专利名称：稳压装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种能够以预先设定的电压稳定地供给电力的稳压装置， 该装置设置在具有电子仪器、精密仪器、精密机械的工厂或设施等的电源部。
背景技术：
目前，作为供给设定电压的电力的装置，例如，专利文献l公开了一种
节电装置，如图10所示，在构成变压器21的一侧输入端线圈22上连接了 供给额定电压电力的电源24和多个分接切换开关25，在另一侧的输出端线 圈23上连接了负载设备26，并将输出端线圈23相对电源24呈减极性地连 接到输入端线圈22。使用电磁接触器或闸流晶体管等的切换装置切换输入端 线圈22的分接切换开关25，从而调整供给到负载设备26的输出电压。
但是，如图5 (a)所示，上述变压器21将单一金属形成的金属线22a、 23a缠绕在铁芯21a的输入端以及输出端，从而构成输入端线圈22和输出端 线圈23。然而，在调整了各线圈22、 23的电阻值之后，由于通电时电阻会 急剧增大，使得各线圈22、 23发热，从而会造成电路中断或部件功能损坏
此外，增加输入端线圈22以及输出端线圈23的圈数和分接切换开关25 的个数，可以对输出电压进行微调节，但必须加长铁芯21a上缠绕金属线22a、 23a的部分。由于缠绕部分的长度增加，相应整个变压器21的尺寸也会变大， 造成装置整体大型化。此外，不仅缠绕金属线22a、 23a需要更多的工时， 而且由于需要大尺寸铁芯21a和长尺寸的金属线22a、23a，提高了制造成本。专利文献1日本特许第3030612号公报
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种能够使输出端输出的输出电压 保持在预先设定的设定电压值的稳压装置。
权利要求1所述的稳压装置，该装置通过电压比较装置比较电压检测装 置检测的供给电压与电压设定装置设定的设定电压，同时根据比较结果通过 电压可变装置对输出端输出的输出电压进行升压或降压，控制输出电压保持 在设定电压值，其特征在于，构成所述电压可变装置的输入端线圈以及输出 端线圈中至少有一个由将电阻值不同的多种金属沿长度方向配置而成的金 属线构成，根据所述电压比较装置的比较结果，通过所述电压可变装置调节 构成线圈的金属线的允许通电圈数，从而对输出电压进行升压或降压。
根据本发明，将电源电力供给到负载设备时，通过电压检测装置检测电 力的供给电压，并将检测信息输出到电压比较装置。电压比较装置对电压检 测装置检测的供给电压和电压设定装置预先设定的设定电压进行比较。根据 电压比较装置的比较结果，通过电压可变装置调节构成一侧线圈的金属线的 允许通电圈数，从而与比较结果的电压差相对应，对输出端输出的输出电压 进行升压或降压。
艮口，如果输出电压低于设定电压，则通过电压可变装置增加构成线圈的 金属线的允许通电圈数，就能在线圈上产生与金属线的允许通电圈数对应的 较多磁束，并在线圈中流过与磁束数成比例的电流，从而与上述比较结果的 电压差相对应，对输出电压进行升压。此外，如果输出电压高于设定电压， 则通过电压可变装置减少构成线圈的金属线的允许通电圈数，就能在线圈上 产生与金属线的允许通电圈数对应的较少磁束，并在线圈中流过与磁束数成 比例的电流，从而与上述比较结果的电压差相对应，对输出电压进行降压。
上述电压设定装置可以由压扣式、拨盘式、杠杆式电压设定开关等构成。 电压检测装置可以由电压检测器、电压检测传感器、电压检测开关等构成。
电压可变装置可以由变压器的升压部、降压部等构成。此外，电压比较装置
可以由具有CPU、 ROM、 RAM的控制电路等构成。
如权利要求2所述的稳压装置，与权利要求l所述结构相同，其特征在 于，所述电压可变装置由升压部和降压部构成，其中升压部通过切换到配置 为增加金属线允许通电圈数的升压端的接点而升压至与该线圈数对应的输 出电压，降压部通过切换到配置为减少金属线允许通电圈数的降压端的接点 而降压至与该线圈数对应的输出电压。
