轴承耐压检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承领域，具体涉及轴承耐压检测装置。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起到固定和减小载荷摩察系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，是用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，是各类机械设备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，现有技术中轴承寿命检测装置结构复杂，体积庞大，不方便维护，工作效率低，不能满足工作需要，有鉴于现有技术的缺憾，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，进而研发出轴承耐压检测装置，利用简单的设计，可使本实用新型达到结构简单，制造容易，操作方便，使用安全，经济环保，消耗成本低的功效。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供轴承耐压检测装置，设计巧妙合理，结构紧凑，操作简单，控制方便，调节灵活，工作效率高，检测质量高。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:轴承耐压检测装置，包括机架，设置在机架上的变频电机、与变频电机连接设置的变速箱，与变速箱连接设置的振动马达、与振动马达通过中间轴过渡连接的振动轴，以及设置在振动轴上的轴承检测套，所述振动轴上套有偏心块。
[0005]作为优选，所述轴承检测套上设有橡胶减振圈。通过采用这种设置，设计合理，结构简单，提高结构的稳定性，提高检测的准确性。
[0006]作为优选，所述轴承检测套外设有安全罩壳。通过采用这种设置，使用安全，操作灵活。
[0007]有益效果:
[0008]本实用新型采用上述技术方案提供轴承耐压检测装置，弥补了现有技术中的不足，提高了工作效率，提高了经济效益，设计合理，结构紧凑，操作简单，控制方便，调节灵活，工作效率高，检测质量高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，轴承耐压检测装置，包括机架1，设置在机架I上的变频电机2、与变频电机2连接设置的变速箱3，与变速箱3连接设置的振动马达4、与振动马达4通过中间轴5过渡连接的振动轴6，以及设置在振动轴6上的轴承检测套7，所述振动轴6上套有偏心块8。所述轴承检测套7上设有橡胶减振圈9。所述轴承检测套7外设有安全罩壳10。
[0011]实际工作时，将需要检测的轴承放置在轴承检测套7上，通过变频电机2驱动，通过振动马达4进行磁振实验，振动马达4和变频电机2分别连接变速箱3，可以通过调节变速箱3调节改变速度，轴承检测套上设有橡胶减振圈，通过采用这种设置，提高结构的稳定性，提高检测的准确性，轴承检测套外设有安全罩壳，通过采用这种设置，使用安全，操作灵活，设计合理，结构紧凑，操作简单，控制方便，调节灵活，工作效率高，检测质量高。
[0012]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.轴承耐压检测装置，其特征在于:包括机架(I)，设置在机架(I)上的变频电机(2)、与变频电机(2)连接设置的变速箱(3)，与变速箱(3)连接设置的振动马达(4)、与振动马达⑷通过中间轴(5)过渡连接的振动轴(6)，以及设置在振动轴(6)上的轴承检测套(7)，所述振动轴(6)上套有偏心块(8)。2.根据权利要求1所述的轴承耐压检测装置，其特征在于:所述轴承检测套(7)上设有橡胶减振圈(9)。3.根据权利要求1所述的轴承耐压检测装置，其特征在于:所述轴承检测套(7)外设有安全罩壳(10)。
【专利摘要】本实用新型提供轴承耐压检测装置，包括机架，设置在机架上的变频电机、与变频电机连接设置的变速箱，与变速箱连接设置的振动马达、与振动马达通过中间轴过渡连接的振动轴，以及设置在振动轴上的轴承检测套，所述振动轴上套有偏心块。设计合理，结构紧凑，操作简单，控制方便，调节灵活，工作效率高，检测质量高。
【IPC分类】G01N3/08, G01M13/04
【公开号】CN204855258
【申请号】CN201520371255
【发明人】储海霞
【申请人】嵊州领航信息科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月2日