一种用于涡流检测渗层厚度标定用试块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料检测领域中标准试块，特别是一种用于涡流检测渗层厚度标定用试块。
【背景技术】
[0002]渗层是一种常用的钢铁表面强化方法之一。常见的渗层技术有:渗碳、渗氮、渗硼等。渗层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性。例如钻井设备的泥浆栗零件，冲压、拉丝等模具都经渗层热处理来提高使用寿命。
[0003]渗层的厚度对其性能的影响至关重要，同时渗层厚度的精确测定也影响渗层热处理工艺的制定。采用涡流无损检测的方式进行渗层厚度测量时，需要一定的标准试样对设备及无损测量方法的可靠性和稳定性进行及时的评估、监控和确认。因此，提供一种标准试块对涡流无损测量渗层厚度的方法进行定期不定期的评估可靠性和稳定性，是十分有必要的。
[0004]对此，本实用新型公开了一种涡流检测渗层厚度标定用试块，此试块上渗层厚度渐变，用来评定涡流测量渗层厚度的可靠性和稳定性，同时可以用来校准涡流无损检测设备的测量值。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种用于涡流检测渗层厚度标定用试块;使用此试块，涡流检测设备可以依据标准试样找出渗层厚度与涡流信号的关系，根据涡流信号的强度及格数来确定渗层厚度。使用该试块可以快速准确地确定涡流检测设备的测量可靠性和稳定性，提高了检测效率和测量质量。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的结构包括:
[0007]基体，所述的基体是由20CrNiMo或38CrMoAl材料制成，所述基体的上表面的左端为第一零渗层面，所述基体的上表面的右端为第二零渗层面；
[0008]渗层，所述的渗层为渗碳层、渗氮层或渗硼层，所述的渗层位于第一零渗层面的上方并与基体连为一体，所述的渗层从左到右厚度逐步减小，所述渗层的左端为最大渗层面，所述渗层的右端与基体的第二零渗层面相连，所述的第二零渗层面的形状与渗层的形状相匹配。
[0009]进一步，所述渗层是由最大厚度平面渗层和楔形面渗层左右连接组成，所述楔形面渗层的上端与最大厚度平面渗层的右端相齐平，所述楔形面渗层的下端与第二零渗层面的左端相齐平。
[0010]又进一步，所述的第二零渗层面呈楔形状。
[0011]又进一步，所述渗层的上表面开设有四个或四个以上的阶梯，所述的最右端的阶梯与基体的第二零渗层面相连。
[0012]又进一步，所述阶梯的宽度为20mm，所述阶梯的厚度小于等于5_。
[0013]再进一步，所述的第二零渗层面呈平面状。
[0014]采用上述结构后，本实用新型所述的用于涡流检测渗层厚度标定用试块，可有效定量地确定涡流检测设备测量渗层厚度的可靠性和稳定性，避免了传统的金相法和硬度法来校验设备的可靠性和稳定性，既节约了能源，提高了测量效率，又提升了测量质量，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]图1为实施例一的立体结构示意图。
[0017]图2为实施例一的剖面图。
[0018]图3为实施例二的立体结构示意图。
[0019]图4为实施例二的剖面图。
【具体实施方式】
[0020]实施例一
[0021]如图1和图2所示的一种用于涡流检测渗层厚度标定用试块，包括基体I和渗层2，所述的基体I是由20CrNiMo或38CrMoAl材料制成，所述基体I的上表面的左端为第一零渗层面101，所述基体I的上表面的右端为第二零渗层面102，所述的渗层2为渗碳层、渗氮层或渗硼层，所述的渗层2位于第一零渗层面101的上方并与基体I连为一体，所述的渗层2从左到右厚度逐步减小，所述渗层2的左端为最大渗层面，所述渗层2的右端与基体I的第二零渗层面102相连，所述的第二零渗层面102的形状与渗层2的形状相匹配，所述的渗层2是由最大厚度平面渗层201和楔形面渗层202左右连接组成，所述楔形面渗层202的上端与最大厚度平面渗层201的右端相齐平，所述楔形面渗层202的下端与第二零渗层面102的左端相齐平，所述的第二零渗层面102呈楔形状。