一种多通道物料称重下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料零售称重领域，更具体地说涉及一种多通道物料称重下料装置。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，国家的基础建设和其他的建设持续发展，对建筑等材料的需求量大增。目前，建筑上用的建筑等材料是将多种不同的材料分别称重，按照一定的配比进行混合搅拌而制得。现在很多还是采用人工手动放料，人工计量的方式，不仅劳动强度大，作业效率低，而且计量不准确、误差较大。即使现在，有的设备采用自动称量装置，将存放在储料仓中的物料加入到称量装置中，当达到规定的量时，关闭该储料仓的出料口，接着进行下一个物料的称量，称量完所有的物料后全部加入到搅拌装置中进行搅拌。然而有的建筑等材料的生产需要十几种物料，这样就需要花费很长的时间来进行称重，严重影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种多通道物料称重下料装置。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]—种多通道物料称重下料装置，包括机架，所述机架上设有出料斗、控制器，所述出料斗底部设置有卸料口，所述卸料口底部设置有给料机构，所述给料机构上设有控制开关，所述给料机构底部设有称量斗，所述称量斗底部设有出料口，所述称量斗内设有重量传感器；
[0006]所述给料机构由滑轨和设置于所述滑轨上的下料装置组成，所述滑轨上设有电机、同步带，所述电机连接所述同步带，所述下料装置上设有位移传感器，所述下料装置包括固定臂，所述固定臂上设有连接杆、气缸、下料管，所述连接杆的一端与所述气缸相连接，所述连接杆的另一端连接设有所述下料管，所述下料管上设有定量器；
[0007]所述控制器分别与所述控制开关、所述重量传感器、所述位移传感器相连接。
[0008]所述连接杆与所述下料管之间设有弹簧。
[0009]所述控制器为PLC控制器或单片机。
[0010]所述称量斗的个数为2-4个。
[0011 ]所述控制开关为电动阀。
[0012]本实用新型的有益效果为:下料装置可以在同步带上进行运动，位移传感器测量下料装置运动的位置，使其按照需要运动到需要下料的称量斗内；称量斗内设有重量传感器，可以根据规定重量进行下料，达到对不同重量物料同时进行下料或者对相同重量物料同时进行下料的目的；电动阀可控制在下料到达规定重量时及时停止给料机构给料。本实用新型可实现一次性针对多个不同物料重量要求或多个相同物料重量要求进行下料，方便快捷，作业效率高，计量准确，误差较小。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构不意图
[0014]图2是下料装置结构示意图
[0015]图中:
[0016]1、机架 2、出料斗3、控制器 4、卸料口 5、称量斗
[0017]6、出料口 7、滑轨 8、同步带 9、给料机构 10、固定臂
[0018]11、连接杆 12、气缸 13、下料管14、弹簧
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]—种多通道物料称重下料装置，包括机架I，机架I上设有出料斗2、控制器3，控制器3为PLC控制器，出料斗I底部设置有卸料口 4，卸料口 4底部设置有给料机构9，给料机构9上设有控制开关，所述控制开关为电动阀，给料机构9底部设有称量斗5，称量斗5的个数为2个，称量斗5底部设有出料口 6，称量斗5内设有重量传感器，给料机构9由滑轨7和设置于滑轨7上的下料装置组成，滑轨7上设有电机、同步带8，所述电机连接同步带8，所述下料装置上设有位移传感器，所述下料装置包括固定臂10，固定臂10上设有连接杆11、气缸12、下料管13，连接杆11的一端与气缸12相连接，连接杆11的另一端连接设有下料管13，连接杆11与下料管13之间设有弹簧14，下料管13上设有定量器，控制器3分别与所述控制开关、所述重量传感器、所述位移传感器相连接。
[0022]实施例2
