一种电池连接器排线自动整形装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池连接器排线自动整形装置，包括整形支座、整形直线运动汽缸、整形推板、整形支板、固定整形头、上整形头及侧整形头，其中，整形直线运动汽缸设置在整形支座上，整形推板设置在整形直线运动汽缸的输出端部，整形直线运动汽缸驱动整形推板直线运动；整形支板固定在整形推板的内侧；固定整形头、上整形头及侧整形头设置在整形支板上，固定整形头及上整形头间隔设置，上整形头相对固定整形头直线运动；侧整形头设置于固定整形头与上整形头之间的间隙空间内，固定整形头、上整形头及侧整形头之间形成间隙可调的整形空间。本实用新型通过设计三个整形头，形成高度和宽度弹性变化的整形空间以自动完成电池排线整形导正。
【专利说明】
一种电池连接器排线自动整形装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动化机械领域，特别指一种电池连接器排线自动整形装置。
【背景技术】
[0002]电池是手持终端重要组成部分，其通过接通市电预先储存电能，在拔掉市电时释放电能，以提供手持终端正常工作所需的电能，电池与手持终端的PCB板之间通过电池上的连接器连接，并导通电路，以便将电池中储存的电能传导至PCB板内；电池生产过程中，需要对其电流、电压、内阻、容量、放电温度、电池循环寿命等电学参数进行检测，并给出曲线图。
[0003]现有的电池检测方式一般为通过专用的电池检测仪将电池连接器手动扣入电池检测仪内，通过开启电池检测仪对电池的各项电学参数进行检测，该种操作方式工作效率低，无法满足现代工业生产线的自动化生产要求。
[0004]为保证电池检测的自动化操作，可将电池检测仪的内置PCB板单体化，设计一种外带的电池检测PCB板，通过将该电池检测PCB板与电池放置固定在一种专用治具内，再将同一治具上电池的连接器扣入电池检测PCB板内，将扣好连接器的多个治具统一放入电池检测仪中进行检测，从而实现检测自动化及量产化。由于连接器是由排线连接在电池侧部，由于排线为柔性结构，连接器的自身重力即可将排线压弯，且在扣接过程非常易出现晃动等情况，影响连接器的扣接精度，严重情况下会直接导致损坏连接器及电池测试板的测试头的情况。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过设计三个整形头，形成高度和宽度弹性变化的整形空间以自动完成电池排线整形导正的电池连接器排线自动整形装置。
[0006]本实用新型采取的技术方案如下:一种电池连接器排线自动整形装置，包括整形支座、整形直线运动汽缸、整形推板、整形支板、固定整形头、上整形头及侧整形头，其中，上述整形支座固定设置在上述工作线一侧的立板外侧，整形直线运动汽缸设置在整形支座上，且输出端朝工作线方向设置，整形推板设置在整形直线运动汽缸的输出端部，整形直线运动汽缸驱动整形推板直线运动;上述整形支板固定在整形推板的内侧;上述固定整形头、上整形头及侧整形头设置在整形支板上，固定整形头及上整形头间隔设置，上整形头相对固定整形头直线运动，以调整两者之间的间隙；上述侧整形头设置于固定整形头与上整形头之间的间隙空间内，并可直线运动，固定整形头、上整形头及侧整形头之间形成间隙可调的整形空间；上述整形直线运动汽缸驱动整形支板朝内侧运动，使治具上的电池带有排线的一侧伸入整形空间内，以便对排线进行整形导正。
[0007]优选地，所述的整形支板的内侧设有上整形导轨，上整形导轨的一端设有整形固定块，另一端设有上整形移动块，上述固定整形头一端固定连接在固定块上，另一端向内侧延伸，固定整形头的另一端端部为弧面结构;上述上整形移动块嵌设在上整形导轨上，并沿上整形导轨自由滑动，上整形头固定于上整形移动块上，上整形头的一端向内侧延伸，该端端部为弧面结构，上整形头随上整形移动块直线运动，以调整上整形头与固定整形头之间的间距。
[0008]优选地，所述的整形固定块的侧部设有第一固定弹簧座，上整形移动块的侧部设有第一移动弹簧座，第一固定弹簧座与第一移动弹簧座之间连接有上整形弹簧，正常状态下由于上整形弹簧的拉力，使上整形头贴紧侧整形头，当电池的一侧插入整形空间时，如果其排线在竖直方向上出现位置偏移，则偏移的排线会挤开上整形头，上整形弹簧的拉力则带动上整形头将偏移的排线在竖直方向上整形导正。
[0009]优选地，所述的整形支板的外侧设有侧整形导轨，侧整形导轨上嵌设有侧整形移动块，侧整形移动块沿侧整形导轨自由滑动;上述侧整形头固定设置在侧整形移动块上，并随侧整形移动块运动。
