专利名称：特别用于钟表机芯的擒纵机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于钟表机芯的擒纵机构。
背景技术：
在钟表的机芯中，擒纵机构的目的在于保持并计数所述机芯的调节构件(诸如，例如游丝摆轮)的振荡。擒纵机构接收由钟表的机芯的发条闸提供的能量，并允许这种能量的一部分的周期性释放以将调节构件由于摩擦而损失的能量返还给调节构件。重要的是，擒纵机构在可能的最小程度上干扰调节构件。然而，擒纵机构的机械性能通常较差，因为通常认为擒纵机构中最好的一种擒纵机构(瑞士杠杆式擒纵机构)仅把它接收的能量的大约30%传递给调节构件。特别地，这 是由于以下各项因素所导致迅速移动的零件的惯性、摩擦、撞击和损失行程的不可避免的存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包括擒纵机构的钟表机芯，其中在冲击的情况下移动部件的惯性非常低，并且冲击构件的角行程的绝大多数或者全部是有效的，由此去除损失行程。本发明的另一目的在于提供一种钟表机芯，其中，按照该机芯的测时法的精度，擒纵机构的性能大大提闻。本发明涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括通过走时轮系连接到发条闸的擒纵机构活动装置、游丝摆轮以及包括冲击杆和至少一个调节构件的擒纵机构，其特征在于，冲击杆和调节构件由控制构件控制，控制构件由摆轮的轮轴支撑；冲击杆和调节构件与擒纵机构活动装置协作；并且冲击杆和调节构件在两个平面中移动，这两个平面之间形成一定角度。
在附图中通过示例并示意性地示出根据本发明的钟表机芯的擒纵机构的若干特定实施例，其中图I是根据本发明的钟表机芯的擒纵机构的第一实施例的总体透视图，图2和2a是图I的机构在其初始位置的俯视图和侧视图，图3和3a是当冲击杆被松开时该机构的俯视图和侧视图，图4和4a是在冲击杆的旋转的末尾该机构的俯视图和侧视图，图5和5a是当冲击杆与擒纵轮咬合时该机构的俯视图和侧视图，图6和6a是在冲击杆的第一重绕(重上紧)阶段的末尾该机构的俯视图和侧视图，图7和7a是在冲击杆的第二重绕阶段期间该机构的俯视图和侧视图，图8和8a是在该机构返回到初始位置期间该机构的俯视图和侧视图，
图9和9a是根据本发明的钟表机芯的擒纵机构的第二实施例在其初始位置的俯视图和侧视图，图10和IOa是当冲击杆被松开时该机构的俯视图和侧视图，图11和Ila是在冲击期间该机构的俯视图和侧视图，图12和12a是在冲击杆的旋转的末尾该机构的俯视图和侧视图，图13和13a是当冲击杆与擒纵轮咬合时该机构的俯视图和侧视图，图14和14a是在冲击杆的第一重绕阶段的末尾该机构的俯视图和侧视图，
图15和15a是在冲击杆的第二重绕阶段期间该机构的俯视图和侧视图，图16是在该机构返回到初始位置期间该机构的俯视图和侧视图。
