专利名称：分布式监控生产线的系统以及方法
技术领域：
本发明是关于一种监控生产线的系统以及方法，特别是关于一种分布式现场监控系统以及方法。
背景技术：
生产线现场信息监控系统(Shop Floor Control System；SFCS)是针对企业生产流程进行实时信息的搜集、处理与传送，可有效控制与追踪现场，并可通过互联网进行远程监控，缩短制造时间、加快反应速度，实现企业电子化，以应对日趋复杂多变的国际竞争环境。使用生产线现场信息监控系统的目的是为达到生产线的「实时数据收集」，对生产线收集到的数据执行「实时信息整合」，令所获得的第一手实时信息通过TCP/IP连接方式达到「实时信息分享」，企业主管不需亲自到生产线上，只要通过与生产线现场信息监控系统配合的管理系统就可「实时监控生产线」，并进一步达到「实时制程管理」，帮助企业利用数据的收集分析与目前生产线状况为依据进行生产线流程的控制。
请参阅图1，其是现有生产线现场监控系统(Floor InspectionSystem，FIS)的网络结构，从图中可看到该现有生产线现场监控系统是主从式网络结构，且该生产线现场监控系统是以工厂为单位进行安装设置，也就是同一工厂内所有生产线均连接至单一服务器模式的生产线现场监控系统中进行作业。但该现有单一服务器模式的生产线现场监控系统结构在使用时会带来诸多的问题。
例如，由于生产楼面(floor)2所有生产线(所有半成品生产线20，成品生产线21以及包装生产线22等)均连接至同一生产线现场监控系统的服务器1，并由该服务器1控制生产以及记录生产状况，一旦该现有生产线现场监控系统的服务器1出现故障必定会造成生产线全面停线，在故障修复后又会因生产线范围太广无法实现第一时间通知生产线全面开线生产，若出现因疏漏而没有通知的情况，既会浪费工时又对于出货造成不良影响。
此外，由于该现有生产线现场监控系统结构中仅有服务器1，则所有生产线程序加载均集中该服务器1处理，伴随工厂扩增产能，生产线数目增加导致生产线现场监控系统连接数目相应增加，使生产线现场监控系统执行实现可能性变差，且由于全厂数据均集中于该服务器1中，一旦出现问题数据极有可能全部遗失或者作废，导致生产线现场监控系统执行风险极大增加。
该现有生产线现场监控系统结构还可能带来另外一个问题，即当生产线现场监控系统需要进行维护工作时，如进行生产数据总结转换，必须要等待所有生产线(半成品生产线20、成品生产线21以及包装生产线22)均停产放假时方可进行，所以失去时间的弹性。
为此，如何提供一种监控生产线的系统，大幅度地降低由现有单一服务器模式监控生产线的系统以及方法引起的全面停产损失，并改善监控生产线系统的执行以及维护状况，成为业界急待解决的问题。
发明内容
为克服上述现有技术的缺点，本发明的主要目的在于提供一种可避免生产线全面停产的分布式监控生产线的系统以及方法。
本发明的另一目的在于提供一种可降低执行风险的分布式监控生产线的系统以及方法。
本发明的又一目的在于提供一种具有维修弹性的分布式监控生产线的系统以及方法。
为达上述及其它目的，本发明的分布式监控生产线系统包括至少一个独立服务装置，设置在不同的生产线上，用于分别控制并记录其所在生产线的运行；以及中央服务装置，用于收集这些独立服务装置所记录的信息。
通过该分布式监控生产线系统，执行分布式监控生产线的方法，是在每一不同的生产线上设置至少一个独立服务装置，其中，该独立服务装置还包括用于对其所在生产线执行单独控制以及信息处理的独立控制模块以及用于保存该独立服务装置所控制的生产线信息的独立储存模块。接着，在生产线运行的同时，该独立服务装置分别控制其所在生产线的运行，并记录该生产线的运行状况。此外，中央服务装置收集这些独立服务装置所记录的信息，其中该中央服务装置还包括用于对整个生产线执行统一控制以及信息处理的中央控制模块以及用于保存整个生产线信息的中央储存模块。
本发明的分布式监控生产线系统以及方法，可对生产线现场信息进行监控，进而控制生产线的进度，此外，通过该分布式监控生产线系统以及方法，可避免生产线全面停产，降低了执行风险，并且具备维修弹性，解决了现有技术的诸多缺点。
图1是现有单一服务器式监控生产线系统的基本结构方块图；图2是本发明的分布式监控生产线系统的基本结构方块图；以及图3是流程图，显示本发明的分布式监控生产线方法的流程步骤。
具体实施例方式