最大厚度平面渗层201为最大渗层厚度位置，楔形状第二零渗层面102为无渗层基体位置，两者之间的楔形面渗层202即为渗层厚度逐渐较小部位。使用此试块，涡流检测设备可以依据标准试样找出渗层厚度与涡流信号的关系，根据涡流信号的强度及格数来确定渗层厚度。使用该试块可以快速准确地确定涡流检测设备的测量的可靠性和稳定性，提高了检测效率和测量质量;本实用新型所述的用于涡流检测渗层厚度标定用试块，可有效定量地确定涡流检测设备测量渗层厚度的可靠性和稳定性。避免了传统的金相法和硬度法来校验设备的可靠性和稳定性，既节约了能源，提高了测量效率，又提升了测量质量，具有良好的应用前景。
[0022]实施例二
[0023]实施例二的结构与实施例一大致相同，其区别在于所述渗层2的结构不同，实施例二如图3和图4所示，所述渗层2的上表面开设有四个或四个以上的阶梯203，所述的最右端的阶梯203与基体I的第二零渗层面102相连，所述的第二零渗层面102呈平面状，所述阶梯203的宽度为20mm，所述阶梯203的厚度小于等于5mm，开设在渗层2上表面的最左端的阶梯203为最大渗层厚度平面，平面状的第二零渗层面102为基体平面。本设计具有结构简单、易于制造和实用尚效的优点。
[0024]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种用于涡流检测渗层厚度标定用试块，其特征在于:包括 基体(I)，所述的基体(I)是由20CrNiMo或38CrMoAl材料制成，所述基体(I)的上表面的左端为第一零渗层面(101 )，所述基体(I)的上表面的右端为第二零渗层面(102); 渗层(2)，所述的渗层(2)为渗碳层、渗氮层或渗硼层，所述的渗层(2)位于第一零渗层面(101)的上方并与基体(I)连为一体，所述的渗层(2)从左到右厚度逐步减小，所述渗层(2)的左端为最大渗层面，所述渗层(2)的右端与基体(I)的第二零渗层面(102)相连，所述的第二零渗层面(102)的形状与渗层(2)的形状相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于涡流检测渗层厚度标定用试块，其特征在于:所述渗层(2)是由最大厚度平面渗层(201)和楔形面渗层(202)左右连接组成，所述楔形面渗层(202)的上端与最大厚度平面渗层(201)的右端相齐平，所述楔形面渗层(202)的下端与第二零渗层面(102)的左端相齐平。3.根据权利要求2所述的一种用于涡流检测渗层厚度标定用试块，其特征在于:所述的第二零渗层面(102)呈楔形状。4.根据权利要求1所述的一种用于涡流检测渗层厚度标定用试块，其特征在于:所述渗层(2)的上表面开设有四个或四个以上的阶梯(203)，所述的最右端的阶梯(203)与基体(I)的第二零渗层面(102)相连。5.根据权利要求4所述的一种用于涡流检测渗层厚度标定用试块，其特征在于:所述阶梯(203)的宽度为20mm，所述阶梯(203)的厚度小于等于5mm。6.根据权利要求4所述的一种用于涡流检测渗层厚度标定用试块，其特征在于:所述的第二零渗层面(102)呈平面状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于涡流检测渗层厚度标定用试块，包括基体和渗层，所述的基体是由20CrNiMo或38CrMoAl材料制成，所述基体的上表面的左端为第一零渗层面，所述基体的上表面的右端为第二零渗层面，所述的渗层为渗碳层、渗氮层或渗硼层，所述的渗层位于第一零渗层面的上方并与基体连为一体，所述的渗层从左到右厚度逐步减小，所述渗层的右端与基体的第二零渗层面相连。使用此试块作为标准样，涡流检测设备可以依据标准试样找出渗层厚度与涡流信号的关系，根据涡流信号的强度及格数来确定渗层厚度。使用该试块可以快速准确的确定涡流检测设备的测量的可靠性和稳定性，提高了检测效率和测量质量。
【IPC分类】G01N27/90
【公开号】CN205193015
【申请号】CN201521033931
【发明人】师红旗
【申请人】南京泰祺瑞新材料科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月14日