具体实施例方式以下，参照附图提供旋转的方位，特别地提供旋转的方向。将参照图I至8描述根据本发明的钟表机芯的擒纵机构的第一实施例。根据这个实施例，擒纵机构用于装备在钟表机芯中，该钟表机芯包括游丝摆轮和通过走时轮系连接到发条闸的擒纵机构活动装置。这种擒纵机构在这个实施例中是恒力擒纵机构并包括冲击杆，该冲击杆一方面与擒纵机构活动装置协作并且另一方面与固定地连接到游丝摆轮的心轴的控制构件协作。在这个第一实施例中，擒纵机构具有擒纵机构活动装置I，擒纵机构活动装置I包括擒纵齿轮1.2，擒纵齿轮I. 2安装在轮轴I. I上并且通过走时轮系(未示出)以运动学方式连接到钟表机芯的发条闸(未示出)。这个擒纵机构活动装置I还包括下擒纵轮I. 3、中间擒纵轮I. 4和上擒纵轮I. 5,所有这三个擒纵轮固定地连接到轮轴I. I。这个擒纵机构活动装置I在钟表机芯的框架的一部分，诸如这个钟表机芯的主机板、夹板或者陀飞轮笼架上枢转。这个擒纵机构还包括控制构件，该控制构件固定地连接到在钟表机芯的框架的一部分上枢转的游丝摆轮(未示出)的轮轴2。在这个实施例中，游丝摆轮的这个轮轴2具有叉头针保险圆盘(护销保险圆盘)3，具有凹口 3. I ;针保险圆盘(销保险圆盘)4，具有针(销)4. I并位于叉头针保险圆盘3下方；上控制保险圆盘6，在其下表面上具有上凸轮
6.I ;下控制保险圆盘7，在其朝向所述上控制保险圆盘6的上表面上具有下凸轮7. I ;和冲击保险圆盘5，具有冲击指针5. I并位于上控制保险圆盘6和下控制保险圆盘7之间。这些不同的保险圆盘和由它们支撑或者位于它们上面的元件形成如以下所解释的擒纵机构的一组控制构件。擒纵机构还包括冲击杆8，冲击杆8被安装以便能够在钟表机芯的框架的一部分上枢转并且纵向滑动。冲击杆8固定地连接到锁轴(lock axle)9，锁轴9垂直于冲击杆8枢转的平面。这个锁轴9优选地平行于游丝摆轮的轮轴2并且平行于擒纵机构活动装置I的旋转的轮轴I. I延伸。这个锁轴9固定地连接到内椿(筒环)10，内椿10自身固定地连接到恒力辅助游丝11 (优选地，螺旋形游丝)的内端，恒力辅助游丝(恒力辅助弹簧)11的外端布置为固定在钟表机芯的框架的一部分上。冲击杆8具有第一齿形端8. I，第一齿形端8. I意在与下擒纵轮I. 3的冲击齿形装置的齿协作。这个冲击杆8具有第二端8. 2，第二端8. 2在固定地连接到游丝摆轮的轮轴的上控制保险圆盘6和下控制保险圆盘7之间延伸，该第二端意在与上凸轮6. I和下凸轮7. I协作。固定在钟表机芯的框架的一部分上的第一针12用作冲击杆8的止动器。辅助游丝11倾向于使冲击杆8沿第二针13的方向移动。支撑冲击杆8的锁轴9能够在顶部位置和底部位置之间纵向移动，在顶部位置，锁轴9的锁定端9. I与上擒纵轮I. 5的第一锁定齿形装置协作并防止上擒纵轮I. 5的第一锁定齿形装置的任何旋转，在底部位置，上擒纵轮I. 5从该锁轴9的锁定端9. I松开。擒纵机构还包括锁定杆14，锁定杆14具有固定地连接到锁定杆轴14. I的四个臂，锁定杆轴14. I在钟表机芯的框架的一部分上枢转。这个锁定杆14具有与第三针15和第四针16协作的第一臂14. 2，第三针15和第四针16用于限制锁定杆14的角位移。锁定杆14还包括第三臂14. 3，第三臂14. 3的末端包括叉子14. 4和叉头针14. 5，叉子14. 4和叉头针14. 5应以常规瑞士杠杆式擒纵机构的方式分别与针4. I或者叉头针保险圆盘3协作以控制锁定杆14的角位移。这个锁定杆14还具有第三臂14. 6，第三臂14. 6 的自由端用作抵靠第一针12处于已缠绕(上紧)位置的冲击杆8的保持止动器。最后，这个锁定杆14具有第四臂14. 7，第四臂14.7的末端具有钩子14. 