根据本发明电压比较装置的比较结果，将构成电压可变装置的升压部的 接点切换到增加金属线允许通电圈数的升压端的接点，与圈数相应对输出电 压进行升压，或将降压部的接点切换到减少金属线允许通电圈数的降压端的 接点，与圈数相应对输出电压进行降压。
如权利要求3所述的稳压装置，与权利要求l所述结构相同，其特征在 于，所述输出端线圈由将电阻值不同的多种金属沿长度方向配置而成的金属 线构成。
本发明通过调节构成输出端线圈的金属线的允许通电圈数，增减沿金属 线长度方向配置的各金属通电的圈数，从而形成与通电圈数相对应的电阻， 升压或降压到所需的输出电压值。
如权利要求4所述的稳压装置，与权利要求l所述结构相同，其特征在 于，所述输入端线圈由单一金属形成的金属线构成，而所述输出端线圈由将 电阻值不同的多种金属沿长度方向配置而成的金属线构成。
根据本发明，与权利要求2所述相同，通过调节构成输出端线圈的金属 线的允许通电圈数，增减沿金属线长度方向配置的各金属通电的圈数，从而 形成与通电圈数相对应的电阻，升压或降压到所需的输出电压值。
如权利要求5所述的稳压装置，与权利要求4所述结构相同，其特征在 于，由所述电阻值不同的多种金属形成的金属线的圈数少于由所述单一金属
形成的金属线的圈数。
根据本发明，将由多种金属形成的金属线缠绕而成的部分縮短或减小， 从而实现了装置整体的小型化。
如权利要求6所述的稳压装置，与权利要求l所述结构相同，其特征在 于，所述金属线由各金属沿金属线长度方向从一端开始到另一端按电阻值依 次增加的顺序配置而成。
根据本发明，在金属线通电时，由于各金属的不同的电阻值缓慢增大或 减小，从而能够升压或降压到所需的输出电压值。此外，还能够抑制金属线 的发热。
如权利要求7所述的稳压装置，与权利要求1所述结构相同，其特征在 于，所述金属线由各金属沿金属线长度方向按电阻值不规则的顺序配置而 成。
根据本发明，在金属线通电时，虽然各金属的不同的电阻值不规则，但 与上述权利要求7中金属线通电时形成的电阻大概相同，因此能够升压或降 压到所需输出电压值。
如权利要求8所述的稳压装置，与权利要求l所述结构相同，其特征在 于，所述金属线以多种金属为一组，并沿金属线长度方向配置了若干组而构 成。
本发明根据金属线的允许通电圈数，增减沿金属线长度方向配置的若干 组的各金属通电圈数，从而能够调节通电时的电阻值，使其缓慢变大或减小。
如权利要求9所述的稳压装置，与权利要求l所述结构相同，其特征在 于，所述金属线的各种金属由电阻值不同的软铜、硬铜、铝等金属构成。
本发明中，构成金属线的软铜、硬铜、铝的电阻值各异，因此能够缓慢 地增大或减小通电时的电阻值。另外，也可以用硬铝等代替铝进行使用。
如权利要求10所述的稳压装置，与权利要求1所述结构相同，其特征在于，通过电压比较装置比较电压检测装置检测的输出端线圈输出的输出电 压与电压设定装置预先设定的设定电压，并根据比较结果，通过电压可变装 置对输出端线圈输出的输出电压进行升压或降压。
本发明通过电压比较装置比较电压检测装置检测的输出电压与电压设 定装置设定的设定电压，并根据比较结果，通过电压可变装置对输出端线圈 输出的输出电压进行升压或降压，从而能够确保输出电压维持在预先设定的 设定电压。
本发明通过电压比较装置比较电压检测装置检测的供给电压与电压设 定装置预先设定的设定电压，根据比较结果通过电压可变装置调整构成线圈 的金属线的允许通电圈数，从而根据上述比较结果的电压差对输出电压进行 升压或降压，确保输出电压保持在预先设定的设定电压。此外，构成金属线 的各金属在通电时缓慢赋予电阻，从而金属线的电阻缓慢加大，能够抑制金 属线的发热，例如，能能够防止电子仪器、精密仪器、精密机械等由于电压 变化引起的故障。此外，不会出现以高于设定电压的高电压或低电压进行输 出电压输出的现象，具有节电效果。
图1是稳压装置整体结构示意图2是升压部及降压部的结构示意图3是升压部电路结构示意图4是降压部电路结构示意图5是以现有技术(a)和本发明(b)的金属线缠绕状态的示意图6是三相控制装置的电路结构示意图7是电压设定开关、自保持时间继电器的电路结构的放大示意图8是电压检测器的接点的放大示意图9是手动切换开关的电路结构示意图IO是现有技术的节电装置结构示意图。
