专利名称：头齿轮变齿系列机械定时器走时系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械时钟/定时器，尤其以头齿轮变齿系列基本定时量确定产品规格与品种的系列机械定时器。
背景技术：
现有的机械定时器，其走时系统的构造及技术处理方法，至今仍停留在原创技术的层面上，产品的品种规格极为单调。
在产品构造上，虽然，对各配对齿轮组的齿数、各配对齿轮组的配对齿数比、传动齿轮团的末轮全程转动周数、擒纵轮的齿数、擒纵轮的齿的全程累积转过齿数、摆动频率、基本定时量、择定定时量设定范围等有关技术数据，各生产企业不尽相同，但都是通过一次性组装定格工艺过程成品的，这点完全相同；虽然，各生产企业各自定型的机械定时器产品，所采用的轮数也有所不等，如，有采用头轮、二轮、三轮、末轮共四个轮的，也有采用头轮、二轮、三轮、四轮、末轮共五个轮的，但系统的运转动力和运转速度的传递方式和过程，都是从齿轮传动机构向摆拨传动机构，由大递变为小地传递动力、由慢递变为快递地传递运转速度，这点也是完全相同的；还有，虽然各生产企业确定的基本定时量数值和择定定时量设定范围的大小由所不同，但都是只确定了一个基本定时量和一个择定定时量设定范围，这点也是完全相同的。
在品种规格的技术处理上，虽然，大多数生产企业各有一两个由不同基本定时量确定的产品规格，所采用的，却都是以“一个品种规格一种技术数据配互”这一原始的处理技术及方法，虽然通过重组各配对齿轮的齿数、各配对齿轮组的配对齿轮比、末轮全程转动周数、擒纵轮的齿的全程累积转过齿数、采用的轮数、摆动频率等有关技术数据，可以确定不同的基本定时量及产品规格，但这种方法，因结构变动较大而致生产费用增加，故以这种处理方法获得的产品规格，在各生产企业手中的持有量也极为有限。总之，目前各机械定时器生产企业，都还没有找到较为科学合理的处理方法与解决途径、为产品形成具有一定科学依据的系列产品。
目前，各机械定时器生产企业，大多以经营出口欧美等国际市场、强调产品规格和价格的外贸业务为主。其产品的品种规格随用途的不断扩展，已远远不能满足日益发展的国际国内市场需求，使机械定时器技术及产品与市场的供需矛盾日益突出，客户组织不同规格的产品货源，只能向多家生产企业定货，也就是说，目前国内的每一家机械定时器生产企业，因没有系列机械定时器技术支撑，都还无法向客户做到按需供货的服务质量。这，无论对机械定时器产业的发展，还是对机械定时器技术的进步，都极为不利，正企待着通过技术创新得以解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种头齿轮变齿系列机械定时器走时系统，其目的是这样实现的由头轮轴以轴端穿过并同步机械联结变齿系列头齿轮和以轴端上的发条钩套入发条的发条内端而成的头齿轮变齿系列头轮、二轮轴以轴端穿过相互联体的二小齿轮和二大齿轮而成的二轮、三轮轴以轴端穿过相互联体的三小齿轮和三大齿轮而成的三轮、或和再设有的轮、末轮轴以轴端穿过相互同步机械联结或相互联体的末齿轮和擒纵轮而成的末轮、擒纵轮的齿、上夹板、下夹板、轴孔、夹板顶柱、螺钉、发条外端、发条外端固定桩，通过预先确定的轮数、除配着对的变齿系列头齿轮与二小齿轮外的各配对齿轮的齿数以及各配对齿轮组的配对齿数比、头轮最大定时量转动范围定为一周或某一周角、头齿轮变齿系列基本定时量这些技术数据，按头轮、二轮、三轮、或和再设有的轮、末轮之传动齿轮团连接顺序，以各配对齿轮组的配对齿轮的齿相互接合，组成齿轮传动机构；由设有摆盘钉的摆轮轴或摆轮轴以轴尖穿过并同步机械联结摆轮或设有摆盘钉的摆轮和游丝或者与摆轮或设有摆盘钉的摆轮相互联体并以轴尖穿过且同步机械联结游丝而成的摆轮游丝部件、叉轴及轴端联体叉杠叉脚叉头而成的擒纵叉部件、上夹板、下夹板、轴孔、轴尖孔、夹板顶柱、螺钉、游丝外端、游丝外端固定桩，通过确定头齿轮变齿系列基本定时量的擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