一种万能工程材料抗拔抗压试验机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种万能工程材料抗拔抗压试验机。所述的机箱内支撑有机架，机箱上设有控制台；所述的机箱两侧设有立架，立架顶端通过螺栓固定有顶板，顶板中心位置处设有拉杆，拉杆内套接有齿杆，齿杆顶端外围抱有左凹爪、右平爪；左凹爪、右平爪外通过螺栓包裹固定有辅爪，所述的齿杆一侧与弧齿片相咬合，弧齿片延伸端为咬合杆；本实用新型结构简单、造价低廉，核心设计在于夹持装置上，采用左凹爪、右平爪异形夹持，实现了夹持对象牢度的整体性的提升；在操作方面，通过咬合杆的扳动即可达到松开、咬死试验对象的目的。
【专利说明】
一种万能工程材料抗拔抗压试验机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种万能工程材料抗拔抗压试验机。
【背景技术】
[0002]试验机广义说就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，试验机的产品在不断创新、改进、完善，可以适应检测材料的各种性能。试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能，比如:钢材的屈服强度、抗拉强度，抗冲击韧性、等。用于测量材料的化学性能的也就是化学成分，一般叫分析仪，不叫试验机。冲击试验机:用来于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。分为手动冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机等;冲击试验低温仪:是金属低温冲击试验中最理想的试样冷却、保温设备;冲击试样缺口拉床:加工试样缺口，分为冲击试样缺口手动拉床、冲击试样缺口液压拉床和冲击试样缺口电动拉床等。冲击试样缺口投影仪，用来检测加工出的试样缺口是否合格;万能试验机:主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。试验操作和数据处理符合国标GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求，如果改变结构形式及更换相关零件，可同时满足ASTM，IS0等国际相关标准的要求。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。分为数显式万能试验机、微机屏显式液压万能试验机、微机控制电液伺服万能试验机等。依据中华人民共和国国家计量技术规范JJF1011-2006《力值与硬度计量术语及定义》，材料试验机有着明确的定义，是指:对材料，零件和部件进行机械性能和工艺性能实验的设备。因此，使用不同材料的材料试验机可以对不同机械性能进行试验和检测。如拉力，压力和万能万试验机检测材料的弹性、塑性、强度、刚度等特性。硬度试验机检测材料抵抗外力侵入的能力，摆锤式冲击试验机检测材料的冲击韧性，而持久和蠕变试验机则是用于检测材料的持久极限和蠕变性能等。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种万能工程材料抗拔抗压试验机。
[0004]本实用新型解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案:一种万能工程材料抗拔抗压试验机，其主要构造有:机箱、控制台、立架、升降板、顶板、机架、升降螺杆、拉杆、辅爪、左凹爪、右平爪、齿杆、弧齿片、咬合杆、转盘、履带调节转子、驱动电机、履带，所述的机箱内支撑有机架，机箱上设有控制台；
[0005]所述的机箱两侧设有立架，立架顶端通过螺栓固定有顶板，顶板中心位置处设有拉杆，拉杆内套接有齿杆，齿杆顶端外围抱有左凹爪、右平爪;左凹爪、右平爪外通过螺栓包裹固定有辅爪，所述的齿杆一侧与弧齿片相咬合，弧齿片延伸端为咬合杆；
[0006]所述的立架内设有升降螺杆，两根固定的升降螺杆之间贯通有升降板，升降板中心位置处固定有拉杆；
[0007]所述的升降螺杆底末端固定于转盘内芯位置，转盘之间通过履带相驳接，在履带行进处设有履带调节转子，履带调节转子通过履带驳接于驱动电机动力输出轴上。
