一种气动采样装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采样装置，尤其涉及一种气动采样装置。
【背景技术】
[0002]采样是洗煤厂煤质化验中必不可少的一道工序，现有技术中的采样方法通常为人工采样，即工人用小簸箕在运转中的胶带输送机上定点定时采取煤样，人工采用劳动强度较大，且采用效率较差，并且由于采样操作人员的个体差异，会出现无法采集到胶带煤流底部样品的问题，进而容易导致采样误差较大。此外，人工采样无法保证采集样品的准时性，而且当米样点米样频率尚时，还存在着漏米的冋题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种气动采样装置，其能够实现自动、定时采样，避免人工采样的时间误差、采集的样本不全以及采样过程中的漏采等问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种气动采样装置，包括固定架，所述固定架上固定有气缸，所述气缸上连接有用于驱动所述气缸伸缩的气源，所述固定架上还转动连接有采用溜槽，所述气缸的活塞杆与所述采样溜槽的端部连接，所述气缸的缸体和所述气源之间设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀上连接有可编程逻辑控制器。
[0006]进一步地，所述电磁换向阀和所述气缸的缸体之间通过第一风管和第二风管连接。
[0007]进一步地，所述第一风管连接在所述缸体的头部，所述第二风管连接在所述缸体的尾部。
[0008]进一步地，所述气源和所述电磁换向阀之间设置有用于稳定气流的两联体。
[0009]进一步地，所述气缸的活塞杆与所述采样溜槽的端部转动连接。
[0010]进一步地，所述采用溜槽设置在胶带输送机的落料点。
[0011]本实用新型利用气体作为采样装置的驱动力，增加了采样的可靠性，并结合可编程逻辑控制器实现了自动、定时采样，避免了人工采样的时间误差、采集的样本不全以及采样过程中的漏采等问题，有效地提高了采样效率及采样精度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种优选的气动采样装置的示意图。
[0013]其中，1-固定架，2-气缸，3-气源，4-采用溜槽，5-电磁换向阀，61-第一风管，62-第二风管62，7-两联体，8-胶带输送机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]如图1所示，本实用新型提供的气动采样装置包括固定架1，所述固定架I可以采用本领域技术人员所公知的具有足够支撑强度的支撑架，例如铁架或钢架。本实用新型在所述固定架I上固定有气缸2，所述气缸2上连接有用于驱动所述气缸2伸缩的气源3。
[0016]如图1所示，本实用新型还在所述固定架I上转动连接有采用溜槽4，所述采用溜槽4优选地设置在胶带输送机8的落料点，其为顶端具有开口，底部封口的桶状结构，从而便于样品的采集和收纳。本实用新型优选地将所述采样溜槽4的腰部通过转轴与所述固定架I转动连接，从而便于所述采样溜槽4的自由转动，所述气缸2的活塞杆与所述采样溜槽4的端部连接，所述气缸2的活塞杆伸缩能够带动所述采用溜槽的转动。
[0017]如图1所示，本实用新型还在所述气缸2的缸体和所述气源3之间设置有电磁换向阀5，所述电磁换向阀5能够所实现述气源3与所述气缸2之间不同的气路的通断，从而起到控制所述气缸2的活塞杆伸缩的目的，所述电磁换向阀5上连接有可编程逻辑控制器(未示出)，所述可编程逻辑控制器能够向所述电磁换向阀5发出开始采集或结束采集的信号，从而对所述气缸2进行自动且定时的采样控制。
[0018]使用时，本实用新型采用可编程逻辑控制器(PLC)向给所述电磁换向阀5发出开始采集信号，所述电磁换向阀5将所述气源提供的连通至所述气缸2的缸体上，推动所述气缸2内活塞盘，带动所述气缸2的活塞杆向所述缸体的内部移动，如图1所示，此时所述采样溜槽4通过所述气缸2的活塞杆的带动，以所述采样溜槽5与所述固定架I的连接转轴为支点进行转动，当所述采样溜槽4转向胶带输送机8落料点的方向时，所述采样溜槽采集到胶带输送机8下料的横断面后，所述可编程逻辑控制器(PLC)给所述电磁换向阀5发出采样结束的信号，所述电磁换向阀5内的气体再次推动活塞盘移动，带动所述气缸2的活塞杆向所述气缸2的缸体的外部移动，进而带动所述采样溜槽5转回到初始位置，采集的样本从所述采样溜槽滑落到采样板上。