8，钩子14. 8意在与中间擒纵轮I. 4的第二锁定齿形装置协作。从根据图2、2a中表示的第一实施例的这个擒纵机构的初始位置开始，以下将描述这个机构的操作。为了更加清楚，在图2至8中未示出辅助游丝11。在图2、2a表示的初始位置中，擒纵机构活动装置I由处于顶部位置的锁轴9的端部9. I锁定。冲击杆8也处于顶部位置，在该顶部位置，冲击杆8的第一端8. I位于下擒纵轮I. 3的平面上方，因此不与下擒纵轮I. 3协作。冲击杆8经受辅助游丝11的扭矩的作用，辅助游丝11的扭矩的作用倾向于使冲击杆8沿顺时针方向旋转(如图中所示)。冲击杆8由锁定杆的第三臂14. 6的端部锁定。经受辅助游丝11的作用的冲击杆8推挤锁定杆14的第三臂14. 6的端部，第三臂14. 6的端部通过经由其第二臂14. 2紧靠第三针15而保持冲击杆8。叉头针14. 5和叉头针保险圆盘3防止该机构的任何不适时的解锁。摆轮沿逆时针方向旋转，将针保险圆盘4的针4. I驱动到锁定杆14的叉子14. 4中，引起这个锁定杆沿顺时针方向的位移，直至其第二臂14. 2紧靠第四针16(图3、4)。冲击杆8被松开，但擒纵机构活动装置I仍然被锁轴9锁定。松开的冲击杆8在辅助游丝11的影响下沿顺时针方向移动。在冲击保险圆盘5的水平面的冲击杆的第二端8. 2接触冲击针5. I，并把能量传递给摆轮，直至冲击杆8到达第二针13。因此，能量被传递，直至冲击杆8停止，因此在冲击杆的部分上不存在损失行程。上保险圆盘6的上凸轮6. I的倾斜平面引起冲击杆8的下降，冲击杆8的第一端8. I容纳于下擒纵轮I. 3的冲击齿形装置的两个齿之间。在下降期间，冲击杆8驱动锁轴9，直至锁轴9到达其底部位置，由此锁轴的端部9. I 一离开上擒纵轮I. 5的第一锁定齿形装置，就松开擒纵机构活动装置I (图5)。在示出的实施例中，内椿10能够随着锁轴9运动，因为在锁轴9的上升/下降期间使用的游丝11的能量不大。在另一实施例中，内椿10能够通过与冲击杆8的锁轴9滑动连系而在平移中保持固定。已被松开之后，擒纵机构活动装置I沿逆时针方向旋转，通过这样操作，下擒纵轮I.3的冲击齿形装置驱动冲击杆8沿顺时针方向抵抗辅助游丝11的作用，直至擒纵机构活动装置被位于中间擒纵轮I. 4的第二锁定齿形装置的路径中的锁定杆的第四臂14. 7的钩子14. 8锁定(图6)。走时轮系和擒纵机构活动装置I因此被锁定杆14和中间擒纵轮I. 4锁定。还防止了由下擒纵轮I. 3使冲击杆8旋转。由于中间擒纵轮I. 4作用在这个锁定杆14的第四臂14. 7上的力，锁定杆14被保持抵抗针15 (如在杆和擒纵机构之间的常规瑞士杠杆式擒纵机构的情况下一样考虑该力的方向)。叉头针14. 5和叉头针保险圆盘3防止任何不适时的解锁。摆轮完成其一半路径。随后，摆轮倒转其旋转的方向。针保险圆盘的针4. I与锁定杆的第二臂14. 3的叉协作(如在常规瑞士杠杆式擒纵机构中一样)，这松开了擒纵机构活动装置1，锁定杆的第四臂的钩子14. 8离开中间擒纵轮I. 4的齿形装置(图7)。如此松开的擒纵机构活动装置I重新开始其顺时针旋转，并且下擒纵轮I. 3的冲 击齿形装置驱动冲击杆的第一端8. 1，重绕(重上紧)辅助游丝11，直至冲击杆紧靠第一针12(图 8)。下控制保险圆盘7的下凸轮7. I的倾斜平面使得冲击杆8再次上升，使冲击杆8脱离下擒纵轮I. 3。通过这样操作，锁轴9也上升并且其锁定端9. I容纳于上擒纵轮I. 5的锁定齿形装置的两个齿之间，锁定擒纵机构活动装置I和走时轮系(图8)。锁定杆14的第三臂14. 6的端部锁定冲击杆8并且该机构返回到其初始位置(图2)。在这个示出的第一实施例中，擒纵机构活动装置I具有三个擒纵轮I. 3、1. 4和
