一种基于称重传感器的自动取样装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于称重传感器的自动取样装置，属于物料取样设备领域。它包括输料管、取料管和控制器；所述的输料管的一端设有取料口，另一端封闭，输料管内靠近取料口的一端设有螺旋推送器；所述的取料管的一端与输料管远离取料口的一端相连通，另一端设有电动机，取料管内设有螺旋叶片，螺旋叶片通过电动机驱动；所述的取料管连接有下料管，下料管的下方设有称重传感器；所述的控制器分别与电动机和称重传感器电连接。本实用新型能精确控制物料取样的重量，满足精确取样工作需要，也适用于煤粉、石粉、水泥生料、水泥等粘连性弱的粉状物料或细颗粒状物料进行取样，该装置结构简单，成本低，自动化程度高，效率高。
【专利说明】
一种基于称重传感器的自动取样装置
技术领域
[0001]本实用新型属于物料取样设备领域，更具体地说，涉及一种基于称重传感器的自动取样装置。
【背景技术】
[0002]在物料的生产过程中，尤其像煤粉、石粉、水泥生料、水泥等粘连性弱的粉状物料或细颗粒状物料，欲对产品质量进行监督和控制，需要对生产线上的产品进行取样化验。目前，自动取样的装置主要有两种，一种是采用在异步电动机前端连接有螺旋叶片，从输料管中取样;另一种则是采用气动阀控制取料口的开合，实现物料的自由滑落以达到取样目的。上述两种取样装置均通过设置取样时间来控制所取物料的量，它们取样的精度相对较低，特别是在输料管中的物料流量不稳定时，所取物料的量更难以保证，偏差较大，对于一些取样精确度要求高的场合上述取样装置就难以满足要求。
[0003]经检索，中国专利申请号为:200620108393.9，申请日为:2006年10月8日的专利文献，公开了一种螺旋取样机，它包括底座、取料管及电机，取料管内设有通过联轴器与电机转轴连接的螺旋体，取料管前端设有取料口，后端设有出料口，所述螺旋体为无轴螺旋叶片;所述取料管底端管口上设有轴承座，轴承座内设有两个平行轴承;所述取料管底端设有一有轴螺旋，有轴螺旋两端分别与无轴螺旋叶片及联轴器连接，出料口设在有轴螺旋与无轴螺旋叶片接合处下部，所述有轴螺旋与无轴螺旋叶片的螺旋方向相反。该实用新型能够解决物料在输送过程中堵塞的问题。
[0004]又如，中国专利申请号为:200520146816.1，申请日为:2005年12月23日的专利文献，公开了一种螺旋式自动连续取样器，它包括一横向螺旋输送设备，该横向螺旋输送设备一端是进料口，另一端连接动力机构，该横向螺旋输送设备的靠近动力机构的下部设置出料口，该出料口由下料管连接盛料箱。该取样器应用螺旋搅笼传送原理，由减速电机通过联轴器与螺旋搅笼连接;物料的一部分从取样器的进料口进入接料管，由螺旋搅笼在减速电机带动下旋转，把物料推进到缺口处，物料自缺口处落下，通过下料管落入盛料箱。采样人员可以定时从盛料箱中取样分析，避免人为取样失真现象。
[0005]上述两种取样装置，都能够实现物料的取样，但是都无法控制所取样物料的量，取料精度低，不能满足高精度物料取样的工作要求，并且自动化程度低，效率低。
【发明内容】
[0006]1、要解决的问题
[0007]针对现有取样装置对于物料取样的精度低的问题，本实用新型提供一种基于称重传感器的自动取样装置，通过称重传感器将物料的重量信息变换成电信号传递给控制器，精确控制物料取样的重量，满足精确取样工作需要，也适用于煤粉、石粉、水泥生料、水泥等粘连性弱的粉状物料或细颗粒状物料进行取样，该装置结构简单，成本低，自动化程度高，效率高。
[0008]2、技术方案
[0009]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0010]—种基于称重传感器的自动取样装置，包括输料管、取料管和控制器;所述的输料管的一端设有取料口，另一端封闭，输料管内靠近取料口的一端设有螺旋推送器;所述的取料管的一端与输料管远离取料口的一端相连通，另一端设有电动机，取料管内设有螺旋叶片，螺旋叶片通过电动机驱动;所述的取料管连接有下料管，下料管的下方设有称重传感器;所述的控制器分别与电动机和称重传感器电连接。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的输料管分为两段，分别为水平段和倾斜段，螺旋推送器位于水平段内，取料管与倾斜段连通。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的输料管的水平段和倾斜段之间的夹角为