附图符号说明
h稳压装置
2:电压设定开关
3:变压器
4:自保持时间继电器 6:手动切换开关 7:电压检测器 8:输入端线圈 9:输出端线圈 9A:金属线
9Aa:软铜 9Ab:硬铜 9Ac:硬铝 9B:升压部 9C:降压部 9b、 9c:接点 10-电压比较装置
具体实施例方式
本发明通过电压比较装置比较电压检测装置检测的供给电压与电压设 定装置预先设定的设定电压，并根据比较结果，调节构成电压可变装置的线 圈的通电部分的金属线允许通电圈数，从而实现使输出端输出的输出电压保 持在预先设定的设定电压值的目的。
实施例
参照附图，对本发明的一个实施例进行详细说明。
附图所示为能够使输出到负载设备的电力的输出电压保持在预先设定 的设定电压值的稳压装置，图1 图9是构成本发明稳压装置1的三相用电 路图，组成包括对连接在没有图示的负载设备的输出端输出的输出电压进 行设定的电压设定开关2、对供给到连接在没有图示的电源的输入端的供给 电压进行升压或降压的变压器3、在预先设定的时间内供给电力的自保持时
间继电器4、显示电力供给状态的指示灯5、手动切换电压的手动切换开关6、 检测输出端的输出端线圈9输出的输出电压的电压检测器7、控制对输出端 线圈9输出的输出电压进行升压的升压部9B以及对该输出电压进行降压的 降压部9C的切换操作的电压比较装置10。
如图2、图3、图4所示，变压器3具有对连接在没有图示的电源等上 的输入端输入的供给电压进行升压或降压的输入端线圈8和对输出到输出端 的输出电压进行升压或降压的输出端线圈9，并通过漏电断路器11和电机断 路器12连接到输入端的电源。
此外，变压器3上连接了对输出到输出端的输出电压进行手动设定的电 压设定开关2和对输出到输出端的最低电压进行手动设定的电压设定开关 13。
本发明的实施例对用于使输出端输出的输出电压每升高或降低IV的结 构进行说明。
如图5 (a)所示，输入端线圈8通过由单一金属形成的金属线8A，在 从侧面看去成"口"字形的铁芯3a的输入端上以螺旋状缠绕而构成。
输出端线圈9通过由电阻值各异的软铜9Aa、硬铜9Ab、硬铝9Ac这3 种金属形成的金属线9A (参照图5)，在铁芯3a的输出端上以螺旋状缠绕而 构成。
金属线9A由电阻值各异的软铜9Aa、硬铜9Ab、硬铝9Ac沿金属线9A 的长度方向从一侧到另一侧按电阻值依次增大的顺序配置而成，同时以软铜 9Aa、硬铜9Ab、硬铝9Ac为一组，沿长度方向配置了若干组。当然，金属 线8B也可以由软铜9Aa、硬铜9Ab、硬铝9Ac以外的金属构成。此外，还 可以将多种金属以层状堆积构成。
此外，根据电压比较装置10的比较结果，输出端线圈9上每隔一定圈 数设置了将输出到输出端的输出电压各升高IV的升压部9B的升压端接点 9b…和将该输出电压各降低IV的降压部9C的降压端接点9c…。
艮P，根据电压比较装置10的比较结果，将升压部9B的接点9b…逐级 切换到+lV +10V，从而通过逐级调节使金属线9A的允许通电圈数增多， 在输出端线圈9中产生与金属线9A的允许通电圈数对应的较多的磁束(磁 通量)，使输出端线圈9中流过与该磁束数成比例的电流，即可根据上述比 较结果的电压差，对输出到输出端的输出电压进行升压。而且，如果金属线 9A的通电距离变长，与此通电距离相对应，流过软铜9Aa、硬铜9Ab、硬 铝9Ac的各金属的圈数也增多，从而通电时赋予的电阻也将缓慢增加。
此外，将降压部9C的接点9c…逐级切换到一lV 一24V，从而通过逐 级调节使金属线9A的允许通电圈数减少，在输出端线圈9中产生与金属线 9A的允许通电圈数对应的较少的磁束，使输出端线圈9中流过与该磁束数 成比例的电流，即可根据上述比较结果的电压差，对输出到输出端的输出电 压进行降压。而且，如果金属线9A的通电距离变短，与此通电距离相对应， 流过软铜9Aa、硬铜9Ab、硬铝9Ac的各金属的圈数也减少，从而通电时赋 予的电阻也将缓慢减小。