I.5，它们中的每一个具有齿形装置。冲击齿形装置由下擒纵轮I. 3支撑并与冲击杆8协作，第二锁定齿形装置由中间擒纵轮I. 4支撑并与锁定杆14的第四臂14. 7协作，第一锁定齿形装置由上擒纵轮I. 5支撑并与锁轴9协作。擒纵轮的数量能够减少，只要擒纵机构活动装置I具有分别与冲击杆8、锁定杆14和锁轴9协作的三个齿形装置即可。这三个齿形装置事实上能够仅由一个或两个轮支撑。现在将参照图9至16描述第二实施例，其中相同的标号指示与第一实施例中相同的元件。根据本发明的这个第二实施例的擒纵机构也应被装备在钟表机芯中，该钟表机芯包括游丝摆轮和通过走时轮系连接到发条闸的擒纵机构活动装置。在经由图9至16中的示例表示的这个第二实施例中，擒纵机构是恒力擒纵机构并具有擒纵机构活动装置1，擒纵机构活动装置I包括擒纵齿轮I. 2，擒纵齿轮I. 2安装在轮轴I. I上并且通过走时轮系(未示出)以运动学方式连接到钟表机芯的发条闸(未示出)。与第一实施例相比，根据这个第二实施例的擒纵机构不包括锁定杆，并且擒纵机构活动装置I仅包括两个轮，即下擒纵轮I. 3和上擒纵轮I. 5，这两个轮都固定地连接到轮轴I. I。这个擒纵机构活动装置I在钟表机芯的框架的一部分，诸如这个钟表机芯的主机板或者夹板上枢转。这个擒纵机构还包括控制构件，该控制构件固定地连接到在钟表机芯的框架的一部分上枢转的游丝摆轮(未示出)的轮轴2。在这个第二实施例中，游丝摆轮的这个轮轴2具有冲击保险圆盘5，具有冲击指针5. I并位于上控制保险圆盘6和下控制保险圆盘7之间；上控制保险圆盘6在其下表面上具有第一上凸轮6. I和第二上凸轮6. 2 ;下控制保险圆盘7在其朝向所述上控制保险圆盘6的上表面上具有下凸轮7. I。这些不同的保险圆盘和由它们支撑或者位于它们上面的元件再一次形成如以下所解释的擒纵机构的一组控制构件。根据这个实施例，擒纵机构还包括冲击杆8，冲击杆8被安装以便能够在钟表机芯的框架的一部分上枢转并且纵向滑动。冲击杆8固定地连接到锁轴9，锁轴9垂直于冲击杆8枢转的平面。这个锁轴9优选地平行于游丝摆轮的轮轴2并且平行于擒纵机构活动装置I的旋转的轮轴I. I延伸。像在第一实施例中一样，这个锁轴9优选地固定地连接到内椿，该内椿自身固定地连接到恒力辅助螺旋形游丝(为了更加清楚而未在图中示出)的内端，该恒力辅助螺旋形游丝的外端布置为固定在钟表机芯的框架的一部分上。冲击杆8具有第一齿形端8. I，第一齿形端8. I意在与下擒纵轮I. 3的冲击齿形装置的齿协作。这个冲击杆8具有第二端8. 2，第二端8. 2在固定地连接到游丝摆轮的轮轴的上控制保险圆盘6和下控制保险圆盘7之间延伸，该第二端意在与第一上凸轮6. I和第二上凸轮6. 2以及下凸轮7. I协作。固定在钟表机芯的框架的一部分上的第一针12’用作用于锁定冲击杆8的止动器。在这个实施例中，辅助游丝11倾向于使冲击杆8沿第二针13的方向移动。