一种新型自重键盘敲击杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型自重键盘敲击杆，旨在提供一种结构稳定牢固、易维护保养、寿命长、容易拆卸装配、装配效率高的新型自重键盘敲击杆。本实用新型驱动机构（1）、拉杆（2）、负载铜杆（3）、导杆（4），所述负载铜杆（3）的两端分别设有上让位槽（5）和下让位槽（6），所述拉杆（2）的一末端和所述负载铜杆（3）的一末端部分别位于所述上让位槽（5）内和所述下让位槽（6）内，而且所述拉杆（2）的一末端和所述负载铜杆（3）的一末端部分别设置有上限位件（7）和下限位件（8），所述负载铜杆（3）的下端面与所述导杆（4）下端之间设置有复位弹簧（9）。本实用新型应用于键盘敲击杆的技术领域。
【专利说明】
一种新型自重键盘敲击杆
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种敲击杆，特别涉及一种新型自重键盘敲击杆。
【背景技术】
[0002]键盘敲击杆是用于对键盘按键的敲击测试的机构。现存市场中使用的敲击杆使用的负载铜杆和驱动组件之间主要使用限位螺母螺纹锁紧结构，并配合厌氧胶锁紧，如若因敲击杆变形或者使用使用期内的其他原因造成的维护拆卸，必须使用强力将厌氧胶固定的螺纹拆开，此做法将对连接机构造成破坏，拆卸维护保养极不方便，并造成客户成本的提高。而且由于使用的限位螺母在工况环境中易产生腐蚀，金属性能下降，导致限位螺母腐蚀变形而导致无法拆卸。使用限位螺母锁紧的形式，由于锁定时将受限与铜杆内部尺寸，导致拆卸装配困难，额外增加工人负荷。
[0003]同时，现存市场中使用的敲击杆由于受负载铜杆和驱动组件之间的连接方式的限制，因此负载铜杆必须制成两段式的结构，由上下部分组成，并使用螺纹连接，但在长年累月的使用过程中说机台震动和环境影响易造成连接端松脱，并因此造成负载铜杆下端掉落造成客户产品损坏、设备损坏和机台停止运行的后果，因此并不可靠。而且分段式螺纹连接的结构会因为螺纹的加工原因，造成负载铜杆上下两段结构的同轴度无法保证一致，尤其是在拆卸维护后尤为明显。
[0004]另外，市面上使用的敲击杆的底端产品接触机构使用内置式缓冲机构，底部使用一般的橡皮胶和产品接触，在使用过程中不但容易损坏，而且内置式缓冲机构加工困难，加工要求精度高，且难以装配，不易拆卸维护，额外增大了车间的工人和现场维护人员的工作量。另外底端使用螺纹连接的连接方式，同样存在受工况环境影响导致金属腐蚀变形而无法拆卸的情况，以及同轴度无法保障的情况。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构稳定牢固、易维护保养、寿命长、容易拆卸装配、装配效率高的新型自重键盘敲击杆。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括驱动机构、拉杆、负载铜杆、导杆，所述拉杆的一端与所述驱动机构传动连接，所述拉杆的另一端与所述负载铜杆的上端滑动连接，所述导杆与所述负载铜杆的下端滑动连接，所述负载铜杆的两端分别设有上让位槽和下让位槽，所述拉杆的一末端和所述负载铜杆的一末端部分别位于所述上让位槽内和所述下让位槽内，而且所述拉杆的一末端和所述负载铜杆的一末端部分别设置有上限位件和下限位件，所述负载铜杆的下端面与所述导杆下端之间设置有复位弹簧。
[0007]进一步，所述导杆的下端嵌接有压棒。
[0008]进一步，所述压棒为聚甲醛压棒。
[0009]进一步，所述上限位件和/或所述下限位件为不绣钢卡簧。
