一种实时计量油气管道现场试压压力及进水量的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油气管道现场试压工程领域，涉及一种计量装置，具体涉及一种实时计量油气管道现场试压压力及进水量的装置。
【背景技术】
[0002]中国油气管道建设处于高峰时期，新建油气管道投入运行前的一道关键工序是管道的试压。试压前，管道内充满水，试压时使用试压泵继续将水注入管道内，使管道内压力升至规定值。当规定值相对管道屈服强度来说不是很高时，现场只需监测管道压力即可，而随着西气东输三线的建设，国内管道设计系数提高，由此要求试压强度越来越高。当试压压力接近甚至超过管道屈服强度时，除了压力，还需监测管道的进水量，观察压力与进水量的实时变化关系，若两者由线性关系转变为非线性关系，则试压出现异常，需要及时停止试压，从而防止管道出现大范围损伤。因此，管道现场试压时同时采集管道压力、进水量数据十分重要，由于现场试压过程压力、进水量同时实时监测才开始应用，目前市场上没有专用的计量监测装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种实时计量油气管道现场试压压力和进水量的装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所述的装置包括压力传感器、模数转换器、超声波流量计、单片机及显示器，压力传感器安装在试压管道上，压力传感器的输出端与模数转换器的输入端相连接，模数转换器的输出端与单片机的输入端相连接，超声波流量计固定于试压泵连接管路上，超声波流量计的输出端与单片机的输入端相连接，单片机的输出端与显示器的输入端相连接。
[0005]还包括计时器，计时器的输出端与单片机的输入端相连接。
[0006]还包括存储器，存储器的输入端与单片机的输出端相连接。
[0007]所述压力传感器的输出端与模数转换器的输入端之间、模数转换器的输出端与单片机的输入端之间、超声波流量计的输出端与单片机的输入端之间均通过无线通信的方式或者有线通信的方式相连接。
[0008]所述压力传感器的输出端与模数转换器的输入端之间通过第一导线相连接，模数转换器的输出端与单片机的输入端之间通过第二导线相连接。
[0009]所述超声波流量计的输出端与单片机的输入端之间通过第三导线相连接。
[0010]所述压力传感器的输出端与模数转换器的输入端之间通过第一数据线相连接，所述模数转换器的输出端与单片机的输入端之间通过第二数据线相连接。
[0011]所述超声波流量计的输出端与单片机的输入端之间通过第三数据线相连接。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型所述的实时计量油气管道现场试压压力及进水量装置在工作时，压力传感器采集管道压力数据，并将压力信号转换为电信号，该电信号经模数转换器变为数字信号，将所述数字信号输入到单片机中，单片机实时记录接收到的所述数字信号的大小，并通过显示器显示所述数字信号的大小。同时，超声波流量计发射和接收探头固定在试压泵连接管路上，用于测量管路中的累积流量，即试压管道的进水量，将所述进水量通过超声波流量计输出端输入到单片机中，单片机实时记录接收到的所述进水量的大小，并通过显示器显示所述进水量的大小。用户即可从显示器上监测压力和进水量之间的关系，若两者成线性关系，则试压正常，若两者关系出现非线性，则试压异常。另外，本实用新型具有适用范围广、操作方便的特点。使用本实用新型对试压压力、进水量进行采集计量时，可有效的降低操作人员劳动强度，保证人员安全。同时可准确计量管道压力和进水量的实时数据，观察两者的关系，对管道试压安全有重要作用，尤其适用高强度试压管道。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的原理图。
[0015]其中，I为压力传感器、2为模数转换器、3为超声波流量计、4为单片机、5为显示器、6为存储器、7为计时器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0017]参考图1，本实用新型所述的实时计量油气管道现场试压压力和进水量装置包括压力传感器1、模数转换器2、超声波流量计3、单片机4及显示器5，压力传感器I安装在油气管道上，压力传感器I的输出端与模数转换器2的输入端相连接，模数转换器2的输出端与单片机4的输入端相连接，超声波流量计3安装在试压连接管路上，超声波流量计3的输出端与单片机4的输入端相连接，单片机4的输出端与显示器5的输入端相连接。
