用于创建nc控制程序的方法

专利名称：用于创建nc控制程序的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于创建NC控制程序的方法，所述NC控制程序用于控制一个用 于确定、优化和/或保护激光加工机上的加工过程的加工参数和/或调节参数的测试运行， 本发明还涉及一种用于实施所述方法的计算机程序产品。
背景技术：
对于激光加工机，在制造商的开发部门、培训部门和展示部门中，在售后服务时或 者通过用户需要用于确定加工参数和/或调节参数的测试，因为这些参数可能会随着所选 择的加工任务而剧烈变化。因此，可以借助激光加工机加工不同的材料，例如结构钢(未覆层的、电解的或者 热镀锌的)、不锈钢或者铝。根据待加工的工件的材料和厚度可以例如在激光切割时使用不 同的切割方法(氧气切割、氮气高压切割、氮气/氧气/压缩空气高速切割、压缩空气切割 或者等离子支持的切割)。根据原料、工件厚度和切割方法，必须考虑不同的技术边界条件， 例如，起动时的穿孔和起动方法、几何临界值和轮廓大小、最小圆角半径或者与相邻部分的 距离。此外，激光加工机可以装配有不同功率的激光器。只有在准确地考虑视材料种类、材料厚度和切割方法变化的边界条件的情况下才 能够获得过程可靠并且高质量的加工结果。因此，为了在考虑应遵循的边界条件的情况下 控制借助激光加工机的材料加工，对于每种激光类型必须已知或者必须确定不同的参数数 据组。这种数据组通常包括加工参数和调节参数。加工参数例如包括焦点位置、激光功率、 气体压力和行进速度并且包含用于不同轮廓大小的过程可靠的穿孔、切割的(数)值、用于 标记的(数)值、用于粒化的(数)值、用于烧蚀的(数)值和用于焊接的(数)值。调节 参数根据待实施的加工定义了 在何种条件下应当做什么，即在控制程序中调用哪些加工 参数以及应当遵守哪些几何边界条件(例如与工件厚度相关的起动长度、轮廓的拐角处所 需的圆角半径、最小许用轮廓等等)。在确定或检验这些用于控制激光材料加工的数据组时提出以下任务在考虑调节 参数的情况下确定和优化用于不同加工类型(如穿孔、切割、标记、粒化、烧蚀和焊接)的适 当的加工参数(例如焦点位置、切割气体压力、激光功率、扫描频率等等)；确定调节参数； 在机器持续运行中保护用于不同加工类型的加工参数和调节参数；以及在使用用于不同加 工类型的加工参数的情况下产生与产品接近的测试部件。所述方法过程必须在制造前、即 已经由加工过程确保可用的加工参数、待加工的材料和机器状态的共同作用可以实现过 程可靠的生产。通常，所述任务由机器操作人员实施，这些机器操作人员根据其经验创建合适的 测试程序，这些测试程序随后由激光加工机执行。为此，对于每个任务和每个待加工的材料 编制自己的控制程序。这种操作方法是非常耗费时间的，并且由不同操作人员进行的统一 操作仅仅可以通过高的文档成本和信息成本确保。在JP 04070908A中描述了一种用于激光加工机的自动化编程装置，其中设有一个知识数据库，在所述知识数据库中存放了关于激光加工的专家知识。决策函数借助所述 专家知识确定优化的加工参数，这些加工参数被传递给用于产生NC程序的函数。操作人员 可以通过对话函数向知识数据库填充专家知识。由JP 2002239760A公开了一种方法和一种装置，其中确定优化的加工参数，其方 式是，以试验方式确定除加工速度以外的加工参数。随后，在恒定的加工参数下改变加工速 度，以便确定在所述加工参数下可能的加工速度的值域。在改变加工参数的情况下重复所 述过程，直到找到优化的加工参数，在所述优化的加工参数下用于加工的加工速度是最大 的。由JP 07001286A公开了一种编程方法，其中，向操作人员提供用于选择特定于加 工过程的输入值的组合的选择函数。根据所述输入值(例如加工类型)借助于参数数据组 做出关于加工过程的优化加工参数的自动决策。JP 03230878描述了一种用于自动地确定激光束的输出条件、例如激光束的功率 和脉冲频率以及用于确定支持激光加工的气流的气体压力的方法和装置。为此，从NC加工 程序中读取诸如材料种类和材料厚度的参数值以及确定所属的参数数据组。随后，由参数 数据组根据同样从NC加工程序中读取的加工速度确定输出条件和用于激光加工的气体压 力。

