振动器系统的制作方法

专利名称：振动器系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于机械时钟的振动器系统的游丝。
背景技术：
机械运动最基本的形式包括动力源、齿轮传动系、擒纵机构、振动器和指示器。所述动力源通常是钟的下垂重量(dropping weight)或表的主弹簧。人工地卷绕主弹簧或者借助自动卷绕机构卷绕主弹簧。扭矩形式的动力从动力源经由齿轮传动系传递以便增加角速度，直到它到达擒纵机构。擒纵机构调节动力到振动器中的释放。本质上，振动器对于钟是钟摆形式的弹簧质量系统或对于表是具有游丝的平衡轮。它以用于计时的稳定的固有频率振动。当振动器的振幅由于耗能元件而减小时，擒纵机构定期地将动力注入到系统中以便基于振动器的状态进行补偿。同时，擒纵机构允许齿轮传动系稍微地移动，进而驱动指示器显示时间。由于振动器在确定时间率方面的作用，所以它是机械运动的主要部件。传统的表振动器包括平衡轮和游丝。所述平衡轮被附接至平衡杆，平衡杆通过一个或多个轴承被保持在合适位置，所述轴承还允许子组件旋转。典型的游丝遵循阿基米德螺旋线，并且在每一圈之间有相等的间距。游丝的外端被附接至固定点，内端被附接至平衡杆。最终机构可以被构造成一个线性弹簧质量系统，其中平衡轮和游丝分别提供惯性扭矩和复原扭矩。游丝将迫使平衡轮围绕其平衡位置(或死点)进行顺时针或者反时针振动式旋转。一些高端机械运动包括两个振动器，其可以用或可以不用相同的主弹簧驱动。所述两个振动器不具有直接的机械连接并且独立地运动。齿轮传动系被设计成使得所显示的时间是两个振动器的平均，从而均衡掉每个单独的振动器中的任何误差。具有阿基米德螺旋线的传统游丝对于过卷(over-coil)和欠卷(imder-coil)具有不同的几何形状，过卷和欠卷即平衡轮的角位移分别大于或小于其平衡位置。这意味着所述振动器系统的动力对于过卷和欠卷围绕平衡位置是不对称的，具有不同的振幅。通常， 诸如瑞士杠杆擒纵机构的表擒纵机构应用具有不同棘爪陡度和矩臂的不对称棘爪动作来补偿该不对称。然而，这是非理想解决方案，因为该补偿仅仅是局部的。传统的双振动器机械运动缺少两个振动器之间的直接机械连接，这意味着它们没有有效的同步化手段。同步化的缺乏不利地影响了运动精度并且使得基于运动声音信号进行传统的诊断更加困难。参照图1，显示了应用传统单线圈游丝12的机械时钟的振动器10。所述传统的单线圈游丝仅仅具有与平衡轮附接的一个端部。几何形状基于阿基米德螺旋线12。弹簧12的外端经由短柱(stud) 13附接至固定点，弹簧12的内端附接至平衡杆(balance staff) 14, 平衡杆14与平衡轮11 一起旋转。由于游丝12在其过卷和欠卷时几何形状是不同的，所以如图2所示，振动器10的动力围绕其平衡位置是不对称的。所述平衡位置或死点是作用在平衡轮上的净扭矩为零并且游丝松弛时振动器的状态或条件。当平衡轮离开所述平衡位置时，它压迫游丝。这产生了复原扭矩，当平衡轮11被释放时，该复原扭矩使得平衡轮返回其平衡位置。因为它获得了特定速度并因此获得了动能，所以它越过其死点，直到游丝12的相对扭矩阻止它并且迫使它沿另一个方向旋转。因此，游丝12调节平衡轮11的振动周期。再看图2，平衡轮11的振动被制成图表。当游丝12围绕其平衡位置沿一个方向卷绕时，其振幅21与当游丝12沿另一个方向卷绕时的振幅22是不同的。在传统的双擒纵机构-振动器设计中，所述振动器被有效地解耦。由于制造公差， 每个振动器具有稍微不同的固有频率，使得它们周期性地变化为同相和异相。这导致运动不精确，因为每个振动器对抗另一个振动器来调节时间。而且，所述设计使得钟表匠难以像传统诊断工具基于声音信号测量单个振动器的频率、振幅和其它性能标准那样调节振动器。具有两个异相振动器意味着声音信号是杂乱的并且难以解码。期望获得一种振动器系统，其减少了传统机械时钟中的一些问题。