10。-45。O
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的输料管的水平段和倾斜段之间呈30°的夹角。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述的取料管水平设置，下料管竖直设置且位于取料管远离输料管的一端。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述的电动机为三相异步电动机，电动机通过减速器与螺旋叶片连接。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述的控制器为可编程逻辑控制器。
[0017]3、有益效果
[0018]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0019](I)本实用新型中待取样物料从取料口在螺旋推送器的作用下进入输料管，再经取料管内螺旋叶片从下料管落到称重传感器上，称重传感器将重量信号转变成电信号传送给控制器，再由控制器发送给电动机，控制螺旋叶片的旋转或停止，实现物料取样的精确控制，精度高，满足精确取样工作的要求，且自动化程度高，降低劳动量，提高工作效率；同时，它适用于煤粉、石粉、水泥生料、水泥等粘连性弱的粉状物料或细颗粒状物料的取样，也适用于物料粘连性较强，或者相邻两次取样流程之间的间隔时间较长，又或者物料容易在空气中吸收水分而凝固的情况，此外，整个装置较为封闭，物料粉尘不外泄，避免了车间环境污染；
[0020](2)本实用新型输料管分为两段，即水平段和倾斜段，水平段方便螺旋推送器对物料的输送，输送的物料进入倾斜段后，在自身的重力作用下到达倾斜段的底部，为取料管内螺旋叶片取料做好准备；
[0021](3)本实用新型输料管的水平段和倾斜段之间的夹角在10°到45°之间，一方面物料在自身重力下能够顺利的到达倾斜段底部，另一方面倾斜段内物料不易粘结，物料能够顺利输送，尤其在30°时，这两方面因素综合考虑最合适；
[0022](4)本实用新型取料管水平设置，下料管竖直设置且位于取料管远离输料管的一端，物料能在螺旋叶片的作用下，在取料管内平稳的输送到下料管处，可防止粉状物料粘结，物料也不会在取料管远离输料管的一端堆积，避免物料意外从下料管掉落，影响物料取样精度的情况发生；
[0023](5)本实用新型电动机为三相异步电动机，并通过减速器与螺旋叶片连接，能带动螺旋叶片平稳的转动，正反转可调；
[0024](6)本实用新型控制器采用可编程逻辑控制器，可根据不同工作任务需要对其进行相应功能的编程，适应性强；
[0025](7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的结构示意图。
[0027]图中:1、输料管;2、螺旋推送器;3、螺旋叶片;4、取料管;5、下料管;6、电动机;7、称重传感器;8、控制器。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，本实施例的一种基于称重传感器的自动取样装置，包括输料管1、取料管4和控制器8;其中，所述的输料管I分为两段，分别为水平段和倾斜段，水平段和倾斜段之间的夹角为10°，一方面物料在自身重力下能够顺利的到达倾斜段底部，另一方面倾斜段内物料不易粘结，物料能够顺利输送。输料管I的水平段的端部设有取料口，输料管I内设置螺旋推送器2，螺旋推送器2靠近取料口；输料管I的倾斜段的下端封闭。所述的取料管4水平设置，取料管4的一端与输料管I的倾斜段靠近其下端的位置相连通，取料管4的另一端设有电动机6，取料管4内设有螺旋叶片3，螺旋叶片3通过减速器与电动机6连接，电动机6用于驱动螺旋叶片3。所述的取料管4连接有竖直的下料管5，且下料管5位于取料管4远离输料管I的一端，下料管5的下方设有称重传感器7。所述的控制器8分别与电动机6和称重传感器7电连接。在本实施例中，电动机6采用三相异步电动机，能带动螺旋叶片3平稳的转动，正反转可调;控制器8采用可编程逻辑控制器，可根据不同工作任务需要对其进行相应功能的编程，适应性强。