总而言之，根据电压比较装置10的比较结果，通过切换到升压部9B的 接点9b或降压部9C的接点9c，增减金属线9A的允许通电圈数和各金属的 通电的圈数，从而在输出端线圈9中产生与金属线9A的圈数对应的磁束，并在输出端线圈9中流过与磁束数(磁束锁交数)成比例的电流，即可逐级 将输出端输出的输出电压升高或降低iv。
即使构成输出端线圈9的金属线9A圈数少于构成输入端线圈8的金属 线8A，也可以通过调节到必要的磁束数来升压或降压到期望输出电压。
结果，如图5 (b)所示，通过将铁芯3a缠绕金属线9A的部分变短或 减小铁芯3a本身等，能够实现稳压装置1以及变压器3的小型化。此外， 金属线9A的圈数可以很少，因此可以提高缠绕金属线9A的工作效率，并 降低制造成本。
电压比较装置10由在预先设定的时间内直接将电源供给的电力从输入 端供给到输出端的自保持时间继电器4、表示电力供给状态的指示灯5、手 动切换输入端供给到输出端的电力电压的手动切换开关6、检测输出到输出 端的输出电压的电压检测器7、通过自保持时间继电器4的启动从输入端直 接向输出端供给电力的接点部14构成。如图3、图4所示的R相、S相、T 相的电路图相同，其它各相的电路构成也具有相同结构。
此外，如图6、图7所示，电压比较装置10在各相分别设置了电压检测 器7…和自保持时间继电器4…，比较电压检测器7检测的输出端的输出电 压与电压设定开关2预先设定的设定电压，使从升压部9B的接头9b或降压 部9C的接点9c输出到输出端的负载设备的输出电压保持在设定电压值。图 6所示控制电路开关15是用于设定电路启动或关闭的开关。
图示实施例具有上述结构，下面对通过稳压装置1使输出端输出的输出 电压保持在预先设定的设定电压值的控制方法进行说明。
首先，如图l、图6、图7所示，启动控制电路开关15，使各相设置的 电压检测器7…和自保持时间继电器4…处于待机状态。对于电源输入的输 入端额定电压为100V的情形，为了将输出到负载设备的输出端的输出电压 保持在预先设定的设定电压值，通过电压设定开关2将设定电压手动设定为 95V。
通过电压检测器7检测输出端线圈9输出的输出电压，同时将检测信息 输出到电压比较装置10。
通过电压比较装置10比较电压检测器7检测的输出电压与电压设定开 关2预先设定的设定电压，并根据比较结果，切换升压部9B的接点9b或降 压部9C的接点9c，将输出到输出端的输出电压升压或降压为所需电压。
艮P，判定输出电压高于设定电压时，逐级切换构成输出端线圈9的降压 部9C的接点9c…，从而通过逐级调节使金属线9A的允许通电圈数减少， 使输出电压对应上述比较结果的电压差进行降压。
此夕卜，判定输出电压低于设定电压时，逐级切换升压部9B的接点9b…， 从而通过逐级调节使金属线9A的允许通电圈数增多，使输出电压对应上述 比较结果的电压差进行升压。结果，可以将输出端输出的输出电压保持在电 压设定开关2预先设定的95V的设定电压，不会出现以高于设定电压的高电 压或低于设定电压的低电压输出供给电力的情形。
将变压器3的输出端线圈9输出的输出电压设定为95V时，如果输出端 线圈9的输出电压以IOIV输出，则如图2、图4所示，降压部9C切换到一 6V的接点9c，使输出端线圈9输出95V电压。如果输出端线圈9的输出电 压以98V输出，则将降压部9C切换到一3V的接点9c，使输出端线圈9输 出95V电压。
此外，如果输出端线圈9的输出电压为92V，则如图2、图3所示，将 升压部9B切换到+3V的接点9b，使输出端线圈9输出到负载设备的电压始 终保持在95V的设定电压。
电源输入的额定电压以200V的额定电压供给时，为了将输出到输出端 的输出电压保持在预先设定的设定电压值，通过电压设定开关2将设定电压 手动设定为195V。
与上述情况相同，通过电压检测器7检测输出端线圈9输出的输出电压， 同时将检测信息输出到电压比较装置10。
通过电压比较装置10比较电压检测器7检测的输出电压与电压设定开 关2预先设定的设定电压，并根据比较结果，切换构成输出端线圈9的升压 部9B的接点9b或降压部9C的接点9c，将输出到输出端的输出电压升压或 降压为所需电压。