[0010]优选地，所述的侧整形移动块的侧部设有第二移动弹簧座，第二移动弹簧座的一侧设有第二固定弹簧座，第二移动弹簧座与第二固定弹簧座之间连接有侧整形弹簧，侧整形弹簧提供拉力给侧整形头；当电池的一侧插入整形空间时，如果排线在水平方向上出现位置偏移，则偏移的排线会挤开侧整形头，侧整形弹簧的拉力则带动侧整形头将偏移的排线在水平方向上整形导正。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型针对技术存在的缺陷和不足进行改进创新，为保证扣接过程的顺利进行，以及连接器与测试头的精确定位，设计电池排线整形机构对电池排线进行整形导正;排线的一端连接在电池的侧部，另一端固定有连接器，由于仅有一端固定，因此极易产生折弯、位置偏移等情况，排线的宽度与电池侧面厚度相等，通过电池排线整形机构可使排线贴紧电池侧壁，且排线的上下面与电池的上下面平齐;基于排线特性及整形要求，电池排线整形机构设置有三个整形头，分别为固定整形头、上整形头及侧整形头，三个整形头之间的空间为整形空间，其中固定整形头为固定式结构，固定在整形支板上，上整形头及侧整形头均为可移动式结构，分别连接在上整形移动块及侧整形移动块上，上整形移动块及侧整形移动块分别在整形支板上沿水平方向及竖直方向上滑动，并分别与上整形弹簧及侧整形弹簧连接，整形之前由于上整形弹簧及侧整形弹簧提供的拉力，整形空间为闭合状态，当连接有排线的电池侧部插入整形空间时，如果排线位置出现偏移，会将上整形后和/或侧整形头顶开，以便进入整形空间，电池在整形空间内运动使，由于上整形弹簧及侧整形弹簧的反弹拉力作用会将偏移的排线逐步导正，排线整形导正时仅需通过驱动整形推板带动三个整形头向固定在治具上的电池侧部推入即可，操作快捷，精准度高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
[0014]图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
[0015]图3为本实用新型的立体结构示意图之三。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种电池连接器排线自动整形装置，包括整形支座41、整形直线运动汽缸42、整形推板43、整形支板44、固定整形头47、上整形头49及侧整形头413，其中，上述整形支座41固定设置在扣板机治具运输线的立板外侧，整形直线运动汽缸42设置在整形支座41上，且输出端朝立板方向设置，整形推板43设置在整形直线运动汽缸42的输出端部，整形直线运动汽缸42驱动整形推板43直线运动；上述整形支板44固定在整形推板43的内侧;上述固定整形头47、上整形头49及侧整形头设置在整形支板44上，固定整形头47及上整形头49间隔设置，上整形头49相对固定整形头47直线运动，以调整两者之间的间隙；上述侧整形头413设置于固定整形头47与上整形头49之间的间隙空间内，并可直线运动，固定整形头47、上整形头49及侧整形头413之间形成间隙可调的整形空间；上述整形直线运动汽缸42驱动整形支板44朝内侧运动，使扣板机治具运输线上的治具上固定的电池的排线一侧伸入整形空间内，以便对排线进行整形导正。
[0018]整形支板44的内侧设有上整形导轨45，上整形导轨45的一端设有整形固定块46，另一端设有上整形移动块48，上述固定整形头47—端固定连接在固定块46上，另一端向内侧延伸，固定整形头47的另一端端部为弧面结构；上述上整形移动块48嵌设在上整形导轨45上，并沿上整形导轨45自由滑动，上整形头49固定于上整形移动块48上，上整形头49的一端向内侧延伸，该端端部为弧面结构，上整形头49随上整形移动块48直线运动，以调整上整形头49与固定整形头47之间的间距。
[0019]整形固定块46的侧部设有第一固定弹簧座410，上整形移动块48的侧部设有第一移动弹簧座412，第一固定弹簧座410与第一移动弹簧座412之间连接有上整形弹簧411，正常状态下由于上整形弹簧411的拉力，使上整形头49贴紧侧整形头413，当电池53的一侧插入整形空间时，如果其排线532在竖直方向上出现位置偏移，则偏移的排线532会挤开上整形头49，上整形弹簧411的拉力则带动上整形头49将偏移的排线在竖直方向上整形导正。
[0020]整形支板44的外侧设有侧整形导轨415，侧整形导轨415上嵌设有侧整形移动块414，侧整形移动块414沿侧整形导轨自由滑动;上述侧整形头413固定设置在侧整形移动块414上，并随侧整形移动块414运动。
[0021]侧整形移动块414的侧部设有第二移动弹簧座418，第二移动弹簧座418的一侧设有第二固定弹簧座416，第二移动弹簧座418与第二固定弹簧座416之间连接有侧整形弹簧417，侧整形弹簧417提供拉力给侧整形头413;当电池53的一侧插入整形空间时，如果排线532在水平方向上出现位置偏移，则偏移的排线532会挤开侧整形头，侧整形弹簧417的拉力则带动侧整形头将偏移的排线在水平方向上整形导正。