发明内容
本发明的任务在于，提供一种开始部分所述类型的方法，在所述方法中，可以根据 少量特定于加工过程的输入值自动地创建用于测试运行的NC控制程序，所述NC控制程序 与加工过程的给定技术条件相匹配。根据本发明，所述任务通过开始部分所述类型的方法解决，所述方法包括以下步 骤提供一个NC基本程序，其包括至少一个要在测试运行中产生的测试轮廓的至少一个轮 廓变量以及至少一个用于对该轮廓变量进行赋值的决策函数；提供用于通过操作人员选择 表示加工过程特征的输入值的组合的选择函数，以及通过自动执行所述决策函数以根据所 选择的输入值的组合对轮廓变量进行赋值来由NC基本程序创建NC控制程序。借助于根据本发明的方法，在机器操作人员在对话引导的选择中选择输入值的组 合之后，在激光加工机的机器控制装置中通过执行决策函数根据所选择的输入值自动地确 定轮廓变量获得哪些值，以便产生用于测试运行的、在技术上适当的切割轮廓。例如测试轮 廓的类型(例如回曲形、用于厚材料的单个正方形、用于快速切割的长孔回曲形等等)可以 作为轮廓变量，根据诸如材料种类、材料厚度、气体种类和/或切割方法的输入值通过决策 函数以适当的值对所述轮廓变量进行赋值。这些适当的值可以直接包含在NC基本程序中， 或者决策函数可以为此与轮廓参数数据表链接，决策函数从所述轮廓参数数据表中获取这 些值。在一个优选的变型方案中，NC基本程序包括至少一个调节参数变量和/或加工参 数变量，根据所选择的输入值组合以在技术上适当的值对它们进行赋值。优选地，用于加工 参数和调节参数的、在技术上适当的值存储在数据表中，其中，对于输入值的每一个可能的 组合在机器控制中储存各一个用于加工参数和用于调节参数的数据表。对于参数的赋值， NC基本程序可以直接根据输入值的选择与正确的数据表链接，并且数据表中的值可以被读入到NC基本程序中。在一个优选的扩展方案中，NC基本程序包括至少一个另外的决策函数，其在创建 NC控制程序时自动地执行以对调节参数变量和/或加工参数变量进行赋值。在此情形中， 与轮廓变量的赋值类似地借助于NC基本程序中的决策函数实现调节参数变量和加工参数 变量的赋值。在一个优选的变型方案中，通过NC基本程序与参数数据表的链接(尤其是经决策 函数)以及从参数数据表中读取所述值来实现对轮廓变量、加工参数变量和/或调节参数 变量进行赋值。数据表优选保存在一个或多个数据库中，所述数据库充当控制装置的知识 存储器并且可以独立于用于数据确定/数据保护的测试运行的NC控制程序地也被用于要 实际生产的部件的其他控制程序使用。优选地，从包括材料种类、材料厚度、加工气体的气体种类、激光加工机的加工头 中的光学聚焦系统的焦距、加工头上的加工喷嘴的喷嘴直径和加工类型(穿孔、氮气切割、 氧气切割、氮气高压切割、氮气/氧气/压缩空气高速切割、压缩空气切割、等离子支持的切 割、标记、粒化、烧蚀、焊接等等)的组中选择输入值。因此，输入值定义了应当以哪种方式 加工哪种材料。从包括轮廓类型、轮廓大小、轮廓间距、轮廓圆角半径、起动距离长度和起动方向 的组中选择轮廓变量。根据所选择的输入值通过NC基本程序中的决策函数自动地以技术 上适当的值对轮廓变量进行赋值。即确定轮廓的类型(例如回曲形、封闭的正方材或者仅 仅一个穿孔)、一个或多个轮廓的大小、各个轮廓或轮廓部分的间距或密度、轮廓中拐角的 所需圆角半径、穿孔点到轮廓的起动路径长度和起动方向。