一种用于铸坯表面缺陷深宽的简易测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测量装置，具体属于一种用于铸坯表面缺陷深宽的简易测量
目.0
【背景技术】
[0002]连铸铸坯因设备因素容易出现批量质量缺陷，如:超深纵裂、凹坑、划伤等，火焰淸烧后，为了保证下工序乳制合格，需要用深度测量仪器进行检查、处理。目前均采用游标卡尺进行测量，其存在:不能同时对超深纵裂等深宽比进行测量，对与水平呈一定角度延伸的缺陷也无法测量，且需用的数量大，成本高，效率低，并还要专人看管维护。
[0003]经检索，现有测量设备不能满足同时测量长宽深，也不能对多角度的缺陷进行测量。测量时使用复杂，需专人稳定设备后再进行读数。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种能同时对铸坯表面缺陷的深宽比进行测量，且结构简单，使用方便，无需专人保管的用于铸坯表面缺陷深宽的简易测量装置。
[0005]实现上述目的的技术措施:
[0006]—种用于铸坯表面缺陷深宽的简易测量装置，其在于:其包括底座、连接于底座的测量杆，测量杆上的刻度，装在测量杆上的测量角度调节板。
[0007]其在于:在测量角度调节板上连接有调节手柄。
[0008]其在于:测量杆与测量角度调节板之间采用螺纹连接。
[0009]本实用新型的特点:能同时对铸坯表面缺陷的深宽比进行测量，且结构简单，使用方便，无需专人保管，易实施。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011 ]图中:I—底座，2—测量杆，3—刻度，4—测量角度调节板，5—调节手柄。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图做进一步描述:
[0013]—种用于铸坯表面缺陷深宽的简易测量装置:其包括底座1、采用螺纹或焊接连接于底座I上的测量杆2，测量杆2上的刻度3，通过螺纹装在测量杆2上的测量角度调节板4。
[0014]为使调节方便，在测量角度调节板4上采用焊接或挂式连接有调节手柄5。
[0015]当使用时，将测量杆2的伸入端插入如裂纹的内部，直至到达其裂纹的底部，此时使测量角度调节板4抵在铸坯的表面，在测量杆2上所看到的刻度值即为该裂纹的深度值。当裂纹有一定的角度延伸时，通过调节手柄5使测量角度调节板4在测量杆2上转动一定角度而实现测量的目的。
[0016]本【具体实施方式】仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。
【主权项】
1.一种用于铸坯表面缺陷深宽的简易测量装置，其特征在于:其包括底座、连接于底座的测量杆，测量杆上的刻度，装在测量杆上的测量角度调节板。2.如权利要求1所述的一种用于铸坯表面缺陷深宽的简易测量装置，其特征在于:在测量角度调节板上连接有调节手柄。3.如权利要求1所述的一种用于铸坯表面缺陷深宽的简易测量装置，其特征在于:测量杆与测量角度调节板之间采用螺纹连接。
【专利摘要】一种用于铸坯表面缺陷深宽的简易测量装置，其在于：其包括底座、连接于底座的测量杆，测量杆上的刻度，装在测量杆上的测量角度调节板。本实用新型能同时对铸坯表面缺陷的深宽比进行测量，且结构简单，使用方便，无需专人保管，易实施。
【IPC分类】G01B5/02, G01B5/18, G01B5/00
【公开号】CN205245970
【申请号】CN201521069512
【发明人】黄君, 李慕耘, 刘伦文, 樊惠文, 李飞, 张余
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月21日