专利名称：用于冲水溢水的控制电路的制作方法
技术领域：
用于冲水溢水的控制电路
技术领域：
本实用新型涉及一种控制电路，尤其涉及一种冲水溢水机器的控制电路。背景l支术
现有清洗设备采用的原装进口控制器，该原装进口控制器通过接口电路输 出不同信号驱动电磁阀来进行气路控制，实现冲水溢水等操作。该进口控制器 不但价格昂贵，更重要的是很难买到，所以一旦出现问题就很容易影响生产， 而且其程序死板，控制线路，特别是气路异常复杂，影响维修效率，给生产和 维修都带来极大的不便，实有待改善。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种针对不同的生产工艺，使时间《次数易 修改独立权利要求达不到》易修改的冲水溢水的控制电路。《无法体现出来"模 块可换性更高，维修更方便"》
为达到上述实用新型目的，本实用新型提出以下的技术方案 一种用于冲水溢水的控制电路，其中，该控制电路包括， 一沖水电;兹阀，
一溢水电i兹阀，与该冲水电》兹阀并联， 一计时器，与该冲水电;兹阀以及溢水电i兹阀并联，
两个计时器开关，分别与冲水电磁阀与溢水电磁阀串联，该两个计时器开 关的初始状态中一个开关为开启状态，另一个为关闭状态，在计时器计时时间 达到设定时间时，两计时器开关的状态互换；
一个电源开关，与计时器、冲水电磁阀、溢水电磁阀并联后的电路串联， 该电源开关初始状态为开启状态。
所述的控制电路，其中，该计时器为双显计时器。所述的控制电路，其中，还包括设于该电源开关与计时器之间的急停开关， 该急停开关为常闭状态。
所述的控制电路，其中，还包括设于该电源开关与计时器之间的开启开关， 该开启开关为常开状态。
所述的控制电路，其中，还包括计数器与计数器开关，计该数器开关设于该
电源开关与计时器之间，该计数器开关为常闭状态；该计数器与计时器、冲水
电磁阀、溢水电磁阀并联；在计数器计数达到设定次数时，计数器开关由常闭
状态改为开启状态。
所述的控制电路，其中，该控制电路的电源为220v交流电。 所述的控制电路，其中，还包括继电器和其输出触点，。该继电器与该计时
器并联，该输出触点与开启开关并联。
从以上技术方案可以看出，由于采用了计时器，通过对计时器的计时时间
进行设定，即可修改沖水溢水的时间。
图1为本实用新型用于冲水溢水的控制电路第一实施例的电路图； 图2为本实用新型用于冲水溢水的控制电路第二实施例的电路图； 图3为本实用新型用于冲水溢水的控制电路第三实施例的电路图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。 实施例1
如图l所示，为本发明第一实施例。该控制电路包括电源开关K1，计时器 开关组KCT,沖水电磁阀VI以及溢水电磁阀V2。该计时器开关组KCT分别 与冲水电磁阀VI,溢水电磁阀V2串联，然后两者并联，同时与计时器CT并 联，并联之后与电源开关K1串联，并与220v交流电连接。计时器开关组KCT 分别与冲水电磁阀VI,溢水电磁阀V2串联的时候，两个开关KCT是互锁状态，也就是， 一个是常开， 一个就是常闭，通常情况下与冲水电i兹阀Vl相连的为常
闭状态。计时器是一个独立单元，计时器的时间都可以/人几秒到几十个小时范 围内设置，在生产过程中，根据不同的工艺来更改这样参数即可。
如图1所示，电源开关K1为常开状态，当需要启动设备的时候，闭合电源 开关Kl,使整个电路带电。因为沖水电磁阀Vl相连的计时器开关为常闭状态， 就会导通沖水电磁阀V1，此时开始沖水操作，计时器开始计时。电磁阀VI通 过控制一个气动阀并由气动阀控制水的通断，从而达到冲水的控制；另一电磁 阀V2控制一个气动门，即达到放7jc控制。控制电磁阀VI的KCT是计时器的 常开控制端，控制电磁阀V2的KCT是计时器的常闭控制端，常开与常闭的转 换是由计时器的设置而定的。该计时器采用 一双显计时器分别控制沖水和溢水 时间，当达到计时器预定的计时时间时，计时器开关互换状态，此时，计时器 重新计时，同时与溢水电i兹阀V2相连的计时器开关为常闭状态，开始溢水操作。 当再次达到计时器预定的计时时间时，计时器开关互换状态，从而实现沖水溢 水完成一次。
当不需要冲水溢水操作的时候，将电源开关K1断开，使整个电路断电，停 止冲水溢水操作。
实施例2
如图2所示，为本发明第二实施例。与第一实施例相比，增加的计数器cp 与冲水电磁阀VI,溢水电磁阀V2并联。
如图2所示，电源开关K1为常开状态，当需要启动设备的时候，闭合电源 开关K1，使整个电路带电。因为沖水电磁阀Vl相连的计时器开关为常闭状态， 就会导通沖水电磁阀Vl,此时开始沖水操作，计时器开始计时。该计时器采用 一双显计时器分别控制冲水和溢水时间，当达到计时器预定的计时时间时，计 时器开关互换状态，此时，计时器重新计时，同时与溢水电磁阀V2相连的计时 器开关为常闭状态，开始溢水操作。当再次达到计时器预定的计时时间时，计 时器开关互换状态，从而实现冲水溢水的互换工作。冲水与溢水操作互换，每次换的时候，计数器CP计数，当计数器完成计数，达到预定的计数时候，因为
本实施例中在计数器的常开端加入一报警器(图中未示出)就会达到计数时报 警提醒。 一般计数器都可以计从一次到九千九百九十九次，在生产过程中，根 据不同的工艺来更改这样参数的。