实施例以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式。
请参阅图2，其为本发明的分布式监控生产线系统的基本结构方块图。该分布式监控生产线系统包括中央服务装置3、第一生产线独立服务装置30、第二生产线独立服务装置31、第三生产线独立服务装置32以及生产厂房4。在本实施例中，该生产厂房4中包括三条各自可以独立作业的生产线，也就是半成品生产线40、成品生产线41以及包装生产线42。
此外，上述该第一生产线独立服务装置30、第二生产线独立服务装置31以及第三生产线独立服务装置32分别包括用于对其所在生产线执行单独控制以及信息处理的独立控制模块30a、31a以及32a，借以独立于其它生产线服务装置而完成各自的制程，所以在监控管理生产线时，分别设置该第一生产线独立服务装置30的独立控制模块30a对该半成品生产线40执行单独控制以及信息处理；该第二生产线独立服务装置31的独立控制模块31a对该成品生产线41执行单独控制以及信息处理；以及该第三生产线独立服务装置32的独立控制模块32a对该包装生产线42执行单独控制以及信息处理。
另一方面，在本发明的分布式监控生产线系统中，该中央服务装置3包括用于对整个生产线执行统一控制以及信息处理的中央控制模块3a以及用于保存整个生产线信息的中央储存模块3b。在本实施例中，该中央服务装置3与这些独立服务装置构成树状结构，并通过该中央控制模块3a与中央储存模块3b控制与接收储存生产线信息，也就是所有独立服务装置均通过网络连接至该中央服务装置3，并可由该中央服务装置3统一控制。
此外，上述半成品生产线40、成品生产线41以及包装生产线42的生产现场信息分别单独储存于该第一生产线独立服务装置30、第二生产线独立服务装置31以及第三生产线独立服务装置32中，用于保存该独立服务装置所控制的生产线信息的独立储存模块30b、31b以及32b。若生产过程中，该包装生产线42的第三独立服务装置32出现故障，导致该包装生产线42停线，由于第一服务装置30的独立储存模块30b以及第二服务装置31的独立储存模块31b中独立储存各自生产线的生产信息，所以仍然能够实现该半成品生产线40以及该成品生产线41的正常作业。显而易见，应用该分布式监控生产线系统使得工时损失降低为现有单一服务器式监控生产线系统的1/全厂生产线总数，与现有技术相比，不会在大范围内影响出货。所以故障排除后，仅需通知该包装生产线42开始生产即可，因此不会遗漏通知也不会造成不必要的工时损失。
由于生产线的运行是由独立服务装置执行控制，也就是每一独立服务装置仅处理一条生产线运行程序的加载，因此，即使工厂扩增产能导致生产线增加，系统仍然能够简单实现，仅需在新增生产线的同时在该生产线上设置一个独立服务装置即可，完全不会影响原有结构的完整性。
请参阅图3，其显示通过上述本发明的分布式监控生产线系统，实施本发明的分布式监控生产线方法的流程步骤。
在步骤S301中，在每个不同的生产线上分别设置至少一个独立服务器，即设置该第一生产线独立服务装置30的独立控制模块30a对该半成品生产线40执行单独控制以及信息处理；该第二生产线独立服务装置31的独立控制模块31a对该成品生产线41执行单独控制以及信息处理；以及该第三生产线独立服务装置32的独立控制模块32a对该包装生产线42执行单独控制以及信息处理。接着进行步骤S302。
在步骤S302中，该第一生产线独立服务装置30、第二生产线独立服务装置31以及第三生产线独立服务装置32的独立控制模块30a、31a以及32a分别对其所在生产线执行单独控制以及信息处理，借以独立于其它生产线服务装置而完成各自制程。另一方面，该第一生产线独立服务装置30、第二生产线独立服务装置31以及第三生产线独立服务装置32的独立储存模块30b、31b以及32b还分别保存该独立服务装置所控制的生产线信息。在生产线运行的同时，该独立服务装置分别控制其所在生产线的运行，并记录该生产线的运行状况。接着进行步骤S303。
在步骤S303中，该中央服务装置3的中央控制模块3a对整个生产线执行统一控制以及信息处理，该中央储存模块3b保存整个生产线信息。在本实施例中，该中央服务装置3与这些独立服务装置构成树状结构，并通过该中央控制模块3a与中央储存模块3b控制与接收储存生产线信息，也就是所有独立服务装置均通过网络连接至该中央服务装置3，并可由该中央服务装置3统一控制。