发明内容
根据第一个优选方面，提供了一种机械时钟的振动器系统，包括至少一个平衡轮，所述平衡轮围绕一轴线自由地旋转；以及至少一个游丝，其将所述至少一个平衡轮连接至一固定点或者连接至另一个平衡轮，所述游丝包括连接至所述至少一个平衡轮的第一线圈；以及连接至所述固定点或者所述另一个平衡轮的第二线圈；以及将所述第一线圈与所述第二线圈连接起来的过渡部分，其中主要通过所述过渡部分和所述线圈的弹性变形来提供用于所述至少一个平衡轮的大约线性的复原扭矩，以便产生用于所述至少一个平衡轮的振动运动。如果有至少两个游丝，则可以将所述游丝合并以便形成具有多个臂的单个共面游丝，每个臂具有两个线圈。所述过渡部分可以包含一拐点。所述至少一个平衡轮可以是两个相同平衡轮的其中一个，所述两个相同的平衡轮通过游丝彼此相连以便产生用于所述两个平衡轮的同步化振动运动，所述振动运动围绕游丝的平衡位置是反对称的。所述振动器系统可以进一步包括两个游丝，每个游丝具有单个线圈，每个游丝在其内端附接至一个平衡轮，在其外端经由短柱附接至一固定点，其中所述两个单线圈游丝产生每个平衡轮的复原扭矩。所述振动器系统可以进一步包括用户操作的夹子以便固定游丝的过渡部分，所述夹子将振动器系统分成两个隔离的振动器并且迫使所述振动器系统以第二模式振动，第二模式的固有频率比第一模式的固有频率更高。振动器系统可以进一步包括至少两个平衡轮，所述至少两个平衡轮通过游丝互连，从而形成一个环形构造，使得所有的平衡轮以同步的方式振动。所述振动器系统可以进一步包括至少两个平衡轮，所述至少两个平衡轮通过游丝互连，从而形成一个串联构造，使得所有的平衡轮以同步的方式振动。所述振动器系统可以进一步包括至少两个平衡轮，所述至少两个平衡轮通过游丝互连，从而形成一个平行构造，使得所有的平衡轮以同步的方式振动。
所述至少一个平衡轮可以是单个平衡轮，所述平衡轮以轴向对称的布置通过至少两个游丝或者具有多个臂(每个臂具有两个线圈)的单游丝经由短柱与至少两个固定点相连，以便减少平衡轮处的摩擦，并且通过使游丝的大部分变形发生在臂远端附近而降低具有多个臂的单游丝的臂之间的碰撞可能性，其中每个臂具有两个线圈。所述游丝可以是反对称的或对称的。本发明提供了一种游丝，所述游丝围绕其平衡位置实施反对称系统动力。所述游丝具有至少两个有区别的相同线圈，使得一个部分是过卷，同时另一个部分是欠卷。游丝的线圈的尖端与平衡轮相连。因此，一种类型的游丝是反对称双线圈游丝，其具有沿相同方向的两个不同的线圈。另一种类型的游丝是对称的双线圈游丝，其具有沿相反方向的两个不同的线圈。所述游丝有利地用于以串联、平行或环形布置的两个或多个振动器的同步化。同样，双线圈游丝可以用在可变频率的振动器中。