[0023]—种多通道物料称重下料装置，包括机架I，机架I上设有出料斗2、控制器3，控制器3为单片机，出料斗I底部设置有卸料口4，卸料口 4底部设置有给料机构9，给料机构9上设有控制开关，所述控制开关为电动阀，给料机构9底部设有称量斗5，称量斗5的个数为3个，称量斗5底部设有出料口 6，称量斗5内设有重量传感器，给料机构9由滑轨7和设置于滑轨7上的下料装置组成，滑轨7上设有电机、同步带8，所述电机连接同步带8，所述下料装置上设有位移传感器，所述下料装置包括固定臂10，固定臂10上设有连接杆11、气缸12、下料管13，连接杆11的一端与气缸12相连接，连接杆11的另一端连接设有下料管13，连接杆11与下料管13之间设有弹簧14，下料管13上设有定量器，控制器3分别与所述控制开关、所述重量传感器、所述位移传感器相连接。
[0024]实施例3
[0025]—种多通道物料称重下料装置，包括机架I，机架I上设有出料斗2、控制器3，控制器3为PLC控制器，出料斗I底部设置有卸料口 4，卸料口 4底部设置有给料机构9，给料机构9上设有控制开关，所述控制开关为电动阀，给料机构9底部设有称量斗5，称量斗5的个数为4个，称量斗5底部设有出料口 6，称量斗5内设有重量传感器，给料机构9由滑轨7和设置于滑轨7上的下料装置组成，滑轨7上设有电机、同步带8，所述电机连接同步带8，所述下料装置上设有位移传感器，所述下料装置包括固定臂10，固定臂10上设有连接杆11、气缸12、下料管13，连接杆11的一端与气缸12相连接，连接杆11的另一端连接设有下料管13，连接杆11与下料管13之间设有弹簧14，下料管13上设有定量器，控制器3分别与所述控制开关、所述重量传感器、所述位移传感器相连接。
[0026]使用时，出料斗2通过卸料口4将物料进行卸料，给料机构9根据不同下料重量要求进行下料，称量斗5对下料量进行称量，当重量达到下料要求时，控制器3关闭所述控制开关，所述电机带动同步带8运动，同步带8带动给料机构9运动到下一个称量斗5处，进行下料。
[0027]以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种多通道物料称重下料装置，其特征在于:包括机架，所述机架上设有出料斗、控制器，所述出料斗底部设置有卸料口，所述卸料口底部设置有给料机构，所述给料机构上设有控制开关，所述给料机构底部设有称量斗，所述称量斗底部设有出料口，所述称量斗内设有重量传感器； 所述给料机构由滑轨和设置于所述滑轨上的下料装置组成，所述滑轨上设有电机、同步带，所述电机连接所述同步带，所述下料装置上设有位移传感器，所述下料装置包括固定臂，所述固定臂上设有连接杆、气缸、下料管，所述连接杆的一端与所述气缸相连接，所述连接杆的另一端连接设有所述下料管，所述下料管上设有定量器； 所述控制器分别与所述控制开关、所述重量传感器、所述位移传感器相连接。2.根据权利要求1所述的多通道物料称重下料装置，其特征在于:所述连接杆与所述下料管之间设有弹簧。3.根据权利要求1所述的多通道物料称重下料装置，其特征在于:所述控制器为PLC控制器或单片机。4.根据权利要求1所述的多通道物料称重下料装置，其特征在于:所述称量斗的个数为2-4 个。5.根据权利要求1所述的多通道物料称重下料装置，其特征在于:所述控制开关为电动阀。
【专利摘要】本实用新型提供一种多通道物料称重下料装置，包括机架，机架上设有出料斗、控制器，出料斗底部设置有卸料口，卸料口底部设置有给料机构，给料机构上设有控制开关，给料机构底部设有称量斗，称量斗底部设有出料口，称量斗内设有重量传感器，给料机构由滑轨和设置于滑轨上的下料装置组成，滑轨上设有电机、同步带，电机连接同步带，下料装置上设有位移传感器，下料装置包括固定臂，固定臂上设有连接杆、气缸、下料管，连接杆的一端与气缸相连接，连接杆的另一端连接设有下料管，下料管上设有定量器。本实用新型的有益效果是：可实现一次性针对多个不同物料重量要求或多个相同物料重量要求进行下料，方便快捷。
【IPC分类】G01G19/34, G01G19/32
【公开号】CN205352526
【申请号】CN201520997966
【发明人】张敏
【申请人】天津风范科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月4日