一种可调整三坐标探针角度的转接关节的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转接关节的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种可调整三坐标探针角度的转接关节。
【背景技术】
[0002]整体叶盘零件的合格性验收，需要有准确的测量数据支持。目前，三坐标测量整体叶盘基本采取接触式测量方式，被测对象是主要分布在整体叶盘圆周的叶片，现有整体叶盘测量方法，受叶片之间层叠和扭转角等影响对探针的角度要求十分严格，给组合探针和用三坐标标准球校验探针带来一定困难，这个过程耗费时间较长。由于探针角度只能在0°?90°范围内变化，一般需要4根以上球形探针，每个探针都需要调整角度，测量时，为了防止针杆和叶片发生干涉，刮碰叶片、探针断裂等情况发生，需要根据叶片叶型分段选择相应的带有固定角度的探针才能测量，频繁调换探针、各段数据拼接合成辅助工作量较大，测量效率低。
[0003]人们迫切希望获得一种技术效果优良的可调整三坐标探针角度的转接关节。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可调整三坐标探针角度的转接关节。消除分段测量叶型中的段与段间的数据漏录和衔接错位现象，解决数据不连续、测量误差大问题，避免数据拼接错误，提高测量效率。
[0005]所述可调整三坐标探针角度的转接关节构成如下:上关节1、下关节2、紧固件3和探针4;所述上关节I的一端与三坐标测量机测座5相连接，上关节I的另一端与下关节2的一端通过紧固件3转动连接，下关节2的另一端与探针4相连。
[0006]所述上关节I包括外螺纹11、测座固紧孔12和上关节螺纹安装孔13;所述外螺纹11位于上关节I的一端，作用是与三坐标测量机测座5上的万向节或加长杆连接，上关节螺纹安装孔13为位于上关节I另一端的通孔结构，测座固紧孔12位于外螺纹11和上关节螺纹安装孔13之间，将小于尺寸略小于测座固紧孔12的圆棒插入到测座固紧孔12内，逆时针旋转圆棒，即可达到紧固三坐标测量机测座5的作用。
[0007]所述下关节2包括内螺纹21、倾斜面22、测头固紧孔23、下关节安装孔24;所述下关节安装孔24位于下关节2的一端，下关节安装孔24的位置与上关节螺纹安装孔13的位置相对应，探针4通过内螺纹21连接在倾斜面22上，测头固紧孔23位于内螺纹21和下关节安装孔24之间，将探针杆上外螺纹旋入到⑤M5内螺纹内，将小于尺寸略小于测头固紧孔23的圆棒插入到测头固紧孔23孔内，逆时针旋转圆棒，即可达到紧固测头的作用。
[0008]所述倾斜面22与下关节2轴向的夹角为30°。即:倾斜面22与A—A轴向夹角为30°；能增加探针转动角度范围。
[0009]上关节I的上关节结合面14和下关节2的下关节结合面25接触后，适当调整其相对位置，使上关节螺纹安装孔13和下关节安装孔24达到相通效果。将紧固件3插入上关节螺纹安装孔13和下关节安装孔24内并将其固紧。
[0010]所述上关节1、下关节2均由钛合金材料制作。尖边、棱角经过倒圆处理，具备结构紧凑，美观、实用。将所需测量探针装夹在可调整三坐标探针角度的转接关节的下关节上，依据被测叶片叶身型面扭转情况和叶片之间的间隙大小，调整上关节1、下关节2方向后，固定上关节1、下关节2的位置，使测头触测叶片被测叶片的各个位置，达到全面测量叶片的效果O
[0011]所述可调整三坐标探针角度的转接关节能够更好地利用三坐标测量机自动扫描测量功能，实现对整体叶盘叶片型面各截面参数的快速、准确测量，增加探针旋转倾角范围，保证整体叶盘叶片型面参数的检测精度及效率。
[0012]工作时，将整体叶盘的叶型分为叶盆和叶背两部分测量，按照整体叶盘叶型扭转角度和叶片间距选择相应尺寸的圆柱探针，圆柱探针倾斜角度的确定:应使探针所扫描的轨迹能够覆盖叶盆或叶背待测的型线。
[0013]所述可调整三坐标探针角度的转接关节可以满足预期的使用要求。使用完成了多个整体叶盘的实际检测工作，满足现场使用要求。目前，由于需要检测的整体叶盘越来越多，可调整三坐标探针角度的转接关节的使用可以带来具更高的经济效益。
[0014]所述可调整三坐标探针角度的转接关节具备结构简单、稳定，易于制造、使用方便等特点。具有较为巨大的经济价值和社会价值。
【附图说明】
[0015]图1为可调整三坐标探针角度的转接关节结构示意图；
[0016]图2为上关节主视图；
[0017]图3为上关节侧视图；
[0018]图4为下关节主视图；
[0019]图5为下关节侧视图；
[0020]图6为探针测量叶盆叶背示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]所述可调整三坐标探针角度的转接关节构成如下:上关节1、下关节2、紧固件3和探针4;所述上关节I的一端与三坐标测量机测座5相连接，上关节I的另一端与下关节2的一端通过紧固件3转动连接，下关节2的另一端与探针4相连。