现在参照附图描述本发明的例子，其中图1是振动器的图，所述振动器包括一个平衡轮以及具有阿基米德螺旋线的传统单线圈游丝；图2是图1的传统单线圈游丝的关于角位置和时间的定性图；图3是具有两个平衡轮和基于反对称设计的一互连双线圈游丝的振动器的图；图4是图3的振动器的关于角位置和时间的定性图；图5是具有两个平衡轮和基于对称设计的一互连双线圈游丝的振动器的图；图6是具有两个平衡轮的振动器的图表，每个平衡轮具有其独立的传统单线圈游丝并且通过第三互连游丝以串联的方式连接在一起；图7是振动器的图表，所述振动器具有共面布置的两个平衡轮以及双互连双臂游丝，其中每个平衡轮附接一个单线圈臂，第三臂是双线圈游丝，其具有连接两个平衡轮的过渡部分；图8是具有三个平衡轮的振动器的图表，所述平衡轮通过双线圈游丝以环形布置互连在一起；图9是具有四个平衡轮的振动器的图表，所述平衡轮通过双线圈游丝以平行布置互连在一起；图10是具有四个平衡轮的振动器的图表，所述平衡轮通过双线圈游丝以串联布
置互连；图11是具有两个平衡轮和基于反对称设计的一互连双线圈游丝的振动器的图表，并且具有一个夹子来固定过渡部分，使得两个平衡轮成为具有更高固有频率的两个隔离的振动器；图12是振动器的图表，其中一个平衡轮连接至双线圈游丝的具有拐点的那端，双线圈游丝的另一端经由短柱固定；图13是振动器的图表，其中一个平衡轮连接至双线圈游丝的没有拐点的那端，双线圈游丝的另一端经由短柱固定；
图14是振动器的图表，所述振动器具有一个平衡轮以及带有用于每个臂的拐点的一双线圈双臂游丝，所述臂起源于与平衡轮相连的凸起(hub)，并且终止在固定点；以及图15是振动器的图表，其具有一个平衡轮和一不带拐点的双线圈双臂游丝，所述臂起源于与平衡轮相连的凸起并终止于固定点。
具体实施例方式参照图3，显示了振动器30的实施例，所述振动器30具有基于反对称几何形状的双线圈游丝31。所述双线圈游丝31具有两个不同的线圈32、33。线圈32、33必须或不是必须遵循阿基米德螺旋线。线圈32、33经由过渡部分34机械相连，所述过渡部分34具有靠近其中心的拐点。所述双线圈游丝31的两个端部附接至两个相同的平衡轮35、36。所述振动器30具有两个平衡轮35、36，所述平衡轮35、36通过单个游丝31直接相连。因此，所述弹簧质量系统可以近似为具有两个振动模式的欠阻尼二级系统。所述近似假设平衡轮35、36是具有无质量游丝的惯性点。然而，即使假设具有分布式惯性的平衡轮和具有有限质量的游丝，上述两个振动模式仍趋于比其它迅速消失的模式占上风。如果如图3所述平衡轮35、36是相同的并且通过反对称游丝31相连，则具有较低基本频率的模式导致平衡轮35、36同相振动并且最稳定。具有较高频率的模式导致平衡轮35、36完全异相地振动，但是较不稳定。参照图4，尽管初始过渡响应的存在，振动器30也可以被设置成在机械运动中具有合适擒纵机构设计的最稳定基本模式。一个平衡轮35的任何运动由另一个平衡轮36在下一个周期中反映。理论上，即使平衡轮35、36的每个单独运动由于变化的弹簧常数可能是不对称的，这种设计也产生一个围绕游丝30的平衡位置的完全反对称系统动力。该设计完全规避了传统游丝中的不对称动力问题，对于传统游丝，目前的擒纵机构需要应用不对称棘爪作用来进行不完美的补偿。参照图5，显示了具有基于对称几何形状的新颖双线圈游丝51的振动器50的实施例。存在两个不同的经由过渡部分讨机械连接的线圈52、53。游丝51的两个端部附接至两个相同的平衡轮阳、56。最终的设计也产生围绕游丝51的平衡位置的反对称系统动力。线圈32、33、52、53可以遵循阿基米德螺旋线。然而，不是所有实施例要求线圈32、 33、52、53遵循阿基米德螺旋线，因为双线圈游丝31、51的机械性质不同于传统游丝。在传统的游丝中，复原扭矩主要由弹性变形提供，所述弹性变形的形式为传统游丝自身线圈的拉紧和压缩。