轮胎成型机外漏钢丝检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于外漏导电体检测技术领域，尤其涉及轮胎成型机外漏钢丝检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，在使用轮胎成型机制作的轮胎中，会出现轮胎内的钢丝外漏的现象，然而，现有的轮胎成型机对轮胎带束层表面外漏的钢丝不能够自动检测，生产出产品后，一旦发现有外漏钢丝的产品，不仅不能够重复利用，同时也造成了资源浪费，不符合环保节约的经营理念。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是如何克服现有技术的不足提供一种轮胎成型机外漏钢丝检测装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的采用的方案是:轮胎成型机外漏钢丝检测装置，包括支架、压辊、控制器，所述支架设有悬梁，所述压辊包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的长度与所述第二压辊的长度相同，所述第一压辊的外径大于所述第二压辊的外径，所述第一压辊与第二压辊的端头均绝缘，所述第一压辊和第二压辊并排安装在所述悬梁上，所述控制器通过导线与所述压辊一端相连。
[0005]所述第一压辊与第二压辊的端头均绝缘。
[0006]所述第一压辊与第二压辊的间距为2?4cm。
[0007]所述控制器采用24V电源电压供电。
[0008]所述控制器设有可编程控制器(PLC)和报警器。
[0009]本实用新型的优点在于能够自动检测轮胎带束层外漏的钢丝，避免造成产品质量缺陷，节约资源，本实用新型采用24V的电压，安全性极高，设有报警器，检测到外漏钢丝时，能够及时报警，通知工作人员。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型整体示意图。
【具体实施方式】
[0011]轮胎成型机外漏钢丝检测装置，包括支架1、压辊2、控制器3，所述支架I设有悬梁11，所述压辊2包括第一压辊21和第二压辊22，所述第一压辊21的长度与所述第二压辊22的长度相同，所述第一压辊21的外径大于所述第二压辊22的外径，所述第一压辊21与第二压辊22的端头均绝缘，所述第一压辊21和第二压辊22并排安装在所述悬梁11上，所述控制器3通过导线与所述压辊2 —端相连。
[0012]所述第一压辊21与第二压辊22的端头均绝缘，所述第一压辊21与第二压辊22的间距为2?4cm，所述控制器3采用24V电源电压供电，所述控制器3设有可编程控制器(PLC)和报警器31。
[0013]本实用新型的工作原理是，轮胎成型机正常工作时，采用24V电压为本实用新型供电，若轮胎带束层表面没有外漏的钢丝，则第一压辊21和第二压辊22始终处于相互绝缘状态，报警器31处于关闭状态；当轮胎带束层表面有外漏的钢丝时，第一压辊21和第二压辊22则因为钢丝的连接而导通，并启动控制器3，控制器3发出报警命令，使报警器31进行报警，通知工作人员，带束层有外漏钢丝。
[0014]上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本【实用新型内容】的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.轮胎成型机外漏钢丝检测装置，其特征在于:包括支架、压辊、控制器，所述支架设有悬梁，所述压辊包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的长度与所述第二压辊的长度相同，所述第一压辊的外径大于所述第二压辊的外径，所述第一压辊与第二压辊的端头均绝缘，所述第一压辊和第二压辊并排安装在所述悬梁上，所述控制器通过导线与所述压辊一端相连。
2.根据权利要求1所述的轮胎成型机外漏钢丝检测装置，其特征在于:所述第一压辊与第二压辊的端头均绝缘。
3.根据权利要求1所述的轮胎成型机外漏钢丝检测装置，其特征在于:所述第一压辊与第二压辊的间距为2?4cm。
4.根据权利要求1所述的轮胎成型机外漏钢丝检测装置，其特征在于:所述控制器采用24V电源电压供电。
5.根据权利要求1所述的轮胎成型机外漏钢丝检测装置，其特征在于:所述控制器设有可编程控制器(PLC)和报警器。
【专利摘要】本实用新型属于外漏导电体检测技术领域，尤其涉及轮胎成型机外漏钢丝检测装置。其包括支架、压辊、控制器，所述支架设有悬梁，所述压辊包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的长度与所述第二压辊的长度相同，所述第一压辊的外径大于所述第二压辊的外径，所述第一压辊与第二压辊的端头均绝缘，所述第一压辊和第二压辊并排安装在所述悬梁上，所述控制器通过导线与所述压辊一端相连。本实用新型能够自动检测轮胎带束层外漏的钢丝，避免造成产品质量缺陷，节约资源，设有报警器，检测到外漏钢丝时，能够及时报警，通知工作人员。
【IPC分类】G01N27-00
【公开号】CN204556555
【申请号】CN201520155040
【发明人】张银川
【申请人】青岛森麒麟轮胎有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月18日