支撑冲击杆8的锁轴9能够在顶部位置和底部位置之间纵向移动，在顶部位置，锁轴9的锁定端9. I与上擒纵轮I. 5的第一锁定齿形装置协作并防止上擒纵轮I. 5的第一锁定齿形装置的任何旋转，在底部位置，上擒纵轮I. 5被从这个锁轴9的锁定端9. I松开。从根据图9、9a中表示的第二实施例的这个擒纵机构的初始位置开始，以下将描述这个机构的操作。在图9、9a中表示的初始位置，擒纵机构活动装置I由锁轴9的末端9. I锁定。冲击杆8处于第一中间位置，在该第一中间位置，冲击杆8的第一端8. I位于下擒纵轮I. 3的平面上方，因此不与下擒纵轮I. 3协作，并且在该第一中间位置，冲击杆8的第二端8. 2与第一针12’协作，防止冲击杆沿针13的方向在逆时针方向上(根据附图)旋转。冲击杆8经受辅助游丝11的扭矩的作用，辅助游丝11的扭矩的作用倾向于使冲击杆8沿针13的方向在逆时针方向上旋转。在初始位置，冲击杆8在辅助游丝11的作用下紧靠第一针12’被保持。摆轮沿顺时针方向旋转，驱动下控制保险圆盘7的下凸轮7. I以使下凸轮7. I与冲击杆8的第二端8. 2接触。所述下凸轮7. I的倾斜表面引起这个冲击杆8朝着顶部的位移。所述冲击杆8因此处于其顶部位置并且不再被第一针12’保持(图10、IOa)。冲击杆8被松开，但擒纵机构活动装置I仍然被锁轴9锁定，锁轴9也处于其顶部位置。松开的冲击杆8在辅助游丝11的影响下沿逆时针方向移动。在冲击保险圆盘5的水平面的冲击杆的第二端8. 2接触冲击指针5. I (图11、I Ia)，并把能量传递给摆轮，直至冲击杆8到达第二针13。因此，能量被传递，直至冲击杆8停止，因此在冲击杆的部分上不存在损失行程(图12、12a)。上保险圆盘6的第一上凸轮6. I的倾斜平面使得冲击杆8从其顶部位置下降到第二中间位置，所述冲击杆8的第一端8. I容纳于下擒纵轮I. 3的冲击齿形装置的两个齿之间。在下降期间，冲击杆8驱动锁轴9，直至锁轴9到达中间位置，在该中间位置，所述锁轴9仍然锁定擒纵机构活动装置。冲击杆8仍然被第二针13锁定(图13、13a)。、
摆轮倒转其旋转的方向。上控制保险圆盘6的第二上凸轮6. 2的倾斜表面使得冲击杆8从其第二中间位置下降到其低位置，所述冲击杆8的第一端8. I保持容纳于下擒纵轮I. 3的冲击齿形装置的两个齿之间。在下降期间，冲击杆8驱动锁轴9，直至锁轴9到达其低位置，一旦锁轴的端部9. I离开上擒纵轮I. 5的第一锁定齿形装置，就松开擒纵机构活动装置1(图14、14a)。如此松开的擒纵机构活动装置I重新开始其沿逆时针方向的旋转(根据附图)，并且下擒纵轮I. 3的冲击齿形装置沿顺时针方向驱动冲击杆的第一端8. 1，重绕辅助游丝11，直至冲击杆紧靠第一针12’ (图15、15a)。这个第一针12’被斜切并具有倾斜平面，该倾斜平面在按照擒纵机构活动装置I冲击杆8推挤所述针12’的力的作用下使得所述冲击杆8上升到其第一中间位置(初始位置)。通过这样操作，冲击杆8的第一端8. I脱离下擒纵轮I. 3。锁轴9也上升到其初始位置并且其锁定端9. I容纳于上擒纵轮I. 5的锁定齿形装、置的两个齿之间，锁定擒纵机构活动装置I和走时轮系。该机构返回到其初始位置(图9、9a)。如以上所示，在这个实施例中，擒纵机构活动装置I包括两个擒纵轮I. 3和I. 5，它们中的每一个具有齿形装置。