从包括激光功率、焦点位置、加工速度、扫描频率、加工气体压力、激光束直径和喷 嘴距待加工的工件的距离的组中选择加工参数变量。调节参数根据所选择的加工类型剧烈变化并且包括例如取决于材料厚度的可切 割轮廓的最小面积，取决于材料厚度的轮廓拐角处的最小圆角半径，穿孔、起动或者切割等 时激光功率变化的确定。在一个特别优选的变型方案中，在NC控制程序中设有至少一个用于在产生测试 轮廓前加热或者冷却激光加工机的射束引导光学系统的控制指令。尤其是在例如高于3kW 的高激光功率时，应当考虑材料加工时激光加工机的光学元件的热状态。尤其是在此情形 中有利的是，既在光学元件的冷状态中也在光学元件的热状态中实施参数的确定和保护， 为此NC控制程序扩展一个程序部分，在所述程序部分中确定激光加工机的加热时间和冷 却时间。如果在光学元件的热状态中进行应用，则在真正的测试轮廓加工前在工件(板材) 旁边执行预热运动，其中，以在预热后待实施轮廓加工时所需的激光功率开启激光束。如果 在冷状态中进行应用，则事先典型地等待一停留时间，在所述停留时间中激光束不开启。特别优选地，以在测试运行期间变化的值的带宽对加工参数变量和/或调节参数 变量中的至少一个进行赋值，其中，优选以一个固定的值对轮廓变量进行赋值。对于加工参 数和/或调节参数的确定和优化，在此情形中不以一个固定的值而是以可能值的带宽对所 述变量中的至少一个进行赋值。这导致，在执行NC控制程序时进行所述参数的改变，即可 以在轮廓参数恒定的情形下在相同的条件下以变化的参数切割、标记或者烧蚀相同的测试 轮廓，这对于确定优化的参数是有利的。例如起始值和停止值以及合适的步长可以用于确
6定带宽。在一个特别优选的变型方案中，以多个在带宽上分布的、在测试过程中变化的值 对轮廓变量中的至少一个进行赋值，其中，优选以一个固定的值对加工参数变量和/或调 节参数变量进行赋值。在此情形中，保护已经确定和优化的加工参数和/或调节参数，其方 式是，在执行NC控制程序时切割不同形状的轮廓或者具有不同大小和不同面积的相同形 状的轮廓或者在角上具有不同圆角半径的相同轮廓，等等。这样例如可以在具有调节参数 和加工参数的固定赋值的保护持续运行中切割很多不同形状和大小的轮廓，其中，通过由 决策函数自动地确定轮廓间隔来确保工件(典型地，板材)的优化轮廓赋值。此外，可以确 定最小可切割面积和圆角半径作为调节参数。优选地，设有一个用于操作人员的以下操作中的一个或多个的处理函数处理对 轮廓变量、加工参数变量和/或调节参数变量的赋值；选择以多个在带宽上变化的值对其 进行赋值的轮廓变量、加工参数变量和/或调节参数变量；以及由操作人员处理参数数据 表。以此方式，机器操作人员可以定义测试任务并且人工地影响在NC控制程序中被赋值的 轮廓变量、调节参数变量或者加工参数变量。此外，机器操作人员可以将通过以上方式确定 的优化参数存储到用于调节参数和/或加工参数的参数数据表中。特别优选地，选择函数和处理函数实现在操作界面上的同一对话函数中。操作界 面可以设在激光加工机的操作台上，并且使机器操作人员能够控制测试运行以及将在测试 运行时确定的参数值保存到所属的数据表中。本发明的另一方面在计算机程序产品中实现，所述计算机程序产品具有代码单 元，这些代码单元适用于当程序在数据处理设备上运行时实施以上所述用于创建NC控制 程序的方法的所有步骤。计算机程序产品可以优选地实现为具有以上所述函数的软件。激 光加工机的控制单元可以充当用于运行软件的数据处理设备，其也提供操作界面。本发明的其他优点由说明书和附图得出。同样可以单独应用以上所述的和以下仍 将提及的特征本身或者可以应用这些特征中多个特征的任意组合。所示出和所描述的实施 方式不应理解为是穷举的，而是具有用于描述本发明的示例性特征。