[0022]进一步，本实用新型设计电池排线整形机构对电池排线进行整形导正;排线的一端连接在电池的侧部，另一端固定有连接器，由于仅有一端固定，因此极易产生折弯、位置偏移等情况，排线的宽度与电池侧面厚度相等，通过电池排线整形机构可使排线贴紧电池侧壁，且排线的上下面与电池的上下面平齐;基于排线特性及整形要求，电池排线整形机构设置有三个整形头，分别为固定整形头、上整形头及侧整形头，三个整形头之间的空间为整形空间，其中固定整形头为固定式结构，固定在整形支板上，上整形头及侧整形头均为可移动式结构，分别连接在上整形移动块及侧整形移动块上，上整形移动块及侧整形移动块分别在整形支板上沿水平方向及竖直方向上滑动，并分别与上整形弹簧及侧整形弹簧连接，整形之前由于上整形弹簧及侧整形弹簧提供的拉力，整形空间为闭合状态，当连接有排线的电池侧部插入整形空间时，如果排线位置出现偏移，会将上整形后和/或侧整形头顶开，以便进入整形空间，电池在整形空间内运动使，由于上整形弹簧及侧整形弹簧的反弹拉力作用会将偏移的排线逐步导正，排线整形导正时仅需通过驱动整形推板带动三个整形头向固定在治具上的电池侧部推入即可，操作快捷，精准度高。
[0023]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种电池连接器排线自动整形装置，其特征在于:包括整形支座(41)、整形直线运动汽缸(42)、整形推板(43)、整形支板(44)、固定整形头(47)、上整形头(49)及侧整形头(413)，其中，上述整形支座(41)固定设置在扣板机治具运输线的立板外侧，整形直线运动汽缸(42)设置在整形支座(41)上，且输出端朝立板方向设置，整形推板(43)设置在整形直线运动汽缸(42)的输出端部，整形直线运动汽缸(42)驱动整形推板(43)直线运动；上述整形支板(44)固定在整形推板(43)的内侧;上述固定整形头(47)、上整形头(49)及侧整形头设置在整形支板(44)上，固定整形头(47)及上整形头(49)间隔设置，上整形头(49)相对固定整形头(47)直线运动，以调整两者之间的间隙；上述侧整形头(413)设置于固定整形头(47)与上整形头(49)之间的间隙空间内，并可直线运动，固定整形头(47)、上整形头(49)及侧整形头(413)之间形成间隙可调的整形空间；上述整形直线运动汽缸(42)驱动整形支板(44)朝内侧运动，使扣板机治具运输线上的治具上固定的电池的排线一侧伸入整形空间内，以便对排线进行整形导正。2.根据权利要求1所述的一种电池连接器排线自动整形装置，其特征在于:所述的整形支板(44)的内侧设有上整形导轨(45)，上整形导轨(45)的一端设有整形固定块(46)，另一端设有上整形移动块(48)，上述固定整形头(47)—端固定连接在固定块(46)上，另一端向内侧延伸，固定整形头(47)的另一端端部为弧面结构；上述上整形移动块(48)嵌设在上整形导轨(45)上，并沿上整形导轨(45)自由滑动，上整形头(49)固定于上整形移动块(48)上，上整形头(49)的一端向内侧延伸，该端端部为弧面结构，上整形头(49)随上整形移动块(48 )直线运动，以调整上整形头(49 )与固定整形头(47 )之间的间距。3.根据权利要求2所述的一种电池连接器排线自动整形装置，其特征在于:所述的整形固定块(46)的侧部设有第一固定弹簧座(410)，上整形移动块(48)的侧部设有第一移动弹簧座(412)，第一固定弹簧座(410)与第一移动弹簧座(412)之间连接有上整形弹簧(411)，正常状态下由于上整形弹簧(411)的拉力，使上整形头(49)贴紧侧整形头(413)，当电池(53)的一侧插入整形空间时，如果其排线(532)在竖直方向上出现位置偏移，则偏移的排线(532)会挤开上整形头(49)，上整形弹簧(411)的拉力则带动上整形头(49)将偏移的排线在竖直方向上整形导正。4.根据权利要求3所述的一种电池连接器排线自动整形装置，其特征在于:所述的整形支板(44)的外侧设有侧整形导轨(415)，侧整形导轨(415)上嵌设有侧整形移动块(414)，侧整形移动块(414)沿侧整形导轨自由滑动；上述侧整形头(413)固定设置在侧整形移动块(414)上，并随侧整形移动块(414)运动。5.根据权利要求4所述的一种电池连接器排线自动整形装置，其特征在于:所述的侧整形移动块(414)的侧部设有第二移动弹簧座(418)，第二移动弹簧座(418)的一侧设有第二固定弹簧座(416)，第二移动弹簧座(418)与第二固定弹簧座(416)之间连接有侧整形弹簧(417)，侧整形弹簧(417)提供拉力给侧整形头(413);当电池(53)的一侧插入整形空间时，如果排线(532)在水平方向上出现位置偏移，则偏移的排线(532)会挤开侧整形头，侧整形弹簧(417)的拉力则带动侧整形头将偏移的排线在水平方向上整形导正。
【文档编号】G01R1/06GK205484428SQ201620067564
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月23日
【发明人】劳世敏
【申请人】深圳市兴禾自动化有限公司