在下擒纵轮I. 3上支撑冲击齿形装置并且冲击齿形装置与冲击杆8协作，在上擒纵轮I. 5上支撑第一锁定齿形装置并且第一锁定齿形装置与锁轴9协作。擒纵轮的数量能够减少，只要擒纵机构活动装置I包括分别与冲击杆8和锁轴9协作的两个齿形装置即可。这两个齿形装置事实上能够在单个轮上被支撑。根据本发明的这种擒纵机构具有这样的特点将在第一实施例中由锁轴9和锁定杆的第四臂14. 7实现或者在第二实施例中仅由锁轴9实现的锁定擒纵机构活动装置I的功能与使用冲击杆8和辅助游丝11实现的冲击功能分离。特别地，这两种功能至少部分地实现于不同平面中，所述不同平面之间形成一定角度在示出的实施例中，冲击发生在基本上垂直于摆轮轮轴的平面中，而调节或者锁定至少部分地发生在包括擒纵机构活动装置的轮轴的平面中。特别地，需要注意的是，在冲击阶段期间，擒纵机构活动装置I被锁定，因此机芯的整个走时轮系被锁定，从而在冲击期间运动零件的惯性非常低，因此防止了擒纵机构活动装置I的任何回退。此外，冲击杆的全部角行程实际上是有效的，而没有任何损失行程。由于这些装置，按照装配有钟表机芯的移动的测时法的精度，擒纵机构的性能大大提高。最后，在描述的实施例中，在每次冲击传递给摆轮的能量严格地恒定，因为它仅取决于在每次冲击之间重绕的辅助游丝。在示出的实施例中，由锁轴9形成的调节构件固定地连接到冲击杆8并用作冲击杆8的枢轴。在另外的实施例中，调节构件能够独立于冲击杆8并由另一对凸轮控制，所述另一对凸轮由固定到摆轮的轮轴2的下控制保险圆盘7和上控制保险圆盘6支撑。
权利要求
1.一种钟表机芯，包括通过走时轮系连接到发条闸的擒纵机构活动装置(I)、游丝摆轮以及擒纵机构，擒纵机构包括冲击杆(8)和至少一个调节构件(9);其特征在于，冲击杆(8)和调节构件(9)由在摆轮的轮轴上支撑的控制构件(6. 1,6. 2,7. I)控制；冲击杆⑶和调节构件(9)与擒纵机构活动装置(I)协作；并且在它们与擒纵机构活动装置(I)协作的位置和它们不与擒纵机构活动装置协作的位置之间，冲击杆(8)和调节构件(9)在两个不同平面中运动，这两个不同平面之间形成一定角度。
2.如权利要求I所述的钟表机芯，其特征在于，所述擒纵机构是包括辅助游丝(11)的恒力擒纵机构，辅助游丝(11)的一端固定地连接到冲击杆(8)。
3.如权利要求2所述的钟表机芯，其特征在于，所述辅助游丝(11)是螺旋形游丝，并且这个螺旋形游丝的内端固定到冲击杆(8)的内椿，而其外端固定在钟表机芯的框架的一部分上。
4.如上述权利要求中任何一项所述的钟表机芯，其特征在于，所述冲击杆(8)在基本上垂直于摆轮的轮轴的第一平面中运动。
5.如权利要求4所述的钟表机芯，其特征在于，所述冲击杆(8)的移动是围绕垂直于第一平面的第一轮轴的旋转。
6.如权利要求4或5所述的钟表机芯，其特征在于，它包括第二调节构件(14)，第二调节构件(14)在其与擒纵机构活动装置(I)协作的位置和其不与擒纵机构活动装置协作的位置之间以围绕垂直于第一平面的第二轮轴旋转的方式运动。
7.如上述权利要求中任何一项所述的钟表机芯，其特征在于，所述调节构件(9)在基本上平行于擒纵机构活动装置(I)的轮轴的第二平面中运动。
8.如权利要求7所述的钟表机芯，其特征在于，所述调节构件(9)的移动是在第二平面中的线性平移。
