一种电缆长度计量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆长度计量装置，包括机架、设置于机架上的传动辊、垂直设于机架上端面的支撑座、设置于支撑座上端的安装座，所述安装座上设有转动连接于所述安装座前端的摩擦轮、连接于所述摩擦轮的转数表，所述摩擦轮与所述传动辊之间设有间隙，所述机架上设置有用于调节所述安装座前端与所述机架之间距离的调节件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用调节件调节安装座前端的与机架之间的距离，带动位于安装座前端的摩擦轮与机架之间的距离变化，使摩擦轮远离或靠近机架上的传动辊，调节摩擦轮与传动辊之间间隙，达到了能适应不同直径规格电缆的效果。
【专利说明】
一种电缆长度计量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电缆生产设备领域，特别涉及一种电缆长度计量装置。
【背景技术】
[0002]在电缆加工生产线上，导线从一种加工设备直接输送到另一种加工设备时一般使用转数表来计算电缆长度，公开号为CN203612731的中国专利《一种送线装置》公开了一种送线装置，包括机架，机架上设置有两个相对带有一定间隙的传动辊，传动辊两侧设置有与传动辊平行的定位轴，传动辊与转数表连接，机架两侧通过倾斜向上的支架设置有与定位轴相互径向的支撑轴，机架上设置有电机;但是上述送线装置存在以下缺点:当生产不同直径规格的电缆时，电缆直径小于间隙时不能带动传动辊转动而计量长度，电缆直径大于间隙时电缆无法穿过间隙或强行穿过后压扁甚至对电缆造成磨损，送线装置的适用范围较小。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种适应不同直径规格电缆的电缆长度计量装置。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电缆长度计量装置，包括机架、设置于机架上的传动辊、垂直设于机架上端面的支撑座、设置于支撑座上端的安装座，所述安装座上设有转动连接于所述安装座前端的摩擦轮、连接于所述摩擦轮的转数表，所述摩擦轮与所述传动辊之间设有间隙，所述机架上设置有用于调节所述安装座前端与所述机架之间距离的调节件。
[0005]通过采用上述技术方案，电缆穿过摩擦轮与传动辊之间的间隙向前运动，带动摩擦轮的转动，连接于摩擦轮的转数表计算出转数并显示通过的电缆长度，从而达到计量电缆长度的作用。当电缆直径较大时，用调节件调节增大安装座前端与机架之间的距离，由于摩擦轮位于安装座前端，传动辊位于机架上，所述摩擦轮与传动辊之间的间隙会增大，使直径较大的电缆通过摩擦轮与传动辊之间时不会被压扁和破坏；当电缆的直径较小时，用调节件调节减小安装座前端与机架之间的距离，由于传动辊位于机架上，所以摩擦轮与传动辊之间的间隙变小，使直径较小的电缆通过时能与摩擦轮接触，带动摩擦轮转动，从而能通过转数表计算出电缆的长达，使电缆计量装置能适应不同直径规格的电缆。
[0006]本实用新型的进一步设置为:所述支撑座下端固定连接于所述机架，所述安装座包括固定连接于所述支撑座上端的固定板、设置有所述摩擦轮和所述转数表的转动板，所述固定板上设有定位孔，所述转动板上设有与所述定位孔同轴分布的铰接孔，所述调节件包括穿设过所述定位孔和铰接孔的螺栓、固定连接在铰接孔内且螺纹连接于所述螺栓的螺母。
[0007]通过采用上述技术方案，通过螺栓穿过定位孔和铰接孔，实现转动板铰接于固定板上，使转动板能沿固定板转动，实现安装座的前端相对于机架升降，安装座前端高度调整完毕后，再将螺栓旋紧，用螺栓和螺母配合锁定转动板的转动角度，达到调节安装座前端升降和定位的作用。
[0008]本实用新型的进一步设置为:所述支撑座焊接于所述机架。
[0009]通过采用上述技术方案，使支撑座固定连接在机架，使支撑座对上端的安装座的支撑作用更加牢固。
[0010]本实用新型的进一步设置为:所述固定板焊接于所述支撑座上端。
[0011 ]通过采用上述技术方案，固定板焊接在支撑座上，固定板固定在支撑座的上端，对安装座上的摩擦轮和转数表的支撑作用更好。
[0012]本实用新型的进一步设置为:所述支撑座下端设有与所述机架螺纹连接的螺纹杆，所述机架上设有下端固定连接于机架上且上端穿设过所述安装座的限位杆，所述支撑座上端转动连接且轴向固定于所述安装座，所述调节件包括所述螺纹杆和所述限位杆。