在双线圈游丝31、51中，复原扭矩主要由弹性变形提供，所述弹性变形的形式为被迫使进入线圈32、33、52、53的其中之一中的两个不同线圈32、33、52、53之间的过渡部分34、54的弯曲。在较小程度上，游丝31、51的拉伸膨胀和挤压收缩为每个平衡轮35、36、 阳、56提供了某种复原扭矩。合适的游丝曲率设计(尤其在两个不同线圈32、33、52、53之间的过渡部分34、54中)产生一扭转曲线，所述扭转曲线可以在每个平衡轮35、36、55、56 处任意地接近线性。实现反对称系统动力的传统方法是应用以双层布置附接至单个平衡轮的两个反卷绕游丝。当平衡轮振动时，一个游丝是过卷，同时另一个游丝是欠卷。相反，所述实施例的新颖的双线圈游丝31、51具有许多优点。因为不需要层叠，所以它产生更扁平设计并且因此产生更薄运动。厚的运动使得表笨重，所以就便携性和美学吸引力而言非常期望获得薄的运动。传统的双层游丝要求两个单独的游丝相对于彼此适当对准，而新颖的双线圈游丝31、51在其处于松弛状态时自然地自对准。最终，传统的双层游丝不能集合到双擒纵机构-振动器机械运动中以便获得振动器的同步，而新颖的双线圈游丝31、51是基于这种振动器系统。参照图6和7，提供了具有双擒纵机构-振动器机械运动的振动器系统。所述振动器系统同相地运动，这是用于高端机械运动中的双擒纵机构-振动器系统特别期望的特征。双线圈形状的游丝61可以被用来提供两个否则完全隔离的振动器60、69之间的连接。 每个振动器60、69能够保持其自己的不同游丝62、63，并且使用第三互连游丝64将隔离的振动器60、69连接在一起。游丝62、63的内端分别连接至平衡轮65、66，游丝62、63的外端分别经由短柱67、68固定。不同的独立的游丝62、63为每个平衡轮65、66提供复原扭矩。 互连游丝61提供了一些复原扭矩以及平衡轮65、66之间的连接扭矩，使得能量可以在两个振动器60、69之间传递。图6和7所描绘实施例之间的不同在于图6显示了串联布置的三个单独的游丝， 也就是，两个独立的单线圈游丝62、63以及一个互连双线圈游丝61。图7的实施例将上述三个游丝合并到具有多个臂的单个共面单元中。图7的实施例更紧凑，但是增加了毗邻臂之间碰撞的风险。随后在图8、9、10、14和15中描绘的实施例描述了基于多个臂的游丝结构。这种结构均基于以上述方式合并两个或多个单独的游丝。第三互连游丝64使得两个振动器60和69可以同步化。如果振动器60、69同步， 则能提供一致的计时调节和连贯的声音信号。实现了运动精度并且钟表匠调节振动器60、 69更容易。可以调节第三互连游丝64的强度以便确定对于每个单独游丝62、63的连接强度。 在一个末端，互连游丝64具有零强度，即，不存在强度。这意味着两个振动器60、69像传统双擒纵机构-振动器机械运动一样完全解耦。在另一个末端，互连游丝64完全支配单个游丝62、63，使得它为两个平衡轮65、66提供所有的复原扭矩。通常，强的互连游丝64意味着在两个平衡轮65、66之间具有强的连接和更快的同步率。调节互连游丝64的强度以便与两个末端之间的整个范围中的任何位置配合。如图6中左侧的侧视图所示，互连游丝64名义上是与将要在不同层被堆叠的单个游丝62、63分离的部件。然而，应用微型制造技术，可以产生具有成对互连双臂螺旋线的单个单元游丝，其既用作单独游丝62、63也用作互连游丝64。这就简化了组装过程并产生了扁平设计，从而允许更薄的运动。