[0019]可见，本实用新型利用气体作为采样装置的驱动力，增加了采样的可靠性，并结合可编程逻辑控制器实现了自动、定时采样，避免了人工采样的时间误差、采集的样本不全以及采样过程中的漏采等问题，有效地提高了采样效率及采样精度。
[0020]作为本实用新型的一种优选方案，如图1所示，所述电磁换向阀5和所述气缸2的缸体之间通过第一风管61和第二风管62连接，所述第一风管61优选地连接在所述缸体的头部，所述第二风管62优选地连接在所述缸体的尾部。使用时，所述电磁换向阀5首先将气源3所提供的气体与第二风管62连通，此时所述气体能够推动所述气缸2的活塞盘，带动所述活塞杆向所述缸体的内部移动，所述采样溜槽在所述活塞杆的带动下转向胶带输送机的落料点;反之，所述电磁换向阀5首先将气源3所提供的气体与第一风管61连通，此时所述气体能够推动所述气缸2的活塞盘，带动所述活塞杆向所述缸体外部移动，所述采样溜槽5在所述活塞杆的带动下回到初始位置，所述活塞杆的一伸一缩即完成一次样品的采集，如此反复直至实现多次定时自动的样品采集。
[0021]本实用新型优选在所述气源3和所述电磁换向阀5之间设置有用于稳定气流的两联体7，所述两联体7能够过滤气源所提供的气流，使气流能够以持续且稳定的状态来驱动所述气缸2，保证样品采集的稳定性及可靠性，同时所述两联体7还能够避免气流中夹带杂质，影响气缸的使用寿命。
[0022]作为本实用新型的一种优选方案，所述气缸2的活塞杆与所述采样溜槽4的端部转动连接，所述气缸2的活塞杆在进行伸缩运动时，避免由于角度原因而导致所述活塞杆与所述采样溜槽4发生卡死问题，本实用新型优选地将所述活塞杆与所述采样溜槽4进行转动连接，所述转动连接方式可以采用本领域技术人员所公知适合转动连接采样溜槽4和活塞杆的任何方式，例如通过转轴实现转动连接。
[0023]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种气动采样装置，其特征在于，包括固定架，所述固定架上固定有气缸，所述气缸上连接有用于驱动所述气缸伸缩的气源，所述固定架上还转动连接有采用溜槽，所述气缸的活塞杆与所述采样溜槽的端部连接，所述气缸的缸体和所述气源之间设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀上连接有可编程逻辑控制器。2.根据权利要求1所述的气动采样装置，其特征在于，所述电磁换向阀和所述气缸的缸体之间通过第一风管和第二风管连接。3.根据权利要求2所述的气动采样装置，其特征在于，所述第一风管连接在所述缸体的头部，所述第二风管连接在所述缸体的尾部。4.根据权利要求1所述的气动采样装置，其特征在于，所述气源和所述电磁换向阀之间设置有用于稳定气流的两联体。5.根据权利要求1所述的气动采样装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆与所述采样溜槽的端部转动连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的气动采样装置，其特征在于，所述采用溜槽设置在胶带输送机的落料点。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动采样装置，包括固定架，所述固定架上固定有气缸，所述气缸上连接有用于驱动所述气缸伸缩的气源，所述固定架上还转动连接有采用溜槽，所述气缸的活塞杆与所述采样溜槽的端部连接，所述气缸的缸体和所述气源之间设置有电磁换向阀，所述电磁换向阀上连接有可编程逻辑控制器。本实用新型利用气体作为采样装置的驱动力，并结合可编程逻辑控制器实现了自动、定时采样，避免了人工采样的时间误差、采集的样本不全以及采样过程中的漏采等问题，有效地提高了采样效率及采样精度。
【IPC分类】G01N1/04
【公开号】CN205333338
【申请号】CN201521091458
【发明人】李永庆, 梁喜平, 秦卫东
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华乌海能源有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月24日