图1 根据本发明的、用于创建用于控制激光加工机的测试运行的NC控制程序的 方法的变型方案的流程图，图2a_c 在测试运行中通过激光切割产生的、作为用于确定优化的加工参数的测 试轮廓的回曲形(图2a)、正方形(图2b)和长孔(图2c)的示意图，图3a_d 在测试运行期间在穿孔、起动和切割圆形时的测试轮廓的示意图，图4a、b 用于确定调节参数的测试轮廓的示意图，图5 用于保护参数数据组的测试轮廓的示意图。
具体实施例方式图1示出用于自动地创建用于控制测试运行的NC控制程序的方法的变型方案的 流程图，所述测试运行用于确定或优化激光加工机上的加工过程的焦点位置和加工速度。该方法在第一步骤100中开始之后，在第二步骤101中提供一个NC基本程序GP，
7该NC基本程序包含一个用于要在测试运行中产生的测试轮廓的轮廓变量KV。在当前示 例中，轮廓类型、即要产生的测试轮廓的类型(其包括预先给定数量的轮廓形状，例如回曲 形、正方形、三角形、矩形、长孔回曲形等等)充当轮廓变量KV。一个决策函数EP1与该轮廓 变量KV相对应，并且用于轮廓变量KV的赋值，即，从预先给定数量的轮廓形状中选择一个 轮廓形状，如以下详细示出的那样。此外，NC基本程序GP包括第一加工参数变量BV1 “焦点位置”以及第二加工参数 变量BV2 “加工速度”。第二和第三决策函数EF2、EP3与这两个加工参数变量BV1、BV2相 对应并且同样用于这两个加工参数变量的赋值。根据表示加工过程的特征的输入值EW的组合对轮廓变量KV以及加工参数变量 BV1、BV2进行赋值，所述输入值EW的组合在随后的步骤102中由操作人员在激光加工机3 的操作台2的操作界面1上选择，所述操作界面1为此提供一个具有选择函数AF的对话函 数DF。属于所述输入值EW的有待加工的材料种类、材料厚度、加工气体的种类、光学聚焦 系统的焦距、喷嘴直径和加工类型(例如穿孔、切割、标记、粒化、烧蚀、焊接等等)。在当前 情形中，由操作人员选择约1至12mm的薄材料，在所述材料上作为加工过程应当实施切割 过程。此外，操作人员在对话函数DF中借助于处理函数BF确定加工参数变量BV1和BV2 应在值的带宽上变化。在用于自动地创建NC控制程序SP的下一步骤103中，在NC基本程序GP中基于输 入值EW的组合通过决策函数EP1以在技术上适当的测试轮廓作为轮廓参数KP对轮廓变量 KV进行赋值，在当前示例中用于在图2a中示出的、具有较小厚度的、带有回曲形结构lla-e 的工件10。以相同的方式，以适当的轮廓参数对诸如测试轮廓大小(材料越厚或者切割速度 越高，轮廓越大)、测试轮廓密度(材料越厚，相邻轮廓部分的间距越大)、轮廓间距、轮廓圆 角半径、起动距离长度和起动方向的(在图1中未示出的)其他轮廓变量进行赋值。对加工参数变量BV1、BV2进行赋值，其方式是所属的决策函数EF1、EF2从与其相 链接的加工参数表BT中读取在技术上适当的加工参数BP1、BP2。在此情形中，对于加工参 数变量BV1、BV2的赋值，也就是说对于参数优化，从由操作人员接受的或者可以通过处理 函数BF改变的加工参数表BT中读取标准值和待测试的值域。因此，以用于加工参数变量 BP1、BP2的值的带宽对加工参数变量BV1、BV2进行赋值，这些值在测试运行期间变化。在 此情形中，在测试运行期间在每个时刻以恰好一个加工参数BP1、BP2对加工参数变量BV1、 BV2进行赋值，其中，所述赋值在测试运行期间阶段性地改变。以值的带宽对用于焦点位置的第一加工参数BP1进行赋值的测试过程是有利的， 因为在材料加工中焦点位置必须能够在标准焦点位置周围以一定的限度变化，而过程可靠 性或者加工质量在此不会明显下降。在图2a