一种稳定型新型智能生物质锅炉控制器的制造方法

专利名称:一种稳定型新型智能生物质锅炉控制器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种稳定型新型智能生物质锅炉控制器，属于电子电气技术领域，解决了传统生物质锅炉控制器输出参数不稳定、易发生炉火熄灭的问题。包括中央处理器CPU、参数感应处理模块、电源模块、过零采集模块、可控硅驱动电路、可控硅电路控制模块、引风机装置模块、鼓风机装置模块、继电器驱动电路、继电器电路控制模块、点火装置模块、送料装置模块、水泵装置模块。本实用新型可控硅电路模块根据实时工况及时调整引风机、鼓风机以及送料装置的工作状态，锅炉输出参数曲线稳定平滑，且不会出现炉火熄灭现象；本实用新型电路设计简单巧妙，大幅度提高锅炉使用寿命，实用性很强，可广泛应用于生物质锅炉技术领域。
【专利说明】
一种稳定型新型智能生物质锅炉控制器
技术领域
[0001]本实用新型属于电子电气技术领域，具体地说，尤其涉及一种稳定型新型智能生物质锅炉控制器。
【背景技术】
[0002]生物质锅炉是一种直接燃烧固体生物质颗粒燃料的设备，主要用于企业、宾馆、酒店、医院等需要供热的场所。传统生物质锅炉控制主要存在以下两个问题:1.输出参数不稳定，严重影响锅炉使用寿命;传统生物质锅炉电路设计不合理，在数据的信息采集上采集的是开关量信号，在控制上采用的是开环控制，设定的输出值也是范围值，锅炉输出参数不稳定。其工作输出值在范围低值时，预送料后启动引风机、鼓风机以及点火装置，伴随着锅炉的工作输出值逐渐达到范围高值，然后停止送料、停止鼓风机和引风机，输出值会越来越小到达范围低值，再进行预送料。如此循环往复，锅炉的输出参数是在一个较大的范围内不停波动，严重影响锅炉使用寿命;2.易发生炉火熄灭现象;传统生物质锅炉控制器的引风机、鼓风机控制回路由继电器进行控制，而继电器控制回路只能调节送料，鼓风机、引风机却一直处在满负荷运行状态。在锅炉的输出热量恒定的情况下，继电器控制的控制器在输出值达到范围高值时，也会减小送料量，但是由于鼓风量和引风量没有减小，使得生物质燃烧很快，加上生物质燃料特性与化石燃料不同，生物质燃料在熄灭过程中的熄灭机理，最终导致炉火熄灭。换句话说就是燃煤锅炉在减少送料量，鼓风机引风机满负荷运行不变的情况下，由于煤的特性炉火不会很快的熄灭，而生物质锅炉不同，单单减少送料量，鼓风量引风量满负荷会很快的将生物质颗粒燃烧殆尽，最终炉火熄灭。

【发明内容】

[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种稳定型新型智能生物质锅炉控制器。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种稳定型新型智能生物质锅炉控制器，包括中央处理器CPU、参数感应处理模块、电源模块、过零采集模块、可控硅驱动电路、可控硅电路控制模块、弓I风机装置模块、鼓风机装置模块、继电器驱动电路、继电器电路控制模块、点火装置模块、送料装置模块、水栗装置模块;所述参数感应处理模块与所述中央处理器(PU的AD模块电信号相连，所述电源模块经过零采集模块与中央处理器CPU的外部中断模块电信号相连;所述可控硅驱动电路的输入端与所述中央处理器CHJ的I/O模块电信号相连，所述可控硅驱动电路的输出端经可控硅电路控制模块分别与所述引风机装置、所述鼓风机装置模块电信号相连;所述继电器驱动电路的输入端与所述中央处理器CHJ的I/O模块电信号相连，所述继电器驱动电路的输出端经继电器电路控制模块分别与所述点火装置模块、所述送料装置模块、所述水栗装置模块电信号相连。
[0006]优选地，所述参数感应处理模块为温度探头感应处理模块、压力探头感应处理模块、水位探头感应处理模块。
[0007]优选地，所述中央处理器CPU的型号为STM32F103单片机。
[0008]优选地，所述电源模块为AC220V交流电源。
[0009]优选地，所述引风机装置模块、鼓风机装置模块内设有调速控制电路单元。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型引风机、鼓风机控制回路采用可控硅电路模块取代传统继电器控制电路，可控硅电路模块根据实时工况及时调整引风机、鼓风机以及送料装置的工作状态，锅炉输出参数曲线稳定平滑，且不会出现炉火熄灭现象;本实用新型电路设计简单巧妙，大幅度提高锅炉使用寿命，实用性很强，可广泛应用于生物质锅炉技术领域。
【附图说明】