参照图8-10，还可以串联地、平行地或者环形地连接三个或多个振动器，以便产生增强系统80。给定合适的擒纵机构设计，振动器的增强系统80能够同步化。通过更大数量的单个振动器，由所述同步化产生的频率均衡效果产生更精确的运动，但是振动器系统80 变得更复杂。图8描述了具有环形布置的三个平衡轮81、82、83的振动器。所述平衡轮81、82 和83通过臂84、85、86相连。臂84、85、86分别具有两个线圈84A、84B、85A、85B、86A、86B。 第一平衡轮81通过第一臂84连接至第二平衡轮82。第一臂84具有连接至第一平衡轮81 的第一线圈84A、连接至第二平衡轮82的第二线圈84B以及过渡部分84C。第一平衡轮81 还通过第二臂85连接至第三平衡轮83。第二臂85具有连接至第一平衡轮81的第一线圈 85A、连接至第三平衡轮83的第二线圈85B以及过渡部分85C。第二平衡轮82还通过第三臂86连接至第三平衡轮83。第三臂86具有连接至第二平衡轮82的第一线圈86A、连接至第三平衡轮83的第二线圈86B以及过渡部分86C。所述臂84、85、86分别为每个平衡轮81、 82、83提供复原储存扭矩。图9描绘了具有平行布置的四个平衡轮91、92、93、94的振动器。平衡轮91、92、 93、94通过臂95、96、97、98相连。第一平衡轮91通过第一臂95连接至第二平衡轮92。第一臂95具有连接至第一平衡轮91的第一线圈95A、连接至第二平衡轮92的第二线圈95B 以及过渡部分95C。第二平衡轮92还通过第二臂96连接至第三平衡轮93。第二臂96具有连接至第二平衡轮92的第一线圈96A、连接至第三平衡轮93的第二线圈96B以及过渡部分96C。第二平衡轮92还通过第三臂97连接至第四平衡轮94。第三臂97具有连接至第二平衡轮92的第一线圈97A、连接至第四平衡轮94的第二线圈97B以及过渡部分97C。臂 95、96、97为每个平衡轮91、92、93、94提供复原储存扭矩。图10描绘了具有串联布置的四个平衡轮101、102、103、104的振动器。平衡轮101、 102、103、104通过臂105、106、107相连。第一平衡轮101通过第一臂105连接至第二平衡轮102。第一臂105具有连接至第一平衡轮101的第一线圈105A、连接至第二平衡轮102 的第二线圈105B以及过渡部分105C。第二平衡轮102还通过第二臂106连接至第三平衡轮103。第二臂106具有连接至第二平衡轮102的第一线圈106A、连接至第三平衡轮103 的第二线圈106B以及过渡部分106C。第三平衡轮103还通过第三臂107连接至第四平衡轮104。第三臂107具有连接至第三平衡轮103的第一线圈107A、连接至第四平衡轮104 的第二线圈107B以及过渡部分107C。图8-10的布置的任何组合也是可以的。图3和5的振动器系统包括具有两个不同固有频率的两种振动模式。除了基本模式之外，可以特意驱动振动器系统以第二更高固有频率振动。所述第二模式导致两个平衡轮完全异相，并且过渡部分3454的中点保持相对固定。本质上说，振动器系统作为两个不同的和隔离的振动器作用。可以通过将夹子放置在游丝过渡部分上并因此固定它而明确地执行所述第二模式。参照图11，设置夹子110，其固定振动器112的双线圈游丝111的中点。夹子110 包括通过位于中央的夹子铰链116枢转连接的两个夹子臂115。当夹子臂115接近，使得夹子臂115的尖端彼此接触时，就将双线圈游丝111分成两个隔离的单线圈部分111A、111B。 