数这一技术数据核定摆轮游丝部件的摆动频率，以摆盘钉与叉脚相互接合，组成摆拨传动机构；由齿轮传动机构与摆拨传动机构两部分，采用一次性组装定格工艺过程成品，或者，利用带轴孔外夹板或带轴孔螺钉可自由拆卸与装回的结构特点，于上夹板或下夹板增设带轴孔外夹板及轴孔或带轴孔螺钉及轴孔，采用分出变齿系列头齿轮或头齿轮变齿系列头轮部件待后装入的分次组装待后定格工艺过程成品，构成以不改变整体结构和上述预先确定的技术数据为前提的，以头齿轮的系列实有齿数改变头齿轮为变齿系列头齿轮以及头齿轮变齿系列的头轮转动范围，来限定末轮全程转动周数和擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数，实现与头齿轮变齿系列基本定时量相对应为事实根据的，普通型或带轴孔外夹板型或带轴孔螺钉型的头齿轮变齿系列机械定时器走时系统。所谓“机械联结”与“同步机械联结”，就是另部件与另部件之间的联结，以紧配或方头或销键或棱槽或焊合或粘合或顶注等方式的联结为机械联结，相互联结的另部件能以同轴心同步转动的机械联结方式为同步机械联结。所谓“再设有的轮”，是指在设有了头轮、二轮、三轮的基础上，如再设有的四轮、五轮等。所谓“配对齿轮”，就是可相互配对的齿轮。所谓“配对齿轮组”，就是相互配着对的两个齿轮，如头齿轮与二小齿轮、二大齿轮与三小齿轮等。所谓“配对齿轮组的配对齿数比”，就是分别为头轮与二齿小轮、二大齿轮与三小齿轮、三大齿轮与…与末轮顺序的各配对齿轮组，以各配对齿轮的实有配对齿数的比。所谓“传动齿轮团”，就是按头轮、二轮、三轮…末轮顺序排列的，且由各配对齿轮组以配对齿轮的齿相互接合组成的部件。所谓“末轮全程转动周数”，就是末轮走完定时量全程所转动的总周数。所谓“擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数”，就是擒纵轮的齿相对于叉头转过且走完定时量全程所累积的总转过齿/次数。
由于采用了上述方案，就能在不改变系统的整体结构以及轮数、除配着对的变齿系列头齿轮与二小齿轮外的各配对齿轮组的配对齿数比等技术数据的前提下，按市场与客户对产品规格提出的具体要求，在变齿系列头齿轮或头齿轮变齿系列头轮部件中，选取以头齿轮变齿系列基本定时量相对应齿数的头齿轮或头轮部件，作为待后装入的另部件，以提供仍可对头轮进行择定转动范围的头齿轮变齿系列机械定时器产品，满足市场需求、丰富产品规格；产品组装，经过一次性组装定格工艺过程或分次组装待后定格工艺过程成品。该方案，既能缩短产品生产周期，又能做到供货及时；不但能帮助生产企业避免产品与另部件积压、节约生产资金；而且能帮助生产企业科学、有序地协调好产品生产计划，及时完成生产任务；不但提升了机械定时器生产技术层面，而且提高了机械定时器产品的市场适应能力；对赢得更多的国际国内客户、拓展更大的国际国内市场、提高社会与经济效益、完善与规范机械定时器技术及产品，都具有非常积极的作用和极其重要的意义。该方案，既科学合理，又简单易行，仅增加了成型变齿系列头齿轮另件的模具费用。
图1是带轴孔外夹板型头齿轮变齿系列机械定时器走时系统构造纵剖示意图；图2，是带轴孔螺钉型头齿轮变齿系列机械定时器走时系统构造纵剖示意图；图3，是普通型头齿轮变齿系列机械定时器走时系统构造纵剖示意图。
图中的1、螺钉 2、夹板顶柱 3、轴尖 4、摆轮轴 5、轴尖孔 6、叉脚 7、叉轴 8、轴孔 9、轴端 10、叉头 11、擒纵轮的齿 12、轴孔 13、轴端 14、带孔轴外夹板 15、末轮轴 16、擒纵轮 17、轴端 18、轴孔 19、螺钉 20、三轮轴 21、夹板顶柱 22、轴端 23、轴孔 24、三小齿轮 25、配对齿轮的齿 26、轴端 27、二小齿轮 28、变齿系列头齿轮/头齿轮 29、上夹板 30、螺钉 31、夹板顶柱 32、游丝外端 33、游丝外端固定柱 34、摆轮 35、游丝 36、轴尖孔 37、轴尖 38、摆盘钉 39、轴端 40、轴孔 41、叉杠 42、末齿轮 43、轴孔 44、轴端 45、配对齿轮的齿 46、三大齿轮 47、轴孔 48、轴端 49、配对齿轮的齿 50、轴孔 51、轴端 52、二轮轴 53、二大齿轮 54、发条 55、轴孔 56、轴端 57、发条钩 58、发条内端 59、头轮轴 60、下夹板 61、发条外端固定桩 62、发条外端 63、带轴孔螺钉图中的▲标记，表示该零件为变齿系列头齿轮或该部件为头齿轮变齿系列头轮。