[0012]图1是本实用新型系统框图。
[0013]图中:1.中央处理器CPU;2.参数感应处理模块;3.电源模块;4.过零采集模块;5.可控硅驱动电路;6.可控硅电路控制模块;7.引风机装置模块;8.鼓风机装置模块;9.继电器驱动电路；10.继电器电路控制模块；11.点火装置模块；12.送料装置模块；13.水栗装置模块。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0015]一种稳定型新型智能生物质锅炉控制器，包括中央处理器CPU1、参数感应处理模块2、电源模块3、过零采集模块4、可控硅驱动电路5、可控硅电路控制模块6、弓丨风机装置模块7、鼓风机装置模块8、继电器驱动电路9、继电器电路控制模块1、点火装置模块11、送料装置模块12、水栗装置模块13;所述参数感应处理模块2与所述中央处理器CPUl的AD模块电信号相连，所述电源模块3经过零采集模块4与中央处理器CPUl的外部中断模块电信号相连;所述可控硅驱动电路5的输入端与所述中央处理器CPUl的I/O模块电信号相连，所述可控硅驱动电路5的输出端经可控硅电路控制模块6分别与所述引风机装置7、所述鼓风机装置模块8电信号相连;所述继电器驱动电路9的输入端与所述中央处理器CPUl的I/O模块电信号相连，所述继电器驱动电路9的输出端经继电器电路控制模块10分别与所述点火装置模块11、所述送料装置模块12、所述水栗装置模块13电信号相连。
[0016]优选地，所述参数感应处理模块2为温度探头感应处理模块、压力探头感应处理模块、水位探头感应处理模块。
[0017]优选地，所述中央处理器CPUl的型号为STM32F103单片机。
[0018]优选地，所述电源模块3为AC220V交流电源。
[0019]优选地，所述引风机装置模块7、鼓风机装置模块8内设有调速控制电路单元。
[0020]参数感应处理模块2将感应到的温度、压力信号、水位信号传递到STM32F103单片机内，若本实用新型检测到锅炉工作输出参数在范围低值时，STM32F103单片机经可控硅驱动电路5、可控硅电路控制模块6驱动引风机装置模块7、鼓风机装置模块8满负荷运行，同时STM32F103单片机也经继电器驱动电路9、继电器电路控制模块10驱动送料装置模块12满负荷送料；当锅炉满负荷工作时，参数感应处理模块2感应到锅炉输出参数到达高值，STM32F103单片机进入调节负荷的工作状态，经可控硅驱动电路5、可控硅电路控制模块6驱动引风机装置模块7、鼓风机装置模块8动作，使得引风机装置模块7减少引风量，使得鼓风机装置模块8减少鼓风量，驱动引风机装置模块7、鼓风机装置模块8的同时STM32F103单片机也经继电器驱动电路9、继电器电路控制模块10驱动送料装置模块12减少送料量，最终使锅炉的整个状态维持在满足输出热量相对恒定、又不会熄灭炉火的状态。
[0021]本实用新型采用可控硅电路模块取代传统继电器控制电路，可控硅电路模块根据实时工况及时调整引风机、鼓风机以及送料装置的工作状态，锅炉输出参数曲线稳定平滑，且不会出现炉火熄灭现象;本实用新型电路设计简单巧妙，大幅度提高锅炉使用寿命，实用性很强，可广泛应用于生物质锅炉技术领域。
[0022]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种稳定型新型智能生物质锅炉控制器，其特征在于:包括中央处理器CPU(I)、参数感应处理模块(2)、电源模块(3)、过零采集模块(4)、可控硅驱动电路(5)、可控硅电路控制模块(6)、引风机装置模块(7)、鼓风机装置模块(8)、继电器驱动电路(9)、继电器电路控制模块(10)、点火装置模块(11)、送料装置模块(12)、水栗装置模块(13);所述参数感应处理模块(2)与所述中央处理器CPU(I)的AD模块电信号相连，所述电源模块(3)经过零采集模块(4)与中央处理器CPU(I)的外部中断模块电信号相连;所述可控硅驱动电路(5)的输入端与所述中央处理器CPU(I)的I/O模块电信号相连，所述可控硅驱动电路(5)的输出端经可控硅电路控制模块(6)分别与所述引风机装置(7)、所述鼓风机装置模块(8)电信号相连;所述继电器驱动电路(9)的输入端与所述中央处理器CPU(I)的I/O模块电信号相连，所述继电器驱动电路(9)的输出端经继电器电路控制模块(10)分别与所述点火装置模块(11)、所述送料装置模块(12)、所述水栗装置模块(13)电信号相连。2.根据权利要求1所述的一种稳定型新型智能生物质锅炉控制器，其特征在于:所述参数感应处理模块(2)为温度探头感应处理模块、压力探头感应处理模块、水位探头感应处理丰旲块。3.根据权利要求1所述的一种稳定型新型智能生物质锅炉控制器，其特征在于:所述中央处理器CPU( I)的型号为STM32F103单片机。4.根据权利要求1所述的一种稳定型新型智能生物质锅炉控制器，其特征在于:所述电源模块(3)为AC220V交流电源。5.根据权利要求1所述的一种稳定型新型智能生物质锅炉控制器，其特征在于:所述引风机装置模块(J)、鼓风机装置模块(8)内设有调速控制电路单元。
【文档编号】G05B19/042GK205721211SQ201620350177
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】李伟
【申请人】扬州博通电子科技有限公司