平衡轮113、114以第二固有频率振动。夹子110是用户操作的机构，其可以夹紧游丝111，使得机械运动在低频率模式和高频率模式之间转换。夹子110在用作钟表和跑表的记时器中是有用的。当高分辨率不是重要的并且低磨损和刮擦是必要的时候，所述低频率模式是用于正常计时的标准模式。高频率模式用于期望具有高分辨率的跑表。参照图12和13，双线圈游丝120、130的另一个实施例仅使用一个与游丝120、130 的一端附接的自由平衡轮121、131。图12中的游丝120具有位于过渡部分122处的拐点。 图13具有不带拐点的游丝130。与其它实施例不同，另一端经由短柱140固定，从而导致具有非对称边界条件的设计。这使得整个设计是非对称的。为了使该设计获得相同的对称振荡器系统动力，游丝的几何形状本身不能是反对称或对称的。有各种参数，所述参数可以被调节以补偿非对称边界条件。例如，两个线圈部分120A、120B、130A、130B具有不同数目的线圈，这些线圈在每一圈之间具有不同的和连续可变的间隔距离并且/或者游丝的宽度沿着游丝的长度被调节。参照图14和15，可以建立具有一个平衡轮141、151和两个固定端的振动器。双线圈双臂游丝140、150可以将平衡轮141、151经由用于游丝的短柱142、143连接至两个固定端。图14描绘了具有在过渡部分144、145处的拐点的游丝140。游丝140具有两个臂140A、140B。第一臂140A具有与第一短柱142连接的第一线圈140C。第一臂140A的第二线圈140D与平衡轮141连接。第二臂140B具有与第二短柱143连接的第一线圈140E。 第二臂140B的第二线圈140F也与平衡轮141连接。图15描绘了不具有在过渡部分144、145处的拐点的游丝150。游丝150具有两个臂150A、150B。第一臂150A具有与第一短柱142连接的第一线圈150C。第一臂150A的第二线圈150D与平衡轮151连接。第二臂150B具有与第二短柱143连接的第一线圈150E。 第二臂150B的第二线圈150F也与平衡轮151连接。图14和15的布置作为整体是反对称的，但是由于每个臂140A、140B、150A、150B 的非对称边界条件，单个游丝臂140A、140B、150A、150B不可能是反对称的或对称的。围绕自由平衡轮141、151的双臂布置意味着来自每个臂140A、140B、150A、150B的扭矩贡献消除了平衡轮141、151上的任何净径向力。这极大地减小了需要将平衡轮141、151保持在合适位置的反作用力并且相关联的摩擦被极大地降低。然而，因为每个臂140A、140B、150A、 150B趋于在平衡轮141、151处于运动时沿相反的径向方向扭曲，所以增加了臂140A、140B、 150AU50B围绕平衡轮141、151在线圈140C、140E、150C、150E中碰撞的可能性。使用具有臂140A、140B、150A、150B的双线圈游丝140、150使得远离平衡轮141、151向着包围固定点的线圈140C、140E、150C、150E扭曲。因为只有一个臂140A、140B、150A、150B从由短柱142、 143保持的每个固定点延伸，所以碰撞的可能性降低。本领域的普通技术人员将理解，可以在不脱离宽泛描述的本发明的范围或精神的前提下，对特定实施例所显示的本发明进行许多变型和/或改变。因此，目前的实施例应当被看作在所有方面是示意性的并且是非限制性的。
权利要求