艮P，判定输出电压高于设定电压时，逐级切换构成输出端线圈9的降压 部9C的接点9c…，从而通过逐级调节使金属线9A的允许通电圈数减少， 使输出电压对应上述比较结果的电压差进行降压。
此外，判定输出电压低于设定电压时，逐级切换升压部9B的接点9b…， 从而通过逐级调节使金属线9A的允许通电圈数增多，使输出电压对应上述 比较结果的电压差进行升压。结果，可以将输出端输出的输出电压保持在电 压设定开关2预先设定的195V的设定电压，不会出现以高于设定电压的高 电压或低于设定电压的低电压输出供给电力的情形。
将变压器3的输出端线圈9输出的输出电压设定为195V时，如果输出 端线圈9的输出电压以207V输出，则如图2、图4所示，降压部9C切换到 一12V的接点9c，使输出端线圈9输出195V电压。如果输出端线圈9的输 出电压以203V输出，则将降压部9C切换到一8V的接点9c，使输出端线圈 9输出195V电压。
此外，如果输出端线圈9的输出电压为192V，则如图2、图3所示，将 升压部9B切换到+3V的接点9b，使输出端线圈9输出到负载设备的电压始 终保持在195V的设定电压。
分别切换升压部9B的接点9b或降压部9C的接点9c时，通过自保持 时间继电器4的启动连接接点部14，以输入端的供给电压直接向输出端供给 电力。在电力直接供给到输出端期间，指示灯5点亮，表示电力供给状态。 通过电压检测器检测输出电压和设定电压的电压误差，进行修正，使输
出端输出设定电压，因此当分别切换升压部9B的接点9b或降压部9C的接 点9c时，自保持时间继电器4…将自保持，以输入端的供给电压直接向输出 端供给电力，防止分别切换接点％或接点9c时出现瞬间的断路。
此时，手动操作图9所示的手动切换开关6的切换开关6a、 6b，将接触 器6c切换到启动状态，则输出端输出电力的输出电压将切换为输入端的供 给电压。
例如，额定电压为100V的输入端的供给电压为107V时，如图8所示 的电压检测器7处于启动状态，接点1一2、 3—4、 5—6也处于启动状态。 这样，自保持时间继电器4将启动，切换接点部14，从而输入端的供给电压 直接供给到输出端，能够克服切换电压检测器7的接点时对精密仪器或精密 机械造成的损害。
此外，切换升压部9B的接点9b或降压部9C的接点9c时，由于通过 自保持时间继电器4的启动连接接点部14，切换接点9b或接点9c时可以从 输入端向输出端直接供给电力，不会出现因切换接点9b或接点9c而断路的 现象，能够以电压设定开关2预先设定的电压连续、稳定地供给电力。
此外，只要手动开启手动切换开关6的切换开关6a、 6b，就能以输入端 电压向输出端直接供给电力。 一旦电压检测器7启动，自保持时间继电器4 将自动启动连接接点部14，点亮指示灯5并从输入端向输出端供给电力。此 外，即使电压检测器7的功能损坏，只要手动切换切换开关6a、 6b，以预先 设定的电压直接供给电力，就可以克服对精密仪器或精密机械造成的影响。
如上所述，通过电压比较装置10比较电压检测器7检测的输出端线圈9 的输出电压与电压设定开关2预先设定的设定电压，并根据比较结果，逐级 切换设置在变压器3输出端线圈9的升压部9B的接点9b…或降压部9C的 接点9c…，即可调节构成输出端线圈9的金属线9A的允许通电圈数，根据
上述比较结果的电压差对输出端输出的输出电压进行升压或降压，从而使输
出端输出的输出电压保持在预先设定的设定电压。此外，由于构成金属线9A 的各金属在通过电流时将缓慢赋予电阻，金属线9A的电阻缓慢增大，从而 能够抑制金属线9A的发热，防止电子仪器、精密仪器、精密机械等由于电 压变化而出现故障。此外，不会出现以高于设定电压的高电压或低电压进行 供给电力输出的情况，具有节电效果。
本发明的结构与上述实施例的对应关系如下本发明的电压设定装置与 实施例的电压设定开关2对应，电压检测装置与电压检测器7对应，电压可 变装置与输出端线圈9的升压部9B和降压部9C对应，电压比较装置与电 压比较装置10对应，本发明并不局限于上述实施例的结构，可以基于权利 要求书所述的技术思想进行应用，并得到很多实施方式。
