塑料脱模力测试模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料脱模力测试模具，解决了测试塑料脱模力的实验数据不准确，对于塑料粒子的脱模性的评价造成了一定的困难。其技术方案要点是包括动模、定模以及顶出装置，所述顶出装置包括顶出板和顶针，所述定模的底板上设置有供顶针穿设的顶针槽，所述定模内设置有至少一个压力传感器，还包括一压力终端，所述压力终端与压力传感器耦接，并输出压力传感器的检测信号。达到了起到了能对于在定模内部注塑成型、保压冷却、脱模顶出阶段模具内部的压力进行实施检测，并反馈到压力终端处，具有成本小，检测数据可靠的效果。
【专利说明】
塑料脱模力测试模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具领域，更具体的说，涉及一种塑料脱模力测试模具。
【背景技术】
[0002]随着模具工业的快速发展，各种模具广泛应用于工业产品的大批量制造过程中。在模具的注塑过程当中，需要对模具的各个性能进行测试，例如脱模性能等，是影响其成型质量的重要因素之一，如果脱模性能差，会产生制件变形、顶针白印、尺寸偏差等问题，如果脱模性能不好，会容易造成物料在金属筒壁上的粘附残留，进而焦化分解成为杂质，轻则造成表面颗粒麻点，重则造成表面划痕、波纹，严重损害制件的表面状况正对上述存在当中的问题，就需要对注塑成型、保压冷却、脱模顶出阶段实时监测模具内部的压力，从而来评价塑料粒子的脱模性能，但是目前的现有技术当中通常采用的方式为将试样加入到转矩变流仪中进行混炼实验，实验中记录物料的平均扭矩和塑化时间，实验结束后观察物料对转子的粘模情况、记录清理物料的难易程度以及清理时间，但是这种方式由于不是在模具当中进行测试，所以没有可靠性，而且实验数据也不是特别准确，对于塑料粒子的脱模性的评价造成了一定的困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种塑料脱模力测试模具，能全面、可靠准确的实时监测注塑成型、保压冷却、脱模顶出阶段模具内部的压力。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]—种塑料脱模力测试模具，其特征在于，包括动模、定模以及顶出装置，所述顶出装置包括顶出板和顶针，所述顶针的顶部设置有一压力传感器，所述定模的底板上设置有供顶针穿设的顶针槽，所述定模设置有至少一个压力传感器，还包括一压力终端，所述压力终端与压力传感器耦接，并输出压力传感器的检测信号。
[0006]通过采用上述技术方案，起到了真实的简易注塑模具的模拟，在定模内部以及顶针的顶端均设置有压力传感器，并且压力传感器与外界的压力终端相连接，起到了能对于在定模内部注塑成型、保压冷却、脱模顶出阶段模具内部的压力进行实施检测，并反馈到压力终端处，具有成本小，检测数据可靠全面的效果。
[0007]本实用新型的进一步设置在于，所述动模与定模形成2η个长方体状的型腔，其中η为偶数。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在一个模具当中设置有多个型腔，起到了可以一次采集多组数据。
[0009]本实用新型的进一步设置在于，于所述定模的侧壁以及底壁均设置有压力传感器。
[0010]通过采用上述技术方案，在底壁和侧壁处均设置有压力传感器，能起到了多处测量，是测量数据更加全面。
【附图说明】
[0011]图1是塑料脱模力测试模具的外部整体示意图；
[0012]图2是塑料脱模力测试模具的动模、定模和顶出装置的示意图；
[0013]图3是实施例1的定模的示意图；
[0014]图4是实施例2的定模的示意图；
[0015]图5是压力传感器和压力终端连接的框图。
[0016]图中，1、动模；11、主流到孔;2、定模;21、型腔;3、顶出装置;31、顶出板;32、顶针；
4、压力传感器;5、注塑机。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]参照附图1，一种塑料脱模力测试模具，包括动模1、定模2以及顶出装置3，动模1、定模2和顶出装置3设置在一注塑机5内。
[0019]参照附图2、3，顶出装置3包括顶出板31和顶针32，顶针32具有四根，用于脱模时将产品顶出，在每一根顶针32上也都设置有一压力传感器4，定模2的底板上设置有供顶针32穿设的顶针32槽，定模2内设置有2个长方体的型腔21，在每一个型腔21的四个侧壁以及底壁均设置有压力传感器4。动模I下侧设置有一型芯，型芯为长方体状，型芯和型腔21形成一长方体的空腔，使注塑之后的产品呈长方体状，动模I上设置有一主流道孔，主流道孔通过两个分流道分别对应两个型腔21，注塑机5将塑料粒子熔融之后通过主流道孔和分流道注入定模2和动模I之间的型腔21内，在定模2和动模I合模之后，就形成一个长方体状的检测
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[0020]参照附图5，定模2的每一个型腔21内的5个压力传感器4和顶针32的4个压力传感器4与外界的一压力终端耦接，能实时输出器压力检测信号，起到了真实的简易注塑模具的模拟，从而能够实现实时监测定模2内部注塑成型、保压冷却、脱模顶出阶段模具内部的压力进行实施检测，并反馈到压力终端处，实现了其可靠的数据采样。
[0021]实施例2:
[0022]参照附图4，与实施例1的不同点在于，定模2内设置有4个正方体状的型腔21，即能起到再一次注塑成型之后，能采集到四组数据进行比对分析，采集的组数越多，其误差率就越小。
[0023]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种塑料脱模力测试模具，其特征在于，包括动模(1)、定模(2)以及顶出装置(3)，所述顶出装置(3)包括顶出板(31)和顶针(32)，所述顶针(32)的顶部设置有一压力传感器(4)，所述定模(2)的底板上设置有供顶针(32)穿设的顶针(32)槽，所述定模(2)设置有至少一个压力传感器(4)，还包括一压力终端，所述压力终端与压力传感器(4)耦接，并输出压力传感器(4)的检测信号。2.根据权利要求1所述的塑料脱模力测试模具，其特征在于，所述动模(I)与定模(2)形成2η个长方体状的型腔(21 )，其中η为偶数。3.根据权利要求2所述的塑料脱模力测试模具，其特征在于，于所述定模(2)的侧壁以及底壁均设置有压力传感器(4)。
【文档编号】G01L1/00GK205538035SQ201620179716
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】邱琪浩, 王晨晔, 周志峰, 徐小武
【申请人】宁波浙铁大风化工有限公司