具体实施例方式下面结合实施例及附图，对本发明作进一步说明。
在图中末轮部件，如图1所示，是由末轮轴15以轴端13或44穿过相互同步机械联结的末齿轮42和擒纵轮16组成的，或者，如图2、图3所示，是由末轮轴15以轴端13或44穿过相互联体的末齿轮42和擒纵轮16组成的。由头轮轴59以轴端26穿过并同步机械联结变齿系列头齿轮28和以轴端56上的发条钩57套入发条54的发条内端58而成的头齿轮变齿系列头轮、二轮轴52以轴端22或51穿过相互联体的二小齿轮27和二大齿轮53而成的二轮、三轮轴20以轴端17或48穿过相互联体的三小齿轮24和三大齿轮46而成的三轮、末轮、擒纵轮的齿11、上夹板29、下夹板60、轴孔12与43、轴孔18与47、轴孔23与50、轴孔55、夹板顶柱21与31、螺钉19与30、发条外端62、发条外端固定桩61，通过预先确定的轮数共四组轮、除配着对的变齿系列头齿轮28与二小齿轮27外的各配对齿轮的齿数以及各配对齿轮组的配对齿数比、头轮最大定时量转动范围定为一周或某一周角、头齿轮变齿系列基本定时量这些技术数据，按头轮、二轮、三轮、末轮之传动齿轮团连接顺序，以各配对齿轮组28与27、53与24、46与42的配对齿轮的齿25、45、49相互接合，组成齿轮传动机构。
摆轮游丝部件，如1图所示，是由摆轮轴4以轴尖3或37穿过并同步机械联结设有摆盘钉38的摆轮34与游丝35组成的，或者，如图2所示，是由摆轮轴4及轴尖3和37与设有摆钉盘38的摆轮34联体，并使摆轮轴4以轴尖37穿过且同步机械联结游丝35组成的，或者，如图3所示，是由设有摆盘钉38的摆轮轴4及轴尖3与37以轴尖37穿过并同步机械联结摆轮34与游丝35组成的。擒纵叉部件，是由叉轴7及轴端9和39联体叉杠41、叉脚6、叉头10组成的。由摆轮游丝部件、擒纵叉部件、上夹板29、下夹板60、轴孔8与40、轴尖孔5与36、夹板顶柱2与21、螺钉1与19、游丝外端32、游丝外端固定桩33，通过确定头齿轮变齿系列基本定时量的擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数这一技术数据，核定摆轮游丝部件的摆动频率，以摆盘钉38与叉脚6相互接合，组成摆拨传动机构。
头齿轮变齿系列机械定时器走时系统如图1所示，由齿轮传动机构与摆拨传动机构两部分，利用带轴孔外夹板14可自由拆卸与装回的结构特点，于上夹板29增设带轴孔外夹板14及轴孔55，采用分次组装待后定格工艺过程成品，先留下变齿系列头齿轮(28)或头齿轮变齿系列头轮部件待后装入，并分别以擒纵轮的齿11与叉头10相互接合，组装成未装入头齿轮变齿系列头轮部件59和28、26、56、57、54、58的头齿轮变齿系列机械定时器走时系统半成品，再待确定了具体产品规格后，在变齿系列头齿轮28或头齿轮变齿系列头轮部件中，选取跟头齿轮变齿系列基本定时量相对应齿数的头轮或头齿轮28，且将头轮部件，以轴端56插入下夹板60的轴孔55、以轴端26插入带轴孔外夹板14的轴孔55、使头轮的变齿系列头齿轮28与二轮的二小齿轮27以配对齿轮的齿25相互接合，以此装入半成品内，然后用螺钉19和30将带轴孔外夹板14跟上夹板29拧合，完成头齿轮变齿系列机械定时器走时系统中具体规格的成品。由此构成以不改变整体结构和上述预先确定的技术数据为前提的，以头齿轮的实有齿数改变头齿轮为变齿系列头齿轮28以及头齿轮变齿系列头轮的转动范围，来限定末轮全程转动周数和擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数，实现与头齿轮变齿系列基本定时量相对应为事实根据的，带轴孔55外夹板14型的头齿轮变齿系列机械定时器走时系统。