[0013]通过采用上述技术方案，转动支撑座，由于支撑座下端通过螺纹杆螺纹连接于机架上，使支撑座相对于机架升降，由于支撑座的上端轴向固定于安装座，带动安装座的升降，由于支撑座转动连接于安装座上，限位杆穿设过安装座进行限位，从而使安装座能相对于机架升降而不转动，达到调节安装座前端相对于机架升降的作用。
[0014]本实用新型的进一步设置为:所述支撑座上端套设有过盈配合的升降轴承，所述升降轴承外圈固定连接于所述安装座。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑座转动时，通过升降轴承和限位杆的同时限定，使安装座不会发生转动，同时支撑座升降的同时，带动轴承的轴向受力，使安装座升降，实现支撑座转动连接于安装座的同时轴向固定。
[0016]本实用新型的进一步设置为:所述摩擦轮设有中轴，所述中轴上套设有过盈配合的固定轴承，所述固定轴承，所述安装座前端设有固定连接于所述固定座端面且用于安装所述固定轴承的轴承座。
[0017]通过采用上述技术方案，电缆穿过摩擦轮与传动辊之间的间隙，带动摩擦轮转动，摩擦轮带动固定轴承的转动由于固定轴承通过安装座固定在安装座上，使摩擦轮转动连接在安装座上，安装座前端升降的同时带动摩擦轮相对机架的升降，从而达到调节摩擦轮与传动辊之间间隙的作用。
[0018]本实用新型的进一步设置为:所述中轴上套设有过盈配合的驱动齿轮，所述转数表上设有与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮。
[0019]通过采用上述技术方案，电缆通过摩擦轮与传动辊之间带动摩擦轮转动，摩擦轮带动中轴转动，中轴带动过盈配合的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动啮合的传动齿轮转动，传动齿轮连接于转数表将转数信息传入转数表，转数表显示通过的电缆的长度。
[0020]本实用新型的进一步设置为:所述转数表固定连接于所述安装座上。
[0021 ]通过采用上述技术方案，安装座升降的同时，带动摩擦轮和转数表升降，使摩擦轮与转数表之间的相对距离不会发生变化，保证在升降调节的过程中转数表和摩擦轮之间的连接关系不会发生变化。
[0022]本实用新型的进一步设置为:所述机架上设有用于安装所述传动辊的安装架，所述安装架上设有供所述传动辊升降滑移的条形孔，所述传动辊两端延伸穿设过所述条形孔，所述传动辊上还设有螺纹连接于所述传动辊两端的锁紧螺母。
[0023]通过采用上述技术方案，松开锁紧螺母，使传动辊能沿条形孔升降滑移，由于摩擦轮与从而调节传动辊与摩擦轮之间的间隙，调整传动辊的高度后，再将锁紧螺母旋紧抵接于安装座的端面，使传动辊的高度被固定，从而达到调节传动辊升降和定位的作用，使电缆长度调节装置不仅能通过调节安装座前端的升降改变摩擦轮与传动辊之间的间隙，也能通过调节传动辊的升降改变传动辊与摩擦轮之间的间隙，能灵活采用多种调节方式来调节传动辊与摩擦轮之间的间隙。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过锁紧螺母和条形孔调整传动辊和摩擦轮之间间隙的同时也能对穿过的电缆的高度进行微调，使生产线上的电缆保持在同一直线上，减少电缆的弯折和磨损;通过调整和固定摩擦轮与传动辊之间的间隙，改变摩擦轮与电缆之间的作用力而改变电缆与摩擦轮之间的摩擦力，保证在电缆能带动摩擦轮的前提下减小摩擦力，从而减少电缆的磨损。
【附图说明】
[0025]图1是实施例1的结构示意图；
[0026]图2是实施例1的A部位结构示意图；
[0027]图3是实施例1的螺母与转动板之间的结构示意图；
[0028]图4是实施例2的结构示意图；
[0029]图5是实施例2的支撑座与安装座的连接关系示意图。
[0030]图中:1、机架;2、传动辊;3、支撑座;31、螺纹杆;4、安装座;41、固定板;42、转动板；
5、摩擦轮;51、中轴;52、驱动齿轮;6、转数表;61、传动齿轮;7、调节件;71、螺栓;72、螺母；73、限位杆;8、升降轴承;9、轴承座;10、安装架;101、条形孔;102、锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0033]实施例1:一种电缆长度计量装置，如图1所示，包括机架1、位于机架I上的传动辊2，机架I上设有一组平行的安装架10，安装架10上设有竖直向上的条形孔101，传动辊2的两端穿设过条形孔101，安装架10的外侧设有套设在传动辊2两端的锁紧螺母102，锁紧螺母102螺纹连接于传动辊2两端，用于将传动辊2紧固在安装架10上。