例如，可以通过电压比较装置10比较供给到输入端线圈8的供给电压 与电压设定开关2预先设定的设定电压，并根据比较结果，对变压器3的输 出端线圈9输出的输出电压进行升压或降压。
此外，构成金属线9A的软铜9Aa、硬铜9Ab、硬铝9Ac，可以按软铜 9Aa、硬铝9Ac、硬铜9Ab的顺序配置，或按硬铜9Ab、硬铝9Ac、软铜9Aa 的顺序配置，或按硬铝9Ac、软铜9Aa、硬铜9Ab的顺序配置，也可以使各 金属电阻值不规则地配置，同样能够得到与上述实施例接近的作用和效果。
此外，输入端线圈8的金属线8A也可以沿长度方向配置软铜9Aa、硬 铜9Ab、硬铝9Ac等金属构成，从而在输入端线圈8及输出端线圈9两方面 进行电压调节，相比只在输出端调节电压的情形，能够减小电压的可调幅度， 从而能够进行微调实现所需输出电压。
本发明的稳压装置适用于具有精密仪器、精密机械的工厂或其它设施的 电源部。
权利要求
1、一种稳压装置，该装置通过电压比较装置比较电压检测装置检测的供给电压与电压设定装置设定的设定电压，同时根据比较结果通过电压可变装置对输出端输出的输出电压进行升压或降压，控制输出电压保持在设定电压值，其特征在于，构成所述电压可变装置的输入端线圈以及输出端线圈中至少有一个由将电阻值不同的多种金属沿长度方向配置而成的金属线构成，根据所述电压比较装置的比较结果，通过所述电压可变装置调节构成线圈的金属线的允许通电圈数，从而对输出电压进行升压或降压。
2、 如权利要求1所述的稳压装置，其特征在于，所述电压可变装置由 升压部和降压部构成，其中升压部通过切换到配置为增加金属线允许通电圈 数的升压端的接点而升压至与该线圈数对应的输出电压，降压部通过切换到 配置为减少金属线允许通电圈数的降压端的接点而降压至与该线圈数对应 的输出电压。
3、 如权利要求1所述的稳压装置，其特征在于，所述输出端线圈由将 电阻值不同的多种金属沿长度方向配置而成的金属线构成。
4、 如权利要求1所述的稳压装置，其特征在于，所述输入端线圈由单 一金属形成的金属线构成，而所述输出端线圈由将电阻值不同的多种金属沿 长度方向配置而成的金属线构成。
5、 如权利要求4所述的稳压装置，其特征在于，由所述多种金属形成 的金属线的圈数少于由所述单一金属形成的金属线的圈数。
6、 如权利要求1所述的稳压装置，其特征在于，所述金属线由各金属 沿金属线长度方向从一端开始到另一端按电阻值依次增加的顺序配置而成。
7、 如权利要求1所述的稳压装置，其特征在于，所述金属线由各金属 沿金属线长度方向按电阻值不规则的顺序配置而成。
8、 如权利要求1所述的稳压装置，其特征在于，所述金属线以多种金 属为一组，并沿金属线长度方向配置了若干组而构成。
9、 如权利要求1所述的稳压装置，其特征在于，所述金属线的各种金 属由电阻值不同的软铜、硬铜、铝等金属构成。
10、 如权利要求l所述的稳压装置，其特征在于，通过电压比较装置比 较电压检测装置检测的输出端线圈输出的输出电压与电压设定装置预先设 定的设定电压，并根据比较结果，通过电压可变装置对输出端线圈输出的输 出电压进行升压或降压。
全文摘要
本发明提供了一种能够将输出端的输出电压保持在预先设定的设定电压值的稳压装置。通过电压比较装置(10)比较构成稳压装置(1)的电压检测器(7)检测到的输出端线圈(9)输出的输出电压与电压设定开关(2)预先设定的设定电压，根据该比较结果，将设置在变压器(3)的输出端线圈(9)的升压部(9B)的接点(9b)…或降压部(9C)的接点(9c)…进行逐级切换，增减金属线(9A)的允许通电圈数。在输出端线圈(9)中将产生与金属线(9A)圈数相应的磁束，并在输出端线圈(9)中流过与磁束数成比例的电流，能够根据比较结果的电压差对输出电压进行升压或降压，从而使输出端输出的输出电压保持在预先设定的设定电压值。
文档编号G05F1/10GK101196752SQ20061016181
公开日2008年6月11日 申请日期2006年12月4日 优先权日2006年12月4日
发明者井上和一 申请人:井上和一;有限会社富士亚;东洋科技(苏州)有限公司