或者，如图2所示，由齿轮传动机构与摆拨传动机构两部分，利用带轴孔螺钉63可自由拆卸与装回的结构特点，于上夹板29增设带轴孔螺钉63及轴孔55，采用分次组装待后定格工艺过程成品，先留下变齿系列头齿轮(28)或头齿轮变齿系列头轮部件待后装入，并分别以擒纵轮的齿11与叉头10相互接合，组装成未装入头齿轮变齿系列头轮部件59和28、26、56、57、54、58的头齿轮变齿系列机械定时器走时系统半成品，再待确定了具体产品规格后，在变齿系列头齿轮28或头齿轮变齿系列头轮28部件中，选取跟头齿轮变齿系列基本定时量相对应齿数的头轮28或头齿轮，且将头轮部件，以轴端56插入下夹板60的轴孔55、以轴端26插入带轴孔螺钉63的轴孔55、使头轮的变齿系列头齿轮28与二轮的二小齿轮27以配对齿轮的齿25相互接合，以此装入半成品内，然后直接将带轴孔螺钉63拧入上夹板29，完成头齿轮变齿系列机械定时器走时系统中具体规格的成品。由此构成以不改变整体结构和上述预先确定的技术数据为前提的，以头齿轮的系列实有齿数改变头齿轮为变齿系列头齿轮28以及头齿轮变齿系列头轮的转动范围，来限定末轮全程转动周数和擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数，实现与头齿轮变齿系列基本定时量相对应为事实根据的，带轴孔55螺钉63型的头齿轮变齿系列机械定时器走时系统。
或者，如图3所示，由齿轮传动机构与摆拨传动机构两部分，采用一次性组装定格工艺过程成品，根据确定的具体产品规格，在变齿系列头齿轮28或头齿轮变齿系列头轮部件中，选取跟头齿轮变齿系列基本定时量相对应齿数的头轮或头齿轮28，并将头轮部件59和28、26、56、57、54、58直接跟其它另部件一起，且以头轮轴59的轴端26插入上夹板29的轴孔55、以头轮轴59的轴端56插入下夹板60的轴孔55、以擒纵轮的齿11与叉头10相互接合、使头轮的变齿系列头齿轮28与二轮的二小齿轮27以配对齿轮的齿25相互接合，完成头齿轮变齿系列机械定时器走时系统中具体规格的成品。由此构成以不改变整体结构和上述预先确定的技术数据为前提的，以头齿轮的系列实有齿数改变头齿轮为变齿系列头齿轮28以及头齿轮变齿系列头轮的转动范围，来限定末轮全程转动周数和擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数，实现与头齿轮变齿系列基本定时量相对应为事实根据的，普通型的头齿轮变齿系列机械定时器走时系统。
权利要求
1.一种头齿轮变齿系列机械定时器走时系统，其特征是；由头轮轴以轴端穿过并同步机械联结变齿系列头齿轮和以轴端上的发条钩套入发条的发条内端而成的头齿轮变齿系列头轮、二轮轴以轴端穿过相互联体的二小齿轮和二大齿轮而成的二轮、三轮轴以轴端穿过相互联体的三小齿轮和三大齿轮而成的三轮、或和再设有的轮、末轮轴以轴端穿过相互同步机械联结或相互联体的末齿轮和擒纵轮而成的末轮、擒纵轮的齿、上夹板、下夹板、轴孔、夹板顶柱、螺钉、发条外端、发条外端固定桩，通过预先确定的轮数、除配着对的变齿系列头齿轮与二小齿轮外的各配对齿轮的齿数以及各配对齿轮组的配对齿数比、头轮最大定时量转动范围定为一周或某一周角、头齿轮变齿系列基本定时量这些技术数据，按头轮、二轮、三轮、或和再设有的轮、末轮之传动齿轮团连接顺序，以各配对齿轮组的配对齿轮的齿相互接合，组成齿轮传动机构；由设有摆盘钉的摆轮轴或摆轮轴以轴尖穿过并同步机械联结摆轮或设有摆盘钉的摆轮和游丝或者与摆轮或设有摆盘钉的摆轮相互联体并以轴尖穿过且同步机械联结游丝而成的摆轮游丝部件、叉轴及轴端