[0008]本实用新型的有益效果:结构简单、造价低廉，核心设计在于夹持装置上，采用左凹爪、右平爪异形夹持，实现了夹持对象牢度的整体性的提升;在操作方面，通过咬合杆的扳动即可达到松开、咬死试验对象的目的。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种万能工程材料抗拔抗压试验机整体结构图。
[0010]图2为本实用新型一种万能工程材料抗拔抗压试验机整体去壳结构图。
[0011 ]图3为本实用新型一种万能工程材料抗拔抗压试验机传动装置结构图。
[0012]图4为本实用新型一种万能工程材料抗拔抗压试验机夹持装置结构图。
[0013]图中1-机箱，2-控制台，3-立架，4-升降板，5-顶板，6_机架，7_升降螺杆，8_拉杆，9-辅爪，10-左凹爪，11-右平爪，12-齿杆，13-弧齿片，14-咬合杆，15-转盘，16-履带调节转子，17-驱动电机，18-履带。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1-4对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0015]实施例:一种万能工程材料抗拔抗压试验机，其主要构造有:机箱1、控制台2、立架
3、升降板4、顶板5、机架6、升降螺杆7、拉杆8、辅爪9、左凹爪10、右平爪11、齿杆12、弧齿片13、咬合杆14、转盘15、履带调节转子16、驱动电机17、履带18，所述的机箱I内支撑有机架6，机箱I上设有控制台2;
[0016]所述的机箱I两侧设有立架3，立架3顶端通过螺栓固定有顶板5，顶板5中心位置处设有拉杆8，拉杆8内套接有齿杆12，齿杆12顶端外围抱有左凹爪10、右平爪11;左凹爪10、右平爪11外通过螺栓包裹固定有辅爪9，所述的齿杆12—侧与弧齿片13相咬合，弧齿片13延伸端为咬合杆14;
[0017]所述的立架3内设有升降螺杆7，两根固定的升降螺杆7之间贯通有升降板4，升降板4中心位置处固定有拉杆8;
[0018]所述的升降螺杆7底末端固定于转盘15内芯位置，转盘15之间通过履带18相驳接，在履带18行进处设有履带调节转子16，履带调节转子16通过履带18驳接于驱动电机17动力输出轴上。
[0019]本实用新型的核心在于通过转盘15的转动带动升降螺杆7正、逆两个方向的转动，因升降螺杆7设有螺纹，当升降螺杆7正方向旋转时，升降板4开始上升，反之下降;在夹持试验物品上，本产品是最大的创新，采用了左凹爪10、右平爪11异形外包裹辅爪9的方式进行夹持，在操作上，只需要提上或者下拉咬合杆14，即可实现左凹爪10、右平爪11张合，其实现是通过一对齿杆12、弧齿片13咬合而作用的。
【主权项】
1.一种万能工程材料抗拔抗压试验机，其主要构造有:机箱(I)、控制台(2)、立架(3)、升降板(4)、顶板(5)、机架(6)、升降螺杆(7)、拉杆(8)、辅爪(9)、左凹爪(10)、右平爪(11)、齿杆(12)、弧齿片(13)、咬合杆(14)、转盘(15)、履带调节转子(16)、驱动电机(17)、履带(18)，其特征在于:机箱(I)内支撑有机架(6)，机箱(I)上设有控制台(2); 所述的机箱(I)两侧设有立架(3)，立架(3)顶端通过螺栓固定有顶板(5)，顶板(5)中心位置处设有拉杆(8)，拉杆(8)内套接有齿杆(12)，齿杆(12)顶端外围抱有左凹爪(10)、右平爪(11);左凹爪(10)、右平爪(11)外通过螺栓包裹固定有辅爪(9)，所述的齿杆(12)—侧与弧齿片(13)相咬合，弧齿片(13)延伸端为咬合杆(14); 所述的立架(3)内设有升降螺杆(7)，两根固定的升降螺杆(7)之间贯通有升降板(4)，升降板(4)中心位置处固定有拉杆(8); 所述的升降螺杆(7)底末端固定于转盘(15)内芯位置，转盘(15)之间通过履带(18)相驳接，在履带(18)行进处设有履带调节转子(16)，履带调节转子(16)通过履带(18)驳接于驱动电机(17)动力输出轴上。
【文档编号】G01N3/08GK205506561SQ201620133890
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】刘保定, 葛继磊
【申请人】苏州市吴江滨湖检测技术有限公司