[0010]进一步，所述上限位件为凸台，且所述凸台与所述拉杆为一体设计，所述负载铜杆的上端侧部设有与所述上让位槽相连通的开槽。
[0011]进一步，所述上限位件为圆环，所述圆环通过销钉与所述拉杆相连接;所述负载铜杆的上端侧部设有与所述上让位槽相连通的开槽。
[0012]进一步，所述驱动机构包括电磁铁缸筒，所述电磁铁缸筒内设置有线圈、铁芯以及设置在所述铁芯下方的衔铁，所述线圈位于所述铁芯和所述衔铁的外围，所述拉杆的上端穿过所述衔铁与所述铁芯连接。
[0013]进一步，所述铁芯上端与所述电磁铁缸筒之间设置有弹簧，所述铁芯上端还设置有卡簧及位于所述卡簧下方的胶垫，所述弹簧一端顶在所述胶垫上，所述弹簧另一端顶在所述电磁铁缸筒的上端。
[0014]进一步，所述铁芯的下端呈锥形，所述衔铁的上端设有与所述铁芯下端相适配的锥形开口。
[0015]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用外置式缓冲装置的设计，包括驱动机构、拉杆、负载铜杆、导杆，所述拉杆的一端与所述驱动机构传动连接，所述拉杆的另一端与所述负载铜杆的上端滑动连接，所述导杆与所述负载铜杆的下端滑动连接，所述负载铜杆的两端分别设有上让位槽和下让位槽，所述拉杆的一末端和所述负载铜杆的一末端部分别位于所述上让位槽内和所述下让位槽内，而且所述拉杆的一末端和所述负载铜杆的一末端部分别设置有上限位件和下限位件，所述负载铜杆的下端面与所述导杆下端之间设置有复位弹簧。所以，本实用新型在使用的时候可以随时调节所述复位弹簧，以适应所述负载铜杆加大造成的冲击负载加大的情况，更便于适应各种测试产品的测试要求，而且外置式的设计易维护保养、容易拆卸装配、装配效率高。
【附图说明】
[0016]图1是实施例一的结构示意图；
[0017]图2是实施例一的剖视图；
[0018]图3是实施例二的结构示意图；
[0019]图4是实施例二的剖视图；
[0020]图5是实施例二另一方案的结构示意图；
[0021 ]图6是实施例二另一方案的剖视图；
[0022]图7是实施例三的结构示意图；
[0023]图8是实施例三的剖视图。
【具体实施方式】
[0024]实施例一
[0025]如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括驱动机构1、拉杆2、负载铜杆3、导杆4，所述拉杆2的一端与所述驱动机构I传动连接，所述拉杆2的另一端与所述负载铜杆3的上端滑动连接，所述导杆4与所述负载铜杆3的下端滑动连接，所述负载铜杆3的两端分别设有上让位槽5和下让位槽6，所述拉杆2的一末端和所述负载铜杆3的一末端部分别位于所述上让位槽5内和所述下让位槽6内，而且所述拉杆2的一末端和所述负载铜杆3的一末端部分别设置有上限位件7和下限位件8，所述负载铜杆3的下端面与所述导杆4下端之间设置有复位弹簧9。
[0026]在本实施例中，所述导杆4的下端嵌接有压棒10。
[0027]在本实施例中，所述压棒10为聚甲醛压棒。
[0028]在本实施例中，所述上限位件7和所述下限位件8为不绣钢卡簧。通过使用不锈钢卡簧卡槽连接机构取代螺纹打厌氧胶的方式，将导杆4和负载铜杆3连接起来，极大提高了装配拆卸的效率，从而提高了工人的生产效率和现场维护人员的维护难度。另外该设计无需在铜杆内进行操作，操作便利，工人劳动强度下降，即使因特殊原因导致更换卡簧，操作也非常简单便利。同时通过卡簧连接结构的方式，将负载铜杆3做成一体化的结构，不但很好地保障了铜杆的圆柱度和同轴度，而且不会因为上下端的松脱造成敲击杆掉落的情况，且加工更加方便快捷，成本下降。