[0018]需要说明的是，本实用新型还包括计时器7及存储器6，计时器7的输出端与单片机4的输入端相连接，存储器6的输入端与单片机4的输出端相连接，压力传感器I的输出端与模数转换器2的输入端之间、超声波流量计3的输出端与单片机4的输入端之间均通过无线通信的方式或者有线通信的方式相连接，压力传感器I的输出端与模数转换器2的输入端之间通过第一导线相连接、模数转换器2的输出端与单片机4的输入端之间通过第二导线相连接、超声波流量计3的输出端与单片机4的输入端之间通过第三导线相连接，压力传感器I的输出端与模数转换器2的输入端之间通过第一数据线相连接、模数转换器2的输出端与单片机4的输入端之间通过第二数据线相连接、超声波流量计3的输出端与单片机4的输入端之间通过第三数据线相连接。
[0019]本实用新型的具体工作过程为:
[0020]本实用新型所述的实时计量油气管道现场试压压力和进水量装置在计量时，在试压泵未工作时，先将压力传感器I安装在管道试压头上，超声波流量计3的发射和接收探头安装在试压连接管路上，并给超声波流量计设定温度、连接管路截面积、输出频率等参数，然后启动试压泵给管道注水升压，当压力达到预设的阀值时，则启动单片机4，压力传感器I采集管道压力数据，并将压力信号转换为电信号，该电信号经模数转换器2变为数字信号，将所述数字信号输入到单片机4中，单片机4实时记录接收到的所述数字信号的大小，并通过显示器5显示所述数字信号的大小。
[0021]同时，超声波流量计记录管道进水量，并将所述管道进水量数据实时输入到单片机4中，单片机4实时记录接收到的所述进水量值，并通过显示器显示所述进水量值。
[0022]同时计时器7记录开启单片机4的采样时间，将所述采样时间经单片机4转发至显示器5中，显示器5显示所述采样时间，同时存储器6实时存储单片机4记录的结果及所述米样时间。
【主权项】
1.一种实时计量油气管道现场试压压力及进水量的装置，其特征在于，包括压力传感器(I)、模数转换器(2)、超声波流量计(3)、单片机(4)及显示器(5)，压力传感器(I)安装在试压管道上，压力传感器(I)的输出端与模数转换器(2)的输入端相连接，模数转换器(2)的输出端与单片机(5)的输入端相连接，超声波流量计(3)固定于试压泵连接管路上，超声波流量计(3)的输出端与单片机(4)的输入端相连接，单片机(4)的输出端与显示器(5)的输入端相连接。2.根据权利要求1所述的实时计量油气管道现场试压压力及进水量的装置，其特征在于，还包括计时器(6)，计时器(6)的输出端与单片机(5)的输入端相连接。3.根据权利要求1所述的实时计量油气管道现场试压压力及进水量的装置，其特征在于，还包括存储器(7)，存储器(7)的输入端与单片机(4)的输出端相连接。4.根据权利要求1所述的实时计量油气管道现场试压压力及进水量的装置，其特征在于，所述压力传感器(I)的输出端与模数转换器(2)的输入端之间、模数转换器(2)的输出端与单片机(4)的输入端之间、超声波流量计(3)的输出端与单片机(4)的输入端之间均通过无线通信的方式或者有线通信的方式相连接。5.根据权利要求4所述的实时计量油气管道现场试压压力及进水量的装置，其特征在于，所述压力传感器(I)的输出端与模数转换器(2)的输入端之间通过第一导线相连接，模数转换器(2)的输出端与单片机(4)的输入端之间通过第二导线相连接。6.根据权利要求5所述的实时计量油气管道现场试压压力及进水量的装置，其特征在于，所述超声波流量计(3)的输出端与单片机(4)的输入端之间通过第三导线相连接。7.根据权利要求4所述的实时计量油气管道现场试压压力及进水量的装置，其特征在于，所述压力传感器(I)的输出端与模数转换器(2)的输入端之间通过第一数据线相连接，所述模数转换器(2)的输出端与单片机(4)的输入端之间通过第二数据线相连接。8.根据权利要求7所述的实时计量油气管道现场试压压力及进水量的装置，其特征在于，所述超声波流量计(3)的输出端与单片机(4)的输入端之间通过第三数据线相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种实时计量油气管道现场试压压力及进水量的装置,包括压力传感器、模数转换器、超声波流量计、单片机及显示器。在压力计量上，将压力传感器安装在管道上，采集压力信号，压力传感器输出端与模数转换器的输入端相连接，模数转换器的输出端与单片机的输入端相连接。在进水量计量上，将超声波流量计发射和接收探头安装在试压连接管路上，超声波流量计的输出端与单片机的输入端相连接，单片机的输出端与显示器的输入端相连接。本实用新型实时地准确获取管道现场试压时的压力和进水量数据，对管道试压安全有重要作用，尤其适用高强度试压管道。
【IPC分类】G01N3/12, G01N3/06
【公开号】CN204705551
【申请号】CN201420846697
【发明人】杨锋平, 杨扬, 罗金恒, 闵希华, 杨理践, 王珂, 张良, 李丽锋, 吉玲康
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气集团公司管材研究所
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年12月25日