玻璃幕墙粘结可靠性检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种玻璃幕墙粘结可靠性检测装置，解决传统检测装置不能真实反映出玻璃幕墙的载荷能力的问题，包括与玻璃幕墙内壁相互配合的吸附部，吸附部包括吸盘，吸盘上连接有连接部，连接部向外垂直延伸有滑动部，滑动部滑动连接有一固定盘，固定盘上固定设有一环形的气囊，滑动部通过气囊中心并连接有一阻挡部，形成气囊膨胀对阻挡部施加压力、阻挡部带动连接部移动的结构，阻挡部上设有一显示位移的观察柱，观察柱配合设有一定尺，定尺与固定盘固定连接，固定盘连接有夹持部，夹持部与附框夹持连接，本实用新型结构简单，能够模拟玻璃幕墙的载荷分布情况，其受力更加的真实可靠，得到的玻璃载荷更加贴近玻璃幕墙的真实性能。
【专利说明】
玻璃幕墙粘结可靠性检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑领域玻璃幕墙安装领域，特别是涉及一种玻璃幕墙粘结可靠性检测装置。
【背景技术】
[0002]在现代建筑领域中，为追求建筑的艺术感或者考虑到建筑队的采光等，近年来大规丰旲的玻璃蒂墙被应用到现代建筑中，玻璃蒂墙的拼接完成后需要准确检测出蒂墙的受力条件，以便后续工程验收，玻璃幕墙的使用过程中主要是将其承风载荷分配到幕墙的骨架上，因此其承受的载荷主要是迎风所造成的载荷。中国专利“一种玻璃幕墙粘结可靠性检测装置”专利公开号CN 203824889U，【公开日】期2014年09月10号，提供了一种在室内测试玻璃幕墙的装置，其利用气囊产生对幕墙的压力，其压力由内向外作用于玻璃幕墙的内表面，并测试对玻璃幕墙内表面施加压力时其玻璃幕墙与附框间的位移，以此来作为判断玻璃幕墙的承受载荷的能力。但是上述装置在使用的过程中其压力测试为由内向外，与实际使用过程中玻璃幕墙承受的载荷恰好相反，虽然这种测试方式一定程度上能够反映玻璃幕墙的受载性能，但是玻璃幕墙的使用时是将其室外承受的载荷通过支架/附框传递到建筑主体上，其受力体系与上述装置测试方式完全不同，因此其测试得到的结构并不能完全反映出玻璃蒂墙的载何能力。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种玻璃幕墙粘结可靠性检测装置，目的在于解决传统检测装置不能真实反映出玻璃幕墙的载荷能力的问题。
[0004]其技术方案是，包括与玻璃幕墙内壁相互配合的吸附部，所述的吸附部包括吸盘，吸盘上连接有连接部，所述的连接部向外垂直延伸有滑动部，所述的滑动部滑动连接有一固定盘，所述的固定盘上固定设有一环形的气囊，所述的滑动部通过气囊中心并连接有一阻挡部，形成气囊膨胀对阻挡部施加压力、阻挡部带动连接部移动的结构，所述的阻挡部上设有一显示位移的观察柱，所述的观察柱配合设有一定尺，所述的定尺与固定盘固定连接，所述的固定盘连接有夹持部，所述的夹持部与附框夹持连接。
[0005]所述的吸附部包括多个吸盘，各吸盘分别连接连接部，各吸盘对应的连接部向中心汇聚并固定连接同一滑动部，所述的固定盘和阻挡部为圆盘状结构。
[0006]所述的气囊为波纹管结构，气囊的两端分别与固定盘和阻挡部粘结固定。
[0007]所述的夹持部包括分别处于附框两端的夹块，两夹块通过螺栓进行连接，螺栓的端部与一夹块转动配合，螺栓的中部与另一夹块螺纹传递配合，形成两夹块相向运动的结构，所述的夹持部通过固定杆与固定盘固定连接。
[0008]所述的定尺为一倒置的L型结构，所述的观察柱穿过定尺，形成依靠定尺作为参考计量观察柱位移的结构。
[0009]所述的气囊通过气管连接压力控制系统。
[0010]本实用新型结构简单，能够模拟玻璃幕墙的载荷分布情况，其受力更加的真实可靠，得到的玻璃载荷更加贴近玻璃幕墙的真实性能。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例一的使用示意图。
[0012]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0013]图3为图1的左视图。