[0029]在本实施例中，所述驱动机构I包括电磁铁缸筒11，所述电磁铁缸筒11内设置有线圈12、铁芯13以及设置在所述铁芯13下方的衔铁14，所述线圈12位于所述铁芯13和所述衔铁14的外围，所述拉杆2的上端穿过所述衔铁14与所述铁芯13连接。
[0030]在本实施例中，所述铁芯13上端与所述电磁铁缸筒11之间设置有弹簧15，所述铁芯13上端还设置有卡簧16及位于所述卡簧16下方的胶垫17，所述弹簧15—端顶在所述胶垫17上，所述弹簧15另一端顶在所述电磁铁缸筒11的上端。
[0031]在本实施例中，所述铁芯13的下端呈锥形，所述衔铁14的上端设有与所述铁芯13下端相适配的锥形开口。
[0032]在本实施例中，将导杆4和负载铜杆3的连接机构改善为卡簧连接的方式，并将复杂的缓冲机构外置，加工简单便利，且员工装配简单，而卡簧连接的方式容易能够保障了拉杆2和负载铜杆3之间的同轴度要求。另外该缓冲机构可以随时调节下端的弹簧，且接触压棒使用Ρ0Μ，硅胶等材料，以适应敲击砝码加大造成的冲击负载加大，更便于适应各种测试产品的测试要求。
[0033]本实用新型的整个结构功能的实现由线圈12通电后产生磁场，铁芯13和衔铁14瞬间磁化同时产生相互磁场吸力，铁芯13在磁场力的作用下克服弹簧15弹簧力向衔铁14运动实现打击动作，负载铜杆3利用自重连同导杆4、压棒10敲击键盘，并压复位弹簧9作冲击力缓冲;线圈断电后铁芯13瞬间退磁，弹簧15伸展带动敲击杆向上复位。
[0034]为了实现利用负载自重调整敲击打击力的装置，本设计使用卡簧的连接机构，并就客户产品设计出5种型号的负载铜杆3(8(^、9(^、10(^、15(^、20(^)，并就各个负载的不同设计出两款型号的电磁铁类型和五种弹簧15和两种复位弹簧9，其中分小磁力类型(80g、90g、10g)和大磁力类型(150g、200g)。
[00；35]为实现敲击力的稳定合格输出，拉杆2的行程必须设定在特定的范围才能保证输出稳定性，因此设计拉杆2的长度和胶垫17的厚度才设定拉杆的行程，从而改变敲击力的有效输出。
[0036]为实现维护装配的简单快捷，本设计使用卡簧作为主要的连接和受力机构，卡簧选用优质的不锈钢E型卡簧，提升卡簧的韧度，提高设备的使用寿命。
[0037]为实现提高敲击杆使用的稳定性和安全性，本设计中拉杆2和负载铜杆3的连接机构特使用双卡簧设计，当第一个卡簧因达到使用寿命而出现断裂情况后能保护负载铜杆3不脱落导致损坏产品和设备，而且由于连同设备中的一些报警设施能及时发现卡簧断裂，提醒操作人员更换卡簧。
[0038]为了实现产品的保护，我们采用新型的外置式缓冲机构，分别由导杆4、压棒10、E型卡簧和复位弹簧9组成，压棒10和复位弹簧9是主要的缓冲零件，压棒10采用硬度耐磨性高的优质POM材料，结合优质琴钢丝弹簧，在导杆4和负载铜杆3之间压缩运动，缓解冲击力。
[0039]实施例二
[0040]如图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于:在本实施例中，所述上限位件7为凸台，且所述凸台与所述拉杆2为一体设计，所述负载铜杆3的上端侧部设有与所述上让位槽5相连通的开槽。与本实施例类似的设计方案有:如图5和图6所示，所述拉杆2的下端设有凹环槽。本实施例主要集中与维护装配方面快捷，结构牢固稳定，节约生产工时提高成本。本实施例的优点是能承受的敲击砝码的负载更大，装配简单。
[0041 ] 实施例三
[0042]如图7和图8所示，本实施例与实施例一、二的不同之处在于:在本实施例中，所述上限位件7为圆环，所述圆环通过销钉与所述拉杆2相连接;所述负载铜杆3的上端侧部设有与所述上让位槽5相连通的开槽。本实施例的优点是能承受的敲击砝码的负载更大。本实施例的优点是能承受的敲击砝码的负载更大，拉杆的生产成本更低。