当不需要冲水溢水操作的时候或者计数器的常开端的报警器报警的时候，
将电源开关K1断开，使整个电路断电，停止沖水溢水才喿作。 实施例3
如图3所示，为本实用新型第三实施例的控制电路，与第一实施例和第二 实施例相比，本实施例功能更加完整与自动化。
如图3所示，Kl为电源开关，K2为急停止开关，K3为正常启动开关， KCP为计数自带开关组，KCT为计时器开关组，Vl为沖水电i兹阀，V2为溢水 电磁阀，Rl为继电器以及输出触点KR1。
与第二实施例相比，增加的急停止开关K2，正常启动开关K3、计数自带 开关组KCP与电源开关K1串联，并设在电源开关K1与冲水电^f兹阀VI,溢水 电磁阀v2之间。电源开关K1为常开状态，急停止开关K2为常闭状态，正常 启动开关K3为常开状态，计数自带开关组KCP为常闭状态。
设备开启的时候，当打开电源开关Kl,此时并不会如第一实施例一样设备 就会启动。因为正常启动开关K3并没有闭合。当闭合正常启动开关K3后，整 体电路构成回路。冲水电磁阀V1通电，开始沖水操作。如第二实施例所述，冲 水与溢水操作互换，每次换的时候，计数器CP计数，当计数器完成计数，达到 预定的计数值，计数自带开关组KCP将会断开，使电路断开，此时，自动停止 了沖水溢水4喿作。
本实用新型第三实施例的控制电路，与第一实施例和第二实施例相比，在 程序运行完成后，可以自动关断电源，而第一实施例和第二实施例只能手动关 断电源。此外，第三实施例在出现意外问题的时候，将急停止开关K2由常闭状 态变成断开状态，使整个电路断电，从而停止沖水溢水才喿作。计时器和计数器都是上电自动复位。所以本实施例还包括继电器R1以及输 出触点KR1。该继电器与是计数器CP并联，该输出触点KR1与启动开关K3 并联。在使用的时候，继电器R1得电，其输出触点KR1闭合达到保持电源的 作用，这样就提供一个启保停的上电互锁功能。
计时器与计数器的设定值更改是很容易的，只要改变他们的值也就改变了 整个过程，比如，改计时器值就改变了沖水与放水的时间，改变计数器值就改 变了循环次数，所以本实用新型程序可易性强。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和 详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以 做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型 专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1、一种用于冲水溢水的控制电路，其特征在于，该控制电路包括，一冲水电磁阀，一溢水电磁阀，与该冲水电磁阀并联，一计时器，与该冲水电磁阀以及溢水电磁阀并联，两个计时器开关，分别与冲水电磁阀与溢水电磁阀串联，该两个计时器开关的初始状态中一个开关为开启状态，另一个为关闭状态，在计时器计时时间达到设定时间时，两计时器开关的状态互换；一个电源开关，与计时器、冲水电磁阀、溢水电磁阀并联后的电路串联，该电源开关初始状态为开启状态。
2、 根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，该计时器为双显计时器。
3、 根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，还包括设于该电源开关 与计时器之间的急停开关，该急停开关为常闭状态。
4、 根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，还包括设于该电源开关 与计时器之间的开启开关，该开启开关为常开状态。
5、 根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，还包括计数器与计数器 开关，计该数器开关设于该电源开关与计时器之间，该计数器开关为常闭状态； 该计数器与计时器、冲水电磁阀、溢水电磁阀并联；在计数器计数达到设定次 数时，计数器开关由常闭状态改为开启状态。
6、 根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，该控制电路的电源为220v 交流电。
7、 根据权利要求4所述的控制电路，其特征在于，还包括继电器和其输出 触点。该继电器与该计时器并联，该输出触点与开启开关并联。
专利摘要本实用新型公开了一种用于冲水溢水的控制电路，其中，该控制电路包括，一冲水电磁阀，一溢水电磁阀，与该冲水电磁阀并联，一计时器，与该冲水电磁阀以及溢水电磁阀并联，两个计时器开关，分别与冲水电磁阀与溢水电磁阀串联，该两个计数器开关中，初始一个开关状态为开启状态，另一个就为关闭状态，在计时器计时时间为设定时间的时候，两计时器开关的状态互换；一个电源开关，与计时器、冲水电磁阀、溢水电磁阀并联后的电路串联，该电源开关出示状态为开启状态。本实用新型程序可易性强，维修方便，操作容易，降低成本，减少维修周期，提高生产效率。
文档编号G05B19/04GK201255812SQ200820147439
公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者余廷义, 叶宗桂 申请人:深圳深爱半导体有限公司