空气重介质流化床流化特性检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空气重介质流化床流化特性检测装置。
【背景技术】
[0002]由于流化床的体积大，重量大，如进行工作时流化床会更重，对地面造成压迫，使摆放流化床的地面易产生裂纹，对厂房的结构的不稳定性、安全性造成影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种利用支撑架的可小范围伸缩的特点减少对于地面的支架压力，减少地面裂纹的产生，可以帮助流化床进行更好的支撑与更好地运行空气重介质流化床流化特性检测装置。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0005]一种空气重介质流化床流化特性检测装置，其组成包括:空气压缩机1、计算机9、传感器7、控制阀门2、数字应变仪8，所述的空气压缩机I连接所述的控制阀门2，所述的控制阀门2连接风包3，所述的风包3连接转子流量计4，所述的转子流量计4连接调速阀门5，所述的调速阀门5连接流化床，所述的流化床连接压差测点6，所述的压差测点6连接所述的传感器7，所述的传感器7连接所述的数字应变仪8，所述的数字应变仪8连接所述的计算机9 ;所述的流化床包括底部支撑架，所述的支撑架包括橡胶圈10，所述的橡胶圈10的顶面连接在流化床外壳体11的底面，所述的橡胶圈10的底面连接橡胶垫12，所述的橡胶垫12连接承重柱13，使得承重柱13固定连接承重块14，所述的承重块14连接L形承重块15，所述的L形承重块15固定连接承重柱16，所述的承重柱16连接支撑底座17，所述的支撑底座17摆放在地面。
[0006]所述的空气重介质流化床流化特性检测装置，所述的流化床外壳体11上开有外放孔18，所述的流化床外壳体11的一端开有进料孔，所述的流化床外壳体11的另一端竖向均匀地开有四个连接孔27，所述的连接孔27内装入所述的压差测点6。
[0007]所述的空气重介质流化床流化特性检测装置，所述的流化床外壳体11内装入消石灰仓19与水箱20，所述的消石灰仓19连接脱硫反应塔21，所述的水箱20通过水泵22连接所述的脱硫反应塔21，所述的脱硫反应塔21连接袋式除尘器23，所述的袋式除尘器23连接脱硫风机24，所述的袋式除尘器23还连接脱硫存放仓25，所述的脱硫存放仓25连接外放阀26，所述的外放阀26穿过所述的外放孔18。
[0008]有益效果:
[0009]1.本实用新型的传感器输出信号为mv，其非线性误差、可重复性误差、迟滞指标均小于0.1%。
[0010]2.本实用新型的数字应变仪能够直接把传感器输入的信号(mv或μν)转换为数字量，通过USB接口把数据传输给计算机，克服了常规应变仪只能输出模拟量的缺陷，便于实验室测试。
[0011]3.本实用新型的L形承重块配合承重块使用，减少流化床对于地面的压力，减少因压力过大而使地面产生裂纹。
[0012]4.本实用新型的压差测点竖向排列根据不同程度的压力计算出所需要的数据，帮助更好的进行试验。
[0013]【附图说明】:
[0014]附图1是本实用新型的组成示意图。
[0015]附图2是附图1的流化床剖视图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]实施例1
[0018]一种空气重介质流化床流化特性检测装置，其组成包括:空气压缩机1、计算机9、传感器7、控制阀门2、数字应变仪8，所述的空气压缩机I连接所述的控制阀门2，所述的控制阀门2连接风包3，所述的风包3连接转子流量计4，所述的转子流量计4连接调速阀门5，所述的调速阀门5连接流化床，所述的流化床连接压差测点6，所述的压差测点6连接所述的传感器7，所述的传感器7连接所述的数字应变仪8，所述的数字应变仪8连接所述的计算机9 ;所述的流化床包括底部支撑架，所述的支撑架包括橡胶圈10，所述的橡胶圈10的顶面连接在流化床外壳体11的底面，所述的橡胶圈10的底面连接橡胶垫12，所述的橡胶垫12连接承重柱13，使得承重柱13固定连接承重块14，所述的承重块14连接L形承重块15，所述的L形承重块15固定连接承重柱16，所述的承重柱16连接支撑底座17，所述的支撑底座17摆放在地面。
[0019]传感器选用了霍尼韦尔国际公司(Honerwell Internat1nal Inc)生产的扩散娃高精度压差传感器，型号为XPCL04DC，量程为lKPa，供电电压为10?12V，输出信号为mv，其非线性误差、可重复性误差、迟滞指标均小于0.1%。