[0043]综上所述，本实用新型相对于市面上的该类型功能的结构，本实用新型更加稳定牢固，易维护保养，寿命长，且更容易拆卸装配，大大提高的装配工人的装配效率。而且通过结构的改变，不但提高了产品的性能和测试准确率，更减低可客户的购买和维护成本。本实用新型保证敲击杆整体的同轴度精度在0.1mm以内，同时保证敲击力输出稳定，测试一次性通过率高。
[0044]本实用新型应用于键盘敲击杆的技术领域。
[0045]虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【主权项】
1.一种新型自重键盘敲击杆，包括驱动机构(I)、拉杆(2)、负载铜杆(3 )、导杆(4)，所述拉杆(2)的一端与所述驱动机构(I)传动连接，所述拉杆(2)的另一端与所述负载铜杆(3)的上端滑动连接，所述导杆(4)与所述负载铜杆(3)的下端滑动连接，所述负载铜杆(3)的两端分别设有上让位槽(5)和下让位槽(6)，所述拉杆(2)的一末端和所述负载铜杆(3)的一末端部分别位于所述上让位槽(5 )内和所述下让位槽(6 )内，而且所述拉杆(2 )的一末端和所述负载铜杆(3)的一末端部分别设置有上限位件(7)和下限位件(8)，其特征在于:所述负载铜杆(3)的下端面与所述导杆(4)下端之间设置有复位弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型自重键盘敲击杆，其特征在于:所述导杆(4)的下端嵌接有压棒(10)。3.根据权利要求2所述的一种新型自重键盘敲击杆，其特征在于:所述压棒(10)为聚甲醛压棒。4.根据权利要求1所述的一种新型自重键盘敲击杆，其特征在于:所述上限位件(7)和/或所述下限位件(8)为不绣钢卡簧。5.根据权利要求1所述的一种新型自重键盘敲击杆，其特征在于:所述上限位件(7)为凸台，且所述凸台与所述拉杆(2)为一体设计，所述负载铜杆(3)的上端侧部设有与所述上让位槽(5)相连通的开槽。6.根据权利要求1所述的一种新型自重键盘敲击杆，其特征在于:所述上限位件(7)为圆环，所述圆环通过销钉与所述拉杆(2)相连接。7.根据权利要求6所述的一种新型自重键盘敲击杆，其特征在于:所述负载铜杆(3)的上端侧部设有与所述上让位槽(5)相连通的开槽。8.根据权利要求1所述的一种新型自重键盘敲击杆，其特征在于:所述驱动机构(I)包括电磁铁缸筒(11)，所述电磁铁缸筒(11)内设置有线圈(12)、铁芯(13)以及设置在所述铁芯(13)下方的衔铁(14)，所述线圈(12)位于所述铁芯(13)和所述衔铁(14)的外围，所述拉杆(2)的上端穿过所述衔铁(14)与所述铁芯(13)连接。9.根据权利要求8所述的一种新型自重键盘敲击杆，其特征在于:所述铁芯(13)上端与所述电磁铁缸筒(11)之间设置有弹簧(15)，所述铁芯(13)上端还设置有卡簧(16)及位于所述卡簧(16)下方的胶垫(17)，所述弹簧(15)—端顶在所述胶垫(17)上，所述弹簧(15)另一端顶在所述电磁铁缸筒(11)的上端。10.根据权利要求8或9所述的一种新型自重键盘敲击杆，其特征在于:所述铁芯(13)的下端呈锥形，所述衔铁(14)的上端设有与所述铁芯(13)下端相适配的锥形开口。
【文档编号】G01M13/00GK205483508SQ201521125613
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】阮惠鹏, 祝国昌
【申请人】珠海市运泰利自动化设备有限公司