一种高成功率拉力机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高成功率拉力机,包括上活动块、液压钳、底座、辅助拉力滚珠丝杆和下活动块，所述辅助拉力滚珠丝杆上设置有限位套，所述上活动块安装在辅助拉力滚珠丝杆的上方，且上活动块的中部设置有上机头，所述底座的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的外侧设置有辅助减速机，所述底座的右侧设置有控制台，所述电子控速装置、辅助减速机、伺服电机、主减速机、拉力检测装置和光感检测装置均与控制台电性连接。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型的一种高成功率的拉力机结构科学合理，操作安全方便，通过液压钳使检测范围增大，通过双动力的减速机，实现对速度的可控性，增加检测范围和检测成功率。
【专利说明】
一种高成功率拉力机
技术领域
[0001]本实用新型是一种高成功率拉力机，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]拉力机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素，采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量;采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。现有拉力机拉力传感器采用电阻式应变片，精度小误差大，现有的拉力机丝杆间隙大阻力大，单动力电机，检测不精确，检测范围小的问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高成功率拉力机，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种高成功率拉力机，包括上活动块、液压钳、底座、辅助拉力滚珠丝杆和下活动块，所述辅助拉力滚珠丝杆上设置有限位套，所述上活动块安装在辅助拉力滚珠丝杆的上方，且上活动块的中部设置有上机头，所述上机头的前侧设置有电子显示装置，且上机头的内部设置有液压装置，所述液压钳安装在液压装置上，且液压钳上设置有拉力检测装置，所述辅助拉力滚珠丝杆的右侧设置有立柱，所述立柱的外侧设置有光感检测装置，所述下活动块安装在立柱上，且下活动块的下方设置有主拉力螺旋丝杆，所述主拉力螺旋丝杆的下方设置有主减速机，所述底座的内部两侧设置有齿轮传动装置，所述齿轮传动装置的上方设置有轴承组，且齿轮传动装置的下方设置有电子控速装置，所述底座的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的外侧设置有辅助减速机，所述底座的右侧设置有控制台，所述电子控速装置、辅助减速机、伺服电机、主减速机、拉力检测装置和光感检测装置均与控制台电性连接。
[0005]进一步地，所述液压钳共设置有两个。
[0006]进一步地，所述主拉力螺旋丝杆为螺纹型结构。
[0007]进一步地，所述立柱共设置有两个。
[0008]进一步地，所述控制台为斜坡形结构。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种高成功率的拉力机结构科学合理，操作安全方便，通过自带润滑装置，减低滚珠丝杆运行过程中的阻力，降低测量误差，通过光感检测装置实现材料的形变程度检测，得出材料最大受力，解决了拉力过大带来的低成功率的问题，通过液压钳使检测范围增大，通过双动力的减速机，实现对速度的可控性，增加检测范围和检测成功率。
【附图说明】
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0011]图1为本实用新型一种高成功率的拉力机的结构示意图；
[0012]图中:1_限位套、2-上活动块、3-液压装置、4-立柱、5-液压钳、6-主拉力螺旋丝杆、7-底座、8-轴承组、9-齿轮传动装置、10-电子控速装置、11-辅助减速机、12-伺服电机、13-控制台、14-主减速机、15-拉力检测装置、16-光感检测装置、17-辅助拉力滚珠丝杆、18-润滑装置、19-上机头、20-电子显示装置、21-下活动块。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种高成功率拉力机，包括上活动块
2、液压钳5、底座7、辅助拉力滚珠丝杆17和下活动块21，辅助拉力滚珠丝杆17上设置有限位套I，上活动块2安装在辅助拉力滚珠丝杆17的上方，且上活动块2的中部设置有上机头19，上机头19的前侧设置有电子显示装置20，且上机头19的内部设置有液压装置3，液压钳5安装在液压装置3上，且液压钳5上设置有拉力检测装置15，辅助拉力滚珠丝杆17的右侧设置有立柱4，立柱4的外侧设置有光感检测装置16，下活动块21安装在立柱4上，且下活动块21的下方设置有主拉力螺旋丝杆6，主拉力螺旋丝杆6的下方设置有主减速机14，底座7的内部两侧设置有齿轮传动装置9，齿轮传动装置9的上方设置有轴承组8，且齿轮传动装置9的下方设置有电子控速装置10，底座7的底部设置有伺服电机12，伺服电机12的外侧设置有辅助减速机11，底座7的右侧设置有控制台13，电子控速装置10、辅助减速机11、伺服电机12、主减速机14、拉力检测装置15和光感检测装置16均与控制台13电性连接。
[0015]所述液压钳5共设置有两个。所述主拉力螺旋丝杆6为螺纹型结构。减小阻力带来的误差。立柱4共设置有两个。控制台13为斜坡形结构，方便控制。
[0016]工作原理:本实用新型安装完成后，通过液压钳5夹住所需检测材料，然后通过控制台13启动拉力机，输入所需检测拉力，辅助减速机11和主减速机14同时工作，再通过齿轮传动装置9和轴承组8带动辅助拉力丝杆，通过主拉力螺旋丝杆6和辅助拉力滚珠丝杆17，上活动块2和下活动快21通过伺服电机12分别匀速移动，拉力检测装置15和光感检测装置16，实时检测受检测材料所力的大小和材料的形变程度，通过光感装置16分析材料所受力的极限大小，上机头19上的电子显示装置20，将物理实时受力状况显示出来，通过润滑装置18减低辅助滚珠丝杆17的阻力。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高成功率拉力机，包括上活动块(2)、液压钳(5)、底座(7)、辅助拉力滚珠丝杆(17)和下活动块(21)，其特征在于:所述辅助拉力滚珠丝杆(17)上设置有限位套(I)，所述上活动块(2)安装在辅助拉力滚珠丝杆(17)的上方，且上活动块(2)的中部设置有上机头(19)，所述上机头(19)的前侧设置有电子显示装置(20)，且上机头(19)的内部设置有液压装置(3)，所述液压钳(5)安装在液压装置(3)上，且液压钳(5)上设置有拉力检测装置(15)，所述辅助拉力滚珠丝杆(17)的右侧设置有立柱(4)，所述立柱(4)的外侧设置有光感检测装置(16)，所述下活动块(21)安装在立柱(4)上，且下活动块(21)的下方设置有主拉力螺旋丝杆(6)，所述主拉力螺旋丝杆(6)的下方设置有主减速机(14)，所述底座(7)的内部两侧设置有齿轮传动装置(9)，所述齿轮传动装置(9)的上方设置有轴承组(8)，且齿轮传动装置(9)的下方设置有电子控速装置(10)，所述底座(7)的底部设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的外侧设置有辅助减速机(11)，所述底座(7)的右侧设置有控制台(13)，所述电子控速装置(10)、辅助减速机(11)、伺服电机(12)、主减速机(14)、拉力检测装置(15)和光感检测装置(16)、均与控制台(13)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高成功率拉力机，其特征在于:所述液压钳(5)共设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种高成功率拉力机，其特征在于:所述主拉力螺旋丝杆(6)为螺纹型结构。4.根据权利要求1所述的一种高成功率拉力机，其特征在于:所述立柱(4)共设置有两个。5.根据权利要求1所述的一种高成功率拉力机，其特征在于:所述控制台(13)为斜坡形结构。
【文档编号】G01N3/00GK205607747SQ201620232906
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】任新年
【申请人】温州任和文化创意有限责任公司