；32、底部燕尾；4、限位板；5、标尺杆；51、计量刻度；6、定位块；61、中心孔；11、燕尾槽；a、夹角；A1、探伤样棒；A2、划线平台；A3、高度尺。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图4~图10所示，为本实用新型的一种实施例，包括基座1，基座I上表面设置有4个燕尾槽11，基座I上方两侧通过其中两个燕尾槽11分别固定有两个多角度定位盘
2、中间通过另外两个燕尾槽11分别固定有两个支撑架3，每个多角度定位盘2的内侧设置有6个插口 21和5个与工艺轴匹配的内孔22，其中插口 b211、插口 c212、插口 e214和插口g216成90度均分，插口 b211、插口 d213和插口 f215成120度均分，内孔22通过顶丝与工艺轴连接，每个多角度定位盘2的外侧通过螺栓连接有限位板4，两个多角度定位盘2之间通过插口 21连接有3根标尺杆5，标尺杆5上通过顶丝设置有定位块6，定位块6上开设有中心孔61，支撑架3设置在标尺杆5的下方。
[0024]工作时，先将工件通过多角度定位盘2和支撑架3固定，根据需要滑动标尺杆5上的定位块6到达指定刻度后停止，通过顶丝将定位块6固定，定位块6上的中心孔61起到定位套作用，精密枪钻沿中心孔61在工件上打定位孔，长条形人工伤定位在起点、终点及中间沿直线打3个定位点即可，限位板4与多角度定位盘2螺栓连接，起限位作用，防止工件工艺轴探出定位盘；该定位仪能够快速、准确的对样棒人工伤位置定位，避免了累积误差。
[0025]作为进一步的技术方案，支撑架3包括半圆形弧面31和底部燕尾32，半圆形弧面31直径与工件直径相同，半圆形弧面31内侧设置有与标尺杆5断面尺寸相同3个条形槽311。
[0026]半圆弧面31直径与工件直径相同，起支撑工件作用，底部刻有3个条形槽311，与标尺杆5断面尺寸相同，起支撑标尺杆作用。
[0027]作为进一步的技术方案，基座I为铸铁基座。
[0028]基座I铸铁铸造加工而成，提高了整体机构的强度，延长了使用寿命。
[0029]作为进一步的技术方案，标尺杆5上刻有刻有计量刻度51，计量精度为0.1mm。
[0030]标尺杆5具有较高的测量精度，进一步提高了样棒人工伤多角度定位仪的准确性。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种样棒人工伤多角度定位仪，其特征在于:包括基座，所述基座上表面设置有4个燕尾槽，所述基座上方两侧通过其中两个燕尾槽分别固定有两个多角度定位盘、中间通过另外两个燕尾槽分别固定有两个支撑架，每个所述多角度定位盘的内侧设置有6个插口和5个与工艺轴匹配的内孔，其中4个所述插口互成90度，相隔3个所述插口互成120度，所述内孔通过顶丝与工艺轴连接，每个所述多角度定位盘的外侧通过螺栓连接有限位板，两个所述多角度定位盘之间通过插口连接有3根标尺杆，所述标尺杆上通过顶丝设置有定位块，所述定位块上开设有中心孔，所述支撑架设置在所述标尺杆的下方。
2.根据权利要求1所述的一种样棒人工伤多角度定位仪，其特征在于:所述支撑架包括半圆形弧面和底部燕尾，所述半圆形弧面直径与工件直径相同，所述半圆形弧面内侧设置有与所述标尺杆断面尺寸相同3个条形槽。
3.根据权利要求1所述的一种样棒人工伤多角度定位仪，其特征在于:所述基座为铸铁基座。
4.根据权利要求1所述的一种样棒人工伤多角度定位仪，其特征在于:所述标尺杆上刻有刻有计量刻度，计量精度为0.1mm。
【专利摘要】本实用新型提出了一种样棒人工伤多角度定位仪，包括基座，基座上表面设置有4个燕尾槽，基座上方两侧通过其中两个燕尾槽分别固定有两个多角度定位盘、中间通过另外两个燕尾槽分别固定有两个支撑架，每个多角度定位盘的内侧设置有6个插口和5个与工艺轴匹配的内孔，其中4个插口互成90度，相隔3个插口互成120度，内孔通过顶丝与工艺轴连接，每个多角度定位盘的外侧通过螺栓连接有限位板，两个多角度定位盘之间通过插口连接有3根标尺杆，标尺杆上通过顶丝设置有定位块，定位块上开设有中心孔，支撑架设置在标尺杆的下方；这种样棒人工伤多角度定位仪，能够快速、准确的对样棒人工伤位置定位，避免了累积误差。
【IPC分类】G01B5-00
【公开号】CN204535605
【申请号】CN201520255413
【发明人】马晨昊, 马林
【申请人】石家庄昊达机械设备有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月24日