综上所述，本发明的分布式监控生产线系统以及方法对于生产现场信息进行分布式储存，即由该第一独立服务装置30的独立储存模块30b储存该半成品生产线40的现场信息，由该第二独立服务装置31的独立储存模块31b储存该成品生产线41的现场信息以及由该第三独立服务装置32的独立储存模块32b储存该包装生产线42的现场信息。若出现信息遗失或被破坏的状况也是部分信息的遗失，因此极大地降低了系统的执行风险。
应用本发明的分布式监控生产线系统以及方法也使得维护工作的弹性极大地改善。例如，可根据各个生产线放假时间分开进行维护，即对该半成品生产线40进行维护时，该成品生产线41以及该包装生产线42仍可分别通过第二独立服务装置31的独立控制模块31a以及该第三独立服务装置32的独立控制模块32a正常作业。
权利要求
1.一种分布式监控生产线的方法，用于多条不同生产线的监控，其特征在于，该方法包括(1)在每一条不同的生产线上设置至少一个独立服务装置；(2)该独立服务装置分别控制其所在生产线的运行，并记录该生产线的运行状况；以及(3)中央服务装置收集这些独立服务装置记录的信息。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，这些独立服务装置至少包括独立控制模块以及独立储存模块。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，该独立储存模块所保存的内容至少包括该独立服务装置所控制的生产线信息。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，该独立控制模块用于对其所在的生产线执行单独控制以及处理。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该中央服务装置至少包括中央控制模块以及中央储存模块。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，该中央储存模块所保存的内容至少包括完整生产线的信息。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，该中央控制模块用于对完整生产线的运行进行控制以及处理。
8.一种分布式监控生产线的系统，用于对多条不同生产线的监控，该系统包括至少一个独立服务装置，设置在不同的生产线上，分别控制其所在生产线的运行，并记录该生产线的运行状况；以及中央服务装置，用于收集这些独立服务装置所记录的信息。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，这些独立服务装置至少包括独立控制模块以及独立储存模块。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，该独立储存模块所保存的内容至少包括该独立服务装置所控制的生产线的信息。
11.如权利要求9所述的系统，其特征在于，该独立控制模块用于对其所在的生产线执行单独控制以及处理。
12.如权利要求8所述的系统，其特征在于，该中央服务装置至少包括中央控制模块以及中央储存模块。
13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，该中央储存模块中所保存的内容至少包括完整生产线的信息。
14.如权利要求12所述的系统，其特征在于，该中央控制模块用于对完整生产线的运行进行控制以及处理。
全文摘要
本发明的一种分布式监控生产线的方法以及系统是在每一不同的生产线上设置至少一个独立服务装置，其中，这些独立服务装置至少包括独立控制模块以及独立储存模块；还提供一中央服务装置，用于收集这些独立服务装置所记录的信息，其中，该中央服务装置至少包括中央控制模块以及中央储存模块；通过该分布式监控生产线的方法以及系统，大幅度地降低由现有单一服务器式监控生产线的系统以及方法引起的停产损失，降低了执行风险，并改善监控生产线系统的执行以及维护。
文档编号G05B23/00GK1737718SQ20041005702
公开日2006年2月22日 申请日期2004年8月20日 优先权日2004年8月20日
发明者卢博文, 车健中 申请人:英业达股份有限公司