[0020]数字应变仪选用北京波谱世纪科技发展有限公司研制的WS-3811型动态应变数据采集仪，它能够直接把传感器输入的信号Uv或μν)转换为数字量，通过USB接口把数据传输给计算机，克服了常规应变仪只能输出模拟量的缺陷，便于实验室测试。量程为±5000μν和±50000μν，测量精度为0.1% FS，通道数为4 (可同时采集四组数据)，供电电源为 AC220V/50Hz 或 DC10V。
[0021]实施例2
[0022]实施例1所述的空气重介质流化床流化特性检测装置，所述的流化床外壳体11上开有外放孔18，所述的流化床外壳体11的一端开有进料孔，所述的流化床外壳体11的另一端竖向均匀地开有四个连接孔27，所述的连接孔27内装入所述的压差测点6。连接孔间距为 35mm0
[0023]实施例3
[0024]实施例1所述的空气重介质流化床流化特性检测装置，所述的流化床外壳体11内装入消石灰仓19与水箱20，所述的消石灰仓19连接脱硫反应塔21，所述的水箱20通过水泵22连接所述的脱硫反应塔21，所述的脱硫反应塔21连接袋式除尘器23，所述的袋式除尘器23连接脱硫风机24，所述的袋式除尘器23还连接脱硫存放仓25，所述的脱硫存放仓25连接外放阀26，所述的外放阀26穿过所述的外放孔18。
[0025]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种空气重介质流化床流化特性检测装置，其组成包括:空气压缩机(1)、计算机(9 )、传感器(7 )、控制阀门(2 )、数字应变仪(8 )，其特征是:所述的空气压缩机(I)连接所述的控制阀门(2 )，所述的控制阀门(2 )连接风包(3 )，所述的风包(3 )连接转子流量计(4 )，所述的转子流量计(4)连接调速阀门(5)，所述的调速阀门(5)连接流化床，所述的流化床连接压差测点(6 )，所述的压差测点(6 )连接所述的传感器(7 )，所述的传感器(7 )连接所述的数字应变仪(8)，所述的数字应变仪(8)连接所述的计算机(9);所述的流化床包括底部支撑架，所述的支撑架包括橡胶圈(10)，所述的橡胶圈(10)的顶面连接在流化床外壳体(11)的底面，所述的橡胶圈(10)的底面连接橡胶垫(12)，所述的橡胶垫(12)连接承重柱(13)，使得承重柱(13)固定连接承重块(14)，所述的承重块(14)连接L形承重块(15)，所述的L形承重块(15)固定连接承重柱(16)，所述的承重柱(16)连接支撑底座(17)，所述的支撑底座(17)摆放在地面。2.根据权利要求1所述的空气重介质流化床流化特性检测装置，其特征是:所述的流化床外壳体(11)上开有外放孔(18)，所述的流化床外壳体(11)的一端开有进料孔，所述的流化床外壳体(11)的另一端竖向均匀地开有四个连接孔(27)，所述的连接孔(27)内装入所述的压差测点(6)。3.根据权利要求1所述的空气重介质流化床流化特性检测装置，其特征是:所述的流化床外壳体(11)内装入消石灰仓(19)与水箱(20)，所述的消石灰仓(19)连接脱硫反应塔(21)，所述的水箱(20 )通过水泵(22 )连接所述的脱硫反应塔(21)，所述的脱硫反应塔(21)连接袋式除尘器(23)，所述的袋式除尘器(23)连接脱硫风机(24)，所述的袋式除尘器(23)还连接脱硫存放仓(25 )，所述的脱硫存放仓(25 )连接外放阀(26 )，所述的外放阀(26 )穿过所述的外放孔(18)。
【专利摘要】空气重介质流化床流化特性检测装置。本实用新型涉及一种空气重介质流化床流化特性检测装置。一种空气重介质流化床流化特性检测装置，其组成包括：空气压缩机（1）、计算机（9）、传感器（7）、控制阀门（2）、数字应变仪（8），所述的空气压缩机（1）连接所述的控制阀门（2），所述的控制阀门（2）连接风包（3），所述的风包（3）连接转子流量计（4），所述的转子流量计（4）连接调速阀门（5），所述的调速阀门（5）连接流化床，所述的流化床连接压差测点（6），所述的压差测点（6）连接所述的传感器（7），所述的传感器（7）连接所述的数字应变仪（8），所述的数字应变仪（8）连接所述的计算机（9）。本实用新型用于流化特性检测。
【IPC分类】G01M99/00
【公开号】CN204694489
【申请号】CN201520442355
【发明人】丁淑芳, 张鸿波, 刘丽来, 李明明, 康华, 彭德强, 全金峰, 朱莹莹
【申请人】黑龙江科技大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月25日