[0034]机架I上还设置有竖直方向的圆柱形的支撑座3，支撑座3的底部焊接于机架I上，支撑座3的上端设有安装座4，安装座4包括焊接在支撑座3上的固定板41和铰接于固定板41上的转动板42，安装座4的前端设有摩擦轮5和转数表6，即摩擦轮5和转数表6安装于转动板42上，摩擦轮5的中部一体延伸设有中轴51，中轴51上套设有固定轴承，固定轴承内圈的直径小于中轴51的直径，转动板42上焊接有用于安装固定轴承的轴承座9，中轴51上还套设有过盈配合的驱动齿轮52，驱动齿轮52位于摩擦轮5和固定轴承之间，驱动齿轮52上设有啮合的传动齿轮61，传动齿轮61位于转数表6上。
[0035]如图2所示，结合图3，电缆长度计量装置还设有用于调节安装座4前端与机架I之间距离的调节件7，转动板42上一体设有铰接孔，固定板41上一体设有定位孔，调节件7包括穿设过铰接孔和定位孔的螺栓71、焊接在定位孔内的螺母72，螺母72与螺栓71螺纹连接。
[0036]实施例2: —种电缆长度计量装置，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，支撑座
3的底端一体设有螺纹杆31，螺纹杆31螺纹连接于机架I上，安装座4为一体成型，如图5所示，支撑座3上套设有升降轴承8，升降轴承8的内圈直径小于支撑座3的直径，升降轴承8外圈焊接于安装座4内。如图4所示，机架I上还设有底端焊接于机架I上端面的限位杆73，限位杆73的上端穿设过安装座4，用于限定安装座4的转动。
【主权项】
1.一种电缆长度计量装置，包括机架(I)、设置于机架(I)上的传动辊(2)、垂直设于机架(I)上端面的支撑座(3)、设置于支撑座(3)上端的安装座(4)，所述安装座(4)上设有转动连接于所述安装座(4)前端的摩擦轮(5)、连接于所述摩擦轮(5)的转数表(6)，所述摩擦轮(5)与所述传动辊(2)之间设有间隙，其特征在于:所述机架(I)上设置有用于调节所述安装座(4)前端与所述机架(I)之间距离的调节件(7)。2.根据权利要求1所述的一种电缆长度计量装置，其特征在于:所述支撑座(3)下端固定连接于所述机架(1)，所述安装座(4)包括固定连接于所述支撑座(3)上端的固定板(41)、设置有所述摩擦轮(5)和所述转数表(6)的转动板(42)，所述固定板(41)上设有定位孔，所述转动板(42)上设有与所述定位孔同轴分布的铰接孔，所述调节件(7)包括穿设过所述定位孔和铰接孔的螺栓(71)、固定连接在铰接孔内且螺纹连接于所述螺栓(71)的螺母(72)。3.根据权利要求2所述的一种电缆长度计量装置，其特征在于:所述支撑座(3)焊接于所述机架(I)。4.根据权利要求3所述的一种电缆长度计量装置，其特征在于:所述固定板(41)焊接于所述支撑座(3)上端。5.根据权利要求1所述的一种电缆长度计量装置，其特征在于:所述支撑座(3)下端设有与所述机架(I)螺纹连接的螺纹杆(31)，所述机架(I)上设有下端固定连接于机架(I)上且上端穿设过所述安装座(4)的限位杆(73)，所述支撑座(3)上端转动连接且轴向固定于所述安装座(4)，所述调节件(7)包括所述螺纹杆(31)和所述限位杆(73)。6.根据权利要求5所述的一种电缆长度计量装置，其特征在于:所述支撑座(3)上端套设有过盈配合的升降轴承(8)，所述升降轴承(8)外圈固定连接于所述安装座(4)。7.根据权利要求4或6所述的一种电缆长度计量装置，其特征在于:所述摩擦轮(5)设有中轴(51)，所述中轴(51)上套设有过盈配合的固定轴承，所述固定轴承，所述安装座(4)前端设有固定连接于所述固定座端面且用于安装所述固定轴承的轴承座(9)。8.根据权利要求7所述的一种电缆长度计量装置，其特征在于:所述中轴(51)上套设有过盈配合的驱动齿轮(52)，所述转数表(6)上设有与所述驱动齿轮(52)啮合的传动齿轮(61)。9.根据权利要求8所述的一种电缆长度计量装置，其特征在于:所述转数表(6)固定连接于所述安装座(4)上。10.根据权利要求9所述的一种电缆长度计量装置，其特征在于:所述机架(I)上设有用于安装所述传动辊(2)的安装架(10)，所述安装架(10)上设有供所述传动辊(2)升降滑移的条形孔(101)，所述传动辊(2)两端延伸穿设过所述条形孔(101)，所述传动辊(2)上还设有螺纹连接于所述传动辊(2)两端的锁紧螺母(102)。
【文档编号】G01B21/06GK205580421SQ201620373435
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】苏浩晴
【申请人】南京苏缆电缆制造有限公司