9.如上述权利要求中任何一项所述的钟表机芯，其特征在于，所述冲击杆(8)的第一端(8. I)与擒纵机构活动装置(I)的第一齿形装置协作，冲击杆(8)的第二端(8.2)与分别由摆轮的轮轴⑵的上控制保险圆盘(6)和下控制保险圆盘(7)支撑的两个凸轮(6. 1，7. I)协作。
10.如权利要求9所述的钟表机芯，其特征在于，所述摆轮的轮轴(2)支撑位于该轮轴(2)的下控制保险圆盘(7)和上控制保险圆盘(6)之间的冲击保险圆盘(5);该冲击保险圆盘(5)具有冲击指针(5. I)，冲击指针(5. I)意于在冲击阶段与在上控制保险圆盘(6)和下控制保险圆盘(7)之间延伸的冲击杆的第二端(8. 2)协作。
11.如权利要求10所述的钟表机芯,其特征在于,它包括固定在钟表机芯的框架的一部分上的两个针(12，13)，所述两个针(12，13)界定冲击杆(8)的端部角位置。
12.如权利要求9至11中任何一项所述的钟表机芯，其特征在于，在该擒纵机构活动装置(I)的轮(I. 3，I. 4，I. 5)上支撑擒纵机构活动装置(I)的每个齿形装置。
13.如上述权利要求中任何一项所述的钟表机芯，其特征在于，所述冲击杆(8)固定地连接到锁轴(9)，锁轴(9)的一端(9. I)与擒纵机构活动装置(I)的锁定齿形装置协作。
14.如权利要求13所述的钟表机芯，其特征在于，它还包括锁定杆(14)，锁定杆(14)在钟表机芯的框架的一部分上枢转并具有第一臂(14. 2)和第二臂(14. 3)，第一臂(14. 2)与固定在钟表机芯的框架的一部分上并限定锁定杆的端部角位置的第三针和第四针(15，16)协作，第二臂(14.3)的端部设有叉子(14.4)和叉头针(14. 5)，叉子(14.4)和叉头针(14. 5)分别与固定地连接到摆轮的轮轴(2)的针(4. I)和也在摆轮的轮轴(2)上支撑的叉头针保险圆盘(3)协作。
15.如权利要求14所述的钟表机芯，其特征在于，所述锁定杆(14)具有第三臂(14.6)，第三臂(14.6)意于在该机构的冲击杆是静止的操作阶段期间抵抗第一针(12，12’ )将冲击杆(8)保持在已缠绕位置。
16.如权利要求15所述的钟表机芯，其特征在于，所述锁定杆(14)具有第四臂(14. 7)，第四臂(14. 7)的端部支撑钩子(14. 8)，钩子(14. 8)意在与擒纵机构活动装置(I)的第二锁定齿形装置协作。
17.一种包括如上述权利要求中任何一项所述的机芯的钟表。
全文摘要
本发明涉及一种特别用于钟表机芯的擒纵机构，钟表机芯包括通过走时轮系连接到发条闸的擒纵机构活动装置、游丝摆轮以及包括冲击杆(8)和至少一个调节构件(9)的擒纵机构(1)。冲击杆(8)和调节构件(9)与擒纵机构活动装置协作并由在摆轮的轮轴上支撑的控制构件(6.1，6.2，7.1)控制。在它们与擒纵机构活动装置(1)协作的位置和它们不与擒纵机构活动装置协作的位置之间，冲击杆(8)和调节构件(9)在两个不同平面中运动，这两个不同平面之间形成一定角度。
文档编号G04B15/14GK102736504SQ20121009112
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月30日 优先权日2011年3月31日
发明者C·沙泰尔, K·巴斯 申请人:卡迪亚创造工作室股份公司