联体叉杠叉脚叉头而成的擒纵叉部件、上夹板、下夹板、轴孔、轴尖孔、夹板顶柱、螺钉、游丝外端、游丝外端固定桩，通过确定头齿轮变齿系列基本定时量的擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数这一技术数据核定摆轮游丝部件的摆动频率，以摆盘钉与叉脚相互接合，组成摆拨传动机构；由齿轮传动机构与摆拨传动机构两部分，采用一次性组装定格工艺过程成品，或者，利用带轴孔外夹板或带轴孔螺钉可自由拆卸与装回的结构特点，于上夹板或下夹板增设带轴孔外夹板及轴孔或带轴孔螺钉及轴孔，采用分出变齿系列头齿轮或头齿轮变齿系列头轮部件待后装入的分次组装待后定格工艺过程成品，构成以不改变整体结构和上述预先确定的技术数据为前提的，以头齿轮的系列实有齿数改变头齿轮为变齿系列头齿轮以及头齿轮变齿系列头轮的转动范围，来限定末轮全程转动周数和擒纵轮的齿的全程累积转过齿/次数，实现与头齿轮变齿系列基本定时量相对应为事实根据的，普通型或带轴孔外夹板型或带轴孔螺钉型的头齿轮变齿系列机械定时器走时系统。
2.根据权利要求1所述的头齿轮变齿系列机械定时器走时系统，其特征是成品的分次组装待后定格工艺过程齿轮传动机构与摆拨传动机构两部分，先留下变齿系列头齿轮(28)或头齿轮变齿系列头轮部件(59和28、26、56、57、54、58)待后装入，并分别以擒纵轮的齿(11)与叉头(10)相互接合，组装成未装入头齿轮变齿系列头轮部件的头齿轮变齿系列机械定时走时系统半成品，再待确定了具体产品规格后，在变齿系列头齿轮(28)或头齿轮变齿系列头轮部件中，选取跟头齿轮变齿系列基本定时量相对应齿数的头轮或头齿轮(28)，且将头轮部件(59和28、26、56、57、54、58)，以轴端(56)插入下夹板(60)的轴孔(55)、轴端(26)插入带轴孔外夹板(14)的轴孔(55)或带轴孔螺钉(63)的轴孔(55)、头轮的头齿轮(28)与二轮的二小齿轮(27)以配对齿轮的齿(25)相互接合，装入半成品内，然后用螺钉(19和30)将带轴孔(55)外夹扳(29)跟上夹扳(29)拧合，或者，直接将带轴孔(55)螺钉(63)拧入上夹板(29)，完成头齿轮变齿系列机械定时器走时系统中具体规格的机械定时器走时系统成品。
3.根据权利要求1所述的头齿轮变齿系列机械定时器走时系统，其特征是成品的一次性组装定格工艺过程齿轮传动机构与摆拨传动机构两部分，根据确定的具体产品规格，在变齿系列头齿轮(28)或头齿轮变齿系列头轮部件中，选取跟头齿轮变齿系列基本定时量相对应齿数的头轮或头齿轮(28)，并将头轮部件(59和28、26、56、57、54、58)直接跟其它另部件一起，且以头轮轴(59)的轴端(26)插入上夹板(29)的轴孔(55)、以头轮轴(59)的轴端(56)插入下夹板(60)的轴孔(55)、以擒纵轮的齿(11)与叉头(10)相互接合、使头轮的变齿系列头齿轮(28)与二轮的二小齿轮(27)以配对齿轮的齿(25)相互接合，完成头齿轮变齿系列机械定时器走时系统中具体规格的成品。
全文摘要
一种头齿轮变齿系列机械定时器走时系统，采用了变齿系列头齿轮或头齿轮变齿系列头轮，在不改变系统整体结构和有关技术数据的前提下，通过改变头齿轮的实有齿数改变头齿轮变齿系列头的轮转动范围，形成以头齿轮变齿系列基本定时量确定的头齿轮变齿系列机械定时器产品，丰富产品规格、满足市场需求，经过分次组装待后定格工艺过程成品，既能缩短产品生产周期、做到供货及时，又能帮助企业协调产品生产计划与任务、避免产品积压，无论对提高社会与经济效益、完善与规范机械定时器技术与产品，还是为企业拓展产品市场，都具有一定的作用和意义。
文档编号G04F3/00GK1909140SQ20061005291
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月14日 优先权日2006年8月14日
发明者徐国林 申请人:徐国林