内胎排气机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种排气后平整、排气方便的内胎排气机，包括机架，所述机架上设有排气装置，所述排气装置包括压胎气缸、挂胎柱和拉胎杆；所述压胎气缸设于挂胎柱的上方，所述挂胎柱的顶部设有气嘴容纳腔，所述气嘴容纳腔连接有真空装置；所述拉胎气缸设于挂胎柱的下方，所述拉胎气缸的活塞上设有拉胎杆；本实用新型中内胎的气嘴直接塞在气嘴容纳腔中，不用承受冲击，压胎气缸可在气嘴吸气的时候压住内胎气嘴位置的背面，减少内胎气嘴位置产生褶皱；定位套的内胎卡槽可挂住内胎，避免内胎被拉胎杆拉长时从挂胎柱脱出；下料机构可将排气完毕的内胎从挂胎柱上弹出，自动卸料。
【专利说明】
内胎排气机
技术领域
[0001]本实用新型涉及内胎生产设备领域，尤其是涉及的是内胎排气机。
【背景技术】
[0002]内胎的生产过程中，最后一道工序要对成品内胎进行充气检验，检验合格后要进行排气，把内胎中的气体排干净再打包入库。传统的做法是将内胎的气嘴塞进吸气机构同时人工拉长内胎，该方法效率低下。专利号201120119222.7、公告号CN 202057500 U、名称为多工位内胎自动排气机的中国专利公开了一种高效率的内胎自动排气机，该结构的气嘴与吸气机构通过下气缸进行结合和分离，两者对位不准确或频繁冲击摩擦容易造成气嘴损坏或吸气机构漏气；内胎气嘴位置在排气后经常出现褶皱不平整。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种排气后平整、排气方便的内胎排气机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:内胎排气机，包括机架，所述机架上设有排气装置，所述排气装置包括压胎气缸、挂胎柱和拉胎杆;所述压胎气缸设于挂胎柱的上方，所述挂胎柱的顶部设有气嘴容纳腔，所述气嘴容纳腔连接有真空装置;所述拉胎气缸设于挂胎柱的下方，所述拉胎气缸的活塞上设有拉胎杆。
[0005]优选的，所述挂胎柱上可滑动套设有定位套，所述定位套的上端设有内胎卡槽，所述机架上设有驱动定位套上下移动的定位套气缸。
[0006]优选的，所述排气装置还包括下料机构，所述下料机构包括下料弹板、下料支架和下料气缸;所述下料弹片的一端设有两个分别位于挂胎柱上端两侧的支板、另一端铰接在下料支架上，所述下料气缸的一端连接下料支架、另一端铰接下料弹片，伸缩下料气缸可驱动下料弹片转动。
[0007]优选的，所述挂胎柱上设有气嘴锁紧气缸，所述气嘴锁紧气缸的活塞杆可伸入气嘴容纳腔。
[0008]优选的，所述机架包括环状架，所述环状架上环形布设有若干个排气装置。
[0009]优选的，所述下料支架包括下料底座和连杆，所述连杆的下端铰接下料底座、上端铰接下料弹片，所述下料气缸的下端连接在下料底座上。
[0010]优选的，所述下料底座可上下移动设置在机架上，所述机架上设有驱动下料底座移动的升降气缸。
[0011]通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型中内胎的气嘴直接塞在气嘴容纳腔中，不用承受冲击，压胎气缸可在气嘴吸气的时候压住内胎气嘴位置的背面，减少内胎气嘴位置产生褶皱;定位套的内胎卡槽可挂住内胎，避免内胎被拉胎杆拉长时从挂胎柱脱出；下料机构可将排气完毕的内胎从挂胎柱上弹出，自动卸料;下料底座可升降同时带动下料弹片升降，使内胎在气嘴先被下料弹片从气嘴容纳腔拔出后再被弹出， 减少气嘴与气嘴容纳腔的摩擦，防止内胎直接弹出时气嘴被卡死。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型排气装置的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型挂胎柱与下料机构的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型定位套上移状态的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型定位套下移时的结构示意图。
[0017]主要附图标记说明:
[0018]机架I;排气装置2;压胎气缸21;挂胎柱22;气嘴容纳腔221;拉胎气缸23 ;拉胎杆231;下料机构24 ；下料弹片241 ；支板2411 ；连杆242;下料气缸243 ；下料底座244;升降气缸245;气嘴锁紧气缸25;定位套26;内胎卡槽261;定位套气缸27;内胎3。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
[0020]如图1-图5所示，本实用新型内胎排气机，包括机架1，所述机架I包括环状架，所述环状架上环形布设有若干个排气装置2，所述排气装置2包括压胎气缸21、挂胎柱22和拉胎杆气缸23;所述压胎气缸21设于挂胎柱22的上方，所述挂胎柱22的顶部设有气嘴容纳腔221，所述气嘴容纳腔221连接有真空装置，真空装置可对气嘴容纳腔221进行抽气;所述拉胎气缸23设于挂胎柱22的下方，所述拉胎气缸23的活塞上设有拉胎杆231;所述挂胎柱22上可滑动套设有定位套26，所述定位套26的上端设有内胎卡槽261，所述机架I上设有驱动定位套26上下移动的定位套气缸27;
[0021]所述排气装置2还包括下料机构24，所述下料机构24包括下料弹板241、下料支架和下料气缸243;所述下料弹片241的一端设有两个分别位于挂胎柱上端两侧的支板241、另一端铰接在下料支架上，所述下料气缸243的一端连接下料支架、另一端铰接下料弹片241，所述下料支架包括下料底座244和连杆242;所述连杆242的下端铰接下料底座244、上端铰接下料弹片241;所述下料气缸243的下端连接在下料底座244上；伸缩下料气缸243可驱动下料弹片241转动;所述下料底座244可上下移动设置在机架I上，所述机架I上设有驱动下料底座244移动的升降气缸245;
[0022]所述挂胎柱22上设有气嘴锁紧气缸25，所述气嘴锁紧气缸25的活塞杆可伸入气嘴容纳腔221。
[0023]内胎排气时，将内胎3上端挂在挂胎柱22的顶部、下端套住拉胎杆231，此时定位套26伸出挂胎柱22的顶端，内胎3卡在定位套26的内胎卡槽261内，内胎3的气嘴插入挂胎柱22的气嘴容纳腔221中；气嘴锁紧气缸25的活塞伸长压紧气嘴；启动真空装置对气嘴容纳腔221抽真空，压胎气缸21下压内胎3气嘴的背部位置并将伸缩套26下压，拉胎气缸23的活塞下移将内胎3拉长、拉直；内胎3排气完毕后，气嘴锁紧气缸25收缩松开气嘴，升降气缸245将下料底座244上推，下料弹片241上移将内胎3上推使气嘴上移，下料气缸243伸长，下料弹片241外翻将内胎3弹出吸气装置。
[0024]以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.内胎排气机，包括机架，其特征在于:所述机架上设有排气装置，所述排气装置包括压胎气缸、挂胎柱和拉胎气缸;所述压胎气缸设于挂胎柱的上方，所述挂胎柱的顶部设有气嘴容纳腔，所述气嘴容纳腔连接有真空装置;所述拉胎气缸设于挂胎柱的下方，所述拉胎气缸的活塞上设有拉胎杆。2.根据权利要求1所述的内胎排气机，其特征在于:所述挂胎柱上可滑动套设有定位套，所述定位套的上端设有内胎卡槽，所述机架上设有驱动定位套上下移动的定位套气缸。3.根据权利要求1所述的内胎排气机，其特征在于:所述排气装置还包括下料机构，所述下料机构包括下料弹板、下料支架和下料气缸;所述下料弹片的一端设有两个分别位于挂胎柱上端两侧的支板、另一端铰接在下料支架上，所述下料气缸的一端连接下料支架、另一端铰接下料弹片，伸缩下料气缸可驱动下料弹片转动。4.根据权利要求1所述的内胎排气机，其特征在于:所述挂胎柱上设有气嘴锁紧气缸，所述气嘴锁紧气缸的活塞杆可伸入气嘴容纳腔。5.根据权利要求1所述的内胎排气机，其特征在于:所述机架包括环状架，所述环状架上环形布设有若干个排气装置。6.根据权利要求3所述的内胎排气机，其特征在于:所述下料支架包括下料底座和连杆，所述连杆的下端铰接下料底座、上端铰接下料弹片，所述下料气缸的下端连接在下料底座上。7.根据权利要求6所述的内胎排气机，其特征在于:所述下料底座可上下移动设置在机架上，所述机架上设有驱动下料底座移动的升降气缸。
【文档编号】G01M17/02GK205538252SQ201620178333
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】王天开, 朱海铖
【申请人】金德橡胶（福建）有限公司