[0014]图4为图3中B部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]实施例一:玻璃幕墙粘结可靠性检测装置，包括与玻璃幕墙内壁相互配合的吸附部，所述的吸附部包括吸盘I，吸盘I上连接有连接部2，所述的吸附部包括多个吸盘I，各吸盘I分别连接连接部2，各吸盘I对应的连接部2向中心汇聚并固定连接同一滑动部3，所述的固定盘4和阻挡部6为圆盘状结构，所述的连接部2向外垂直延伸有滑动部3，所述的滑动部3滑动连接有一固定盘4，所述的固定盘4上固定设有一环形的气囊5，所述的滑动部3通过气囊5中心并连接有一阻挡部6，形成气囊5膨胀对阻挡部6施加压力、阻挡部6带动连接部2移动的结构，所述的阻挡部6上设有一显示位移的观察柱7，所述的观察柱7配合设有一定尺8，所述的定尺8与固定盘4固定连接，所述的固定盘4连接有夹持部9，所述的夹持部与附框11夹持连接;所述的气囊5为波纹管结构，气囊5的两端分别与固定盘4和阻挡部6粘结固定;所述的夹持部包括分别处于附框11两端的夹块9a，两夹块9a通过螺栓9b进行连接，螺栓9b的端部与一夹块9a转动配合，螺栓9b的中部与另一夹块9a螺纹传递配合，形成两夹块9a相向运动的结构，所述的夹持部通过固定杆10与固定盘4固定连接;所述的定尺8为一倒置的L型结构，所述的观察柱7穿过定尺8，形成依靠定尺8作为参考计量观察柱7位移的结构;所述的气囊5通过气管连接压力控制系统。
[0017]本实用新型在具体使用时，所述的夹持部与附框11进行配合，利用两夹块9a夹紧附框11实现固定盘4与附框11间的固定，然后将玻璃幕墙的内表面擦洗干净，使得吸盘I与玻璃幕墙的内表面进行吸附固定，带吸附完毕后，通过压力控制系统对气囊5进行冲压，气囊5作用于阻挡部6，产生带动玻璃幕墙产生向内移动的趋势，可通过压力控制系统的供压方式来模拟玻璃幕墙真实的受载情况，同时记录供压前后观察柱7相对于定尺8的位移量，义工分析玻璃幕墙在受载情况下的位移情况。
[0018]本实用新型结构简单，能够模拟玻璃幕墙的载荷分布情况，其受力更加的真实可靠，得到的玻璃载荷更加贴近玻璃幕墙的真实性能。
【主权项】
1.玻璃幕墙粘结可靠性检测装置，包括与玻璃幕墙内壁相互配合的吸附部，其特征在于，所述的吸附部包括吸盘(I)，吸盘(I)上连接有连接部(2)，所述的连接部(2)向外垂直延伸有滑动部(3)，所述的滑动部(3)滑动连接有一固定盘(4)，所述的固定盘(4)上固定设有一环形的气囊(5)，所述的滑动部(3)通过气囊(5)中心并连接有一阻挡部(6)，形成气囊(5)膨胀对阻挡部(6)施加压力、阻挡部(6)带动连接部(2)移动的结构，所述的阻挡部(6)上设有一显示位移的观察柱(7)，所述的观察柱(7)配合设有一定尺(8)，所述的定尺(8)与固定盘(4)固定连接，所述的固定盘(4)连接有夹持部(9)，所述的夹持部与附框(11)夹持连接。2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙粘结可靠性检测装置，其特征在于，所述的吸附部包括多个吸盘(I)，各吸盘(I)分别连接连接部(2)，各吸盘(I)对应的连接部(2)向中心汇聚并固定连接同一滑动部(3)，所述的固定盘(4)和阻挡部(6)为圆盘状结构。3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙粘结可靠性检测装置，其特征在于，所述的气囊(5)为波纹管结构，气囊(5)的两端分别与固定盘(4)和阻挡部(6)粘结固定。4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙粘结可靠性检测装置，其特征在于，所述的夹持部包括分别处于附框(11)两端的夹块(9a)，两夹块(9a)通过螺栓(9b)进行连接，螺栓(9b)的端部与一夹块(9a)转动配合，螺栓(9b)的中部与另一夹块(9a)螺纹传递配合，形成两夹块(9a)相向运动的结构，所述的夹持部通过固定杆(10)与固定盘(4)固定连接。5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙粘结可靠性检测装置，其特征在于，所述的定尺(8)为一倒置的L型结构，所述的观察柱(7)穿过定尺(8)，形成依靠定尺(8)作为参考计量观察柱(7)位移的结构。6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙粘结可靠性检测装置，其特征在于，所述的气囊(5)通过气管连接压力控制系统。
【文档编号】G01N19/04GK205562354SQ201620237042
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】冯大阔, 侯涛, 宋闻辉, 郜玉芬
【申请人】中国建筑第七工程局有限公司