1.一种机械时钟的振动器系统，包括围绕轴线自由旋转的至少一个平衡轮；以及将所述至少一个平衡轮连接至一固定点或另一个平衡轮的至少一个游丝，所述游丝包括与所述至少一个平衡轮连接的第一线圈；以及与所述固定点或所述另一个平衡轮相连的第二线圈；以及将所述第一线圈与所述第二线圈连接起来的过渡部分，其中主要通过所述过渡部分和所述线圈的弹性变形提供用于所述至少一个平衡轮的大约线性的复原扭矩，以便产生用于所述至少一个平衡轮的振动运动。
2.根据权利要求1所述的振动器系统，其中如果有至少两个游丝，则所述游丝被合并以形成具有多个臂的单个共面游丝，每个臂具有两个线圈。
3.根据权利要求1所述的振动器系统，其中所述过渡部分包含一拐点。
4.根据权利要求1所述的振动器系统，其中所述至少一个平衡轮是两个相同的平衡轮的其中之一，所述两个相同的平衡轮通过一游丝彼此相连以便产生用于所述两个平衡轮的同步化振动运动，所述振动运动围绕所述游丝的一平衡位置是反对称的。
5.根据权利要求4所述的振动器系统，进一步包括两个游丝，每个游丝具有单个线圈， 每个游丝在其内端附接至一个平衡轮并且在其外端经由一短柱附接至一固定点，其中所述两个单线圈游丝为每个平衡轮贡献所述复原扭矩。
6.根据权利要求4所述的振动器系统，进一步包括用户操作的夹子以便固定所述游丝的过渡部分，所述夹子将所述振动器系统分隔成两个隔离的振动器并且迫使所述振动器系统以第二模式振动，所述第二模式的固有频率比第一模式的固有频率更高。
7.根据权利要求1所述的振动器系统，进一步包括至少两个平衡轮，所述至少两个平衡轮通过游丝互连，从而形成一个环形布置，使得所有的平衡轮以同步的方式振动。
8.根据权利要求1所述的振动器系统，进一步包括至少两个平衡轮，所述至少两个平衡轮通过游丝互连，从而形成一串联布置，使得所有的平衡轮以同步的方式振动。
9.根据权利要求1所述的振动器系统，进一步包括至少两个平衡轮，所述至少两个平衡轮通过游丝互连，从而形成一个平行布置，使得所有的平衡轮以同步的方式振动。
10.根据权利要求1所述的振动器系统，其中所述至少一个平衡轮是单个平衡轮，所述平衡轮以轴向对称的布置通过至少两个游丝或者具有多个臂的单游丝经由短柱与至少两个固定点相连，每个臂具有两个线圈，以便减少平衡轮处的摩擦，并且通过使游丝的大部分变形发生在臂远端附近而降低具有多个臂的单游丝的臂之间碰撞的可能性，其中每个臂具有两个线圈。
11.根据权利要求1所述的振动器系统，其中所述游丝是反对称的或对称的。
全文摘要
一种机械时钟的振动器系统(30)，包括围绕轴线自由旋转的至少一个平衡轮(35)；以及将所述至少一个平衡轮(35)连接至一固定点或另一个平衡轮(36)的至少一个游丝(31)，所述游丝(31)包括与所述至少一个平衡轮(35)连接的第一线圈(32)；与所述固定点或所述另一个平衡轮(36)相连的第二线圈(33)；以及将所述第一线圈(32)与所述第二线圈(33)连接起来的过渡部分(34)，其中主要通过所述过渡部分(34)和所述线圈(32，33)的弹性变形提供用于所述至少一个平衡轮(35)的大约线性的复原扭矩，以便产生用于所述至少一个平衡轮(35)的振动运动。
文档编号G04B17/04GK102193486SQ20111005984
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月11日 优先权日2010年3月12日
发明者江争, 程浩, 马广礼 申请人:天津海鸥手表集团公司, 精艺工程研发所有限公司