气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夏比摆锤冲击对比试验领域，特别涉及一种气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装。
【背景技术】
[0002]某批次进气门发生多起断裂故障，断裂模式相同，为沿晶脆性断裂，源区及附近区域晶面分布着大量颗粒状析出物。而其他批次进气门，人工断口主要为解理断裂，表现出一定的韧性。
[0003]通过对故障批次气门及该图号的其他批次气门杆部进行人工敲断试验，对比杆部强度的差异。试验前，先在气门杆一侧预切出缺口，然后把杆部夹持在虎钳上，再从开缺口处的另一侧方向敲击靠杆端的侧面。经敲击后，样件被敲断。通过敲击杆部所用的力度以及杆部发生弯曲变形的情况，粗略判断该批次气门杆部的强度大小。但用虎钳进行人工敲断试验是比较粗略的试验，适用于快速、定性判断。难以保证试验条件的一致性及试验数据的量化等。
[0004]夏比摆锤冲击试验是将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，长方体支座垫块又置于缺口试样的背向打击面与试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打击试样，测定试样的吸收能量。选用夏比摆锤冲击试验机进行气门杆部的强度对比试验，可满足对于试验条件一致、试验数据可量化等方面的要求。
[0005]夏比摆锤冲击试验的标准冲击试样尺寸:长度为55mm，横截面为1mmX 1mm方形截面；如试料不够，可使用宽度为7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸试样。
[0006]圆形截面的气门杆试样，放置在试验机支座上，但成品气门杆样件尺寸受限(例某图号气门杆直径约6_)，无法做成标准冲击试样的截面尺寸。只是气门杆试样的背向打击面垫置长方体支座垫块，使得试样打击中心的高度相对于标准试样偏低；另外，试验机支座的90°直角适合原标准冲击试样，气门试样为弧形表面，与支座间的接触面积较少；这些因素均会影响试验中冲击吸收能量的试验数据。
[0007]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装，该气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装通过优化原夏比摆锤冲击试验机的长方体支座垫块，将其设计为拐角处为圆弧状的L型辅助垫块，圆弧状拐角处增加了与试样表面的接触面积，L型辅助垫块增设了底座部分，并提高试样打击中心高度，尽量减少对冲击吸收能量影响的因素。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供了一种气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装，包括:纵向背面垫板，其并排开设有多个贯穿前后表面的螺栓穿孔，该纵向背面垫板通过螺栓穿过该螺栓穿孔固定到试验机的支座上；以及横向底座垫板，其与所述纵向背面垫板垂直设置，并相交形成L型，且该横向底座垫板与纵向背面垫板的相交拐角处为圆弧状。
[0010]优选地，上述技术方案中，螺栓穿孔为两个。
[0011]优选地，上述技术方案中，横向底座垫板的厚度及横向底座垫板与纵向背面垫板的相交拐角处的圆弧角大小与气门杆样件的杆部直径适配。
[0012]优选地，上述技术方案中，横向底座垫板的厚度小于纵向背面垫板的厚度。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:该气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装通过优化原夏比摆锤冲击试验机的长方体支座垫块，将其设计为拐角处为圆弧状的L型辅助垫块，圆弧状拐角处增加了与试样表面的接触面积，L型辅助垫块增设了底座部分，并提高试样打击中心高度，尽量减少对冲击吸收能量影响的因素。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0016]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0017]如图1所示，根据本实用新型【具体实施方式】的气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装的具体结构包括:纵向背面垫板I和与该纵向背面垫板I垂直设置的横向底座垫板2，纵向背面垫板I和横向底座垫板2相交形成L型，且L型的拐角处为圆弧状。该气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装的圆弧状拐角处增加了与试样表面的接触面积，L型辅助垫块增设了底座部分，并提高试样打击中心高度，尽量减少对冲击吸收能量影响的因素。
[0018]具体来讲，该气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装通过纵向背面垫板I固定到试验机的支座上，以置于缺口试样的背向打击面与试验机两支座之间。优选的，纵向背面垫板I并排开设有多个螺栓穿孔3，纵向背面垫板I通过螺栓穿过该螺栓穿孔3固定到试验机的支座上。优选的，螺栓穿孔3为两个。
[0019]横向底座垫板2与该纵向背面垫板I垂直设置，纵向背面垫板I和横向底座垫板2相交形成L型，且L型的拐角处为圆弧状。横向底座垫板2相当于加装上适当厚度的垫片，提高试样打击中心的高度，目的是使试样打击中心的高度接近为5mm(相当于宽度1mm标准试样打击中心的高度)，这样尽量减少了对冲击吸收能量的影响因素。
[0020]L型辅助工装的拐角处可增加与试样弧形侧面的接触面积，在杆类等非标准尺寸试样的对比试验中，可尽量保证试验数据的准确度。注:横向底座垫板2的厚度及L型辅助工装拐角处的圆弧角大小根据杆部直径而定，保证气门等杆类样件对比试验中，试验条件的一致性，试验数据可量化等。
[0021]综上，该气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装通过优化原夏比摆锤冲击试验机的长方体支座垫块，将其设计为拐角处为圆弧状的L型辅助垫块，圆弧状拐角处增加了与试样表面的接触面积，L型辅助垫块增设了底座部分，并提高试样打击中心高度，尽量减少对冲击吸收能量影响的因素。
[0022]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装，其特征在于，包括: 纵向背面垫板，其并排开设有多个贯穿前后表面的螺栓穿孔，该纵向背面垫板通过螺栓穿过该螺栓穿孔固定到试验机的支座上；以及 横向底座垫板，其与所述纵向背面垫板垂直设置，并相交形成L型，且该横向底座垫板与纵向背面垫板的相交拐角处为圆弧状。2.根据权利要求1所述的气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装，其特征在于，所述螺栓穿孔为两个。3.根据权利要求1所述的气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装，其特征在于，所述横向底座垫板的厚度及横向底座垫板与纵向背面垫板的相交拐角处的圆弧角大小与气门杆样件的杆部直径适配。4.根据权利要求1所述的气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装，其特征在于，所述横向底座垫板的厚度小于纵向背面垫板的厚度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气门杆样件夏比摆锤冲击对比试验的辅助工装。该辅助工装包括：纵向背面垫板，其并排开设有多个贯穿前后表面的螺栓穿孔，该纵向背面垫板通过螺栓穿过该螺栓穿孔固定到试验机的支座上；以及横向底座垫板，其与所述纵向背面垫板垂直设置，并相交形成L型，且该横向底座垫板与纵向背面垫板的相交拐角处为圆弧状。该辅助工装通过优化原夏比摆锤冲击试验机的长方体支座垫块，将其设计为拐角处为圆弧状的L型辅助垫块，圆弧状拐角处增加了与试样表面的接触面积，L型辅助垫块增设了底座部分，并提高试样打击中心高度，尽量减少对冲击吸收能量影响的因素。
【IPC分类】G01N3/34, G01N3/30
【公开号】CN204882270
【申请号】CN201520696862
【发明人】戚元霞, 岑举, 王文凤, 王劲松
【申请人】广西玉柴机器股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月9日