[0023]所述上关节I包括外螺纹11、测座固紧孔12和上关节螺纹安装孔13;所述外螺纹11位于上关节I的一端，作用是与三坐标测量机测座5上的万向节或加长杆连接，上关节螺纹安装孔13为位于上关节I另一端的通孔结构，测座固紧孔12位于外螺纹11和上关节螺纹安装孔13之间，将小于尺寸略小于测座固紧孔12的圆棒插入到测座固紧孔12内，逆时针旋转圆棒，即可达到紧固三坐标测量机测座5的作用。
[0024]所述下关节2包括内螺纹21、倾斜面22、测头固紧孔23、下关节安装孔24;所述下关节安装孔24位于下关节2的一端，下关节安装孔24的位置与上关节螺纹安装孔13的位置相对应，探针4通过内螺纹21连接在倾斜面22上，测头固紧孔23位于内螺纹21和下关节安装孔24之间，将探针杆上外螺纹旋入到⑤M5内螺纹内，将小于尺寸略小于测头固紧孔23的圆棒插入到测头固紧孔23孔内，逆时针旋转圆棒，即可达到紧固测头的作用。
[0025]所述倾斜面22与下关节2轴向的夹角为30°。即:倾斜面22与A—A轴向夹角为30°;能增加探针转动角度范围。
[0026]上关节I的上关节结合面14和下关节2的下关节结合面25接触后，适当调整其相对位置，使上关节螺纹安装孔13和下关节安装孔24达到相通效果。将紧固件3插入上关节螺纹安装孔13和下关节安装孔24内并将其固紧。
[0027]所述上关节1、下关节2均由钛合金材料制作。尖边、棱角经过倒圆处理，具备结构紧凑，美观、实用。将所需测量探针装夹在可调整三坐标探针角度的转接关节的下关节上，依据被测叶片叶身型面扭转情况和叶片之间的间隙大小，调整上关节1、下关节2方向后，固定上关节1、下关节2的位置，使测头触测叶片被测叶片的各个位置，达到全面测量叶片的效果O
[0028]所述可调整三坐标探针角度的转接关节能够更好地利用三坐标测量机自动扫描测量功能，实现对整体叶盘叶片型面各截面参数的快速、准确测量，增加探针旋转倾角范围，保证整体叶盘叶片型面参数的检测精度及效率。
[0029]工作时，将整体叶盘的叶型分为叶盆和叶背两部分测量，按照整体叶盘叶型扭转角度和叶片间距选择相应尺寸的圆柱探针，圆柱探针倾斜角度的确定:应使探针所扫描的轨迹能够覆盖叶盆或叶背待测的型线。
[0030]所述可调整三坐标探针角度的转接关节可以满足预期的使用要求。使用完成了多个整体叶盘的实际检测工作，满足现场使用要求。目前，由于需要检测的整体叶盘越来越多，可调整三坐标探针角度的转接关节的使用可以带来具更高的经济效益。
[0031]所述可调整三坐标探针角度的转接关节具备结构简单、稳定，易于制造、使用方便等特点。具有较为巨大的经济价值和社会价值。
【主权项】
1.一种可调整三坐标探针角度的转接关节，其特征在于:所述可调整三坐标探针角度的转接关节构成如下:上关节(I)、下关节(2)、紧固件(3)和探针(4);所述上关节(I)的一端与三坐标测量机测座(5)相连接，上关节(I)的另一端与下关节(2)的一端通过紧固件(3)转动连接，下关节(2)的另一端与探针(4)相连。2.按照权利要求1所述可调整三坐标探针角度的转接关节，其特征在于:所述上关节(1)包括外螺纹(11)、测座固紧孔(12)和上关节螺纹安装孔(13);所述外螺纹(11)位于上关节(I)的一端，上关节螺纹安装孔(13)为位于上关节(I)另一端的通孔结构，测座固紧孔(12)位于外螺纹(11)和上关节螺纹安装孔(13)之间。3.按照权利要求2所述可调整三坐标探针角度的转接关节，其特征在于:所述下关节(2)包括内螺纹(21)、倾斜面(22)、测头固紧孔(23)和下关节安装孔(24);所述下关节安装孔(24)位于下关节(2)的一端，下关节安装孔(24)的位置与上关节螺纹安装孔(13)的位置相对应，探针(4)通过内螺纹(21)连接在倾斜面(22)上，测头固紧孔(23)位于内螺纹(21)和下关节安装孔(24)之间。4.按照权利要求3所述可调整三坐标探针角度的转接关节，其特征在于:所述倾斜面(22)与下关节(2)轴向夹角为30°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调整三坐标探针角度的转接关节，所述可调整三坐标探针角度的转接关节构成如下：上关节(1)、下关节(2)、紧固件(3)和探针(4)；所述上关节(1)的一端与三坐标测量机测座(5)相连接，上关节(1)的另一端与下关节(2)的一端通过紧固件(3)转动连接，下关节(2)的另一端与探针(4)相连。所述可调整三坐标探针角度的转接关节具备结构简单、稳定，易于制造、使用方便等特点。具有较为巨大的经济价值和社会价值。
【IPC分类】G01B5/016
【公开号】CN205192393
【申请号】CN201520916027
【发明人】王玉, 王东, 王呈
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月17日