[0031 ]工作时，螺旋推送器2将物料输送进输料管I内，并到达输料管I的倾斜段，物料在自身的重力作用下滑落到倾斜段的底端，此时，电动机6工作，带动取料管4内螺旋叶片3转动，将物料输送到下料管5处，物料在重力作用下，落到称重传感器7上，称重传感器7将物料的重量转变成4_20mA的电信号传送给控制器8，控制器8根据接受到的信号控制电动机6的动作；当称重传感器7上物料达到所需重量，控制器8控制电动机6反转，避免物料继续掉落到称重传感器7上，达到精确取样的目的。
[0032]本实用新型的一种基于称重传感器的自动取样装置，能精确控制物料取样的重量，满足精确取样工作需要，也适用于煤粉、石粉、水泥生料、水泥等粘连性弱的粉状物料或细颗粒状物料的自动取样，该装置结构简单，成本低，自动化程度高，效率高。同时，它还适用于物料粘连性较强，或者相邻两次取样流程之间的间隔时间较长，又或者物料容易在空气中吸收水分而凝固的情况，此外，整个装置较为封闭，物料粉尘不外泄，避免了车间环境污染。本实用新型既可以做到变时、变量、变期取样，也做到定时、定量、定期取样，还可以做到连续、稳定、高效、安全、科学、准确取样，适用于所有散装固体物料、自由流动物料、超细粉料、各种干湿粉料的在线取样，适用于各种料仓、料斗或管道中物料的在线取样。
[0033]实施例2
[0034]本实施例的一种基于称重传感器的自动取样装置，基本与实施例1相同，不同之处在于:所述的输料管I的水平段和倾斜段之间呈30°的夹角，物料在输料管I的倾斜段内下滑的速度相对实施例1中更快，物料间压紧力相对实施例1更大。
[0035]实施例3
[0036]本实施例的一种基于称重传感器的自动取样装置，基本与实施例1相同，不同之处在于:所述的输料管I的水平段和倾斜段之间呈45°的夹角，物料在输料管I的倾斜段内下滑的速度相对实施例2中更快，物料间压紧力相对实施例2更大。
[0037]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种基于称重传感器的自动取样装置，包括输料管(I)，其特征在于:还包括取料管(4)、控制器(8);所述的输料管(I)的一端设有取料口，另一端封闭，输料管(I)内靠近取料口的一端设有螺旋推送器(2);所述的取料管(4)的一端与输料管(I)远离取料口的一端相连通，另一端设有电动机(6)，取料管(4)内设有螺旋叶片(3)，螺旋叶片(3)通过电动机(6)驱动;所述的取料管(4)连接有下料管(5)，下料管(5)的下方设有称重传感器(7);所述的控制器(8)分别与电动机(6)和称重传感器(7)电连接。2.根据权利要求1所述的一种基于称重传感器的自动取样装置，其特征在于:所述的输料管(I)分为两段，分别为水平段和倾斜段，螺旋推送器(2)位于水平段内，取料管(4)与倾斜段连通。3.根据权利要求2所述的一种基于称重传感器的自动取样装置，其特征在于:所述的输料管(I)的水平段和倾斜段之间的夹角为10°-45°。4.根据权利要求3所述的一种基于称重传感器的自动取样装置，其特征在于:所述的输料管(I)的水平段和倾斜段之间呈30°的夹角。5.根据权利要求1所述的一种基于称重传感器的自动取样装置，其特征在于:所述的取料管(4)水平设置，下料管(5)竖直设置且位于取料管(4)远离输料管(I)的一端。6.根据权利要求1所述的一种基于称重传感器的自动取样装置，其特征在于:所述的电动机(6)为三相异步电动机，电动机(6)通过减速器与螺旋叶片(3)连接。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种基于称重传感器的自动取样装置，其特征在于:所述的控制器(8)为可编程逻辑控制器。
【文档编号】G01N1/10GK205506465SQ201620296586
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】张正友, 刘少平, 陈时洋, 强克坤, 时晶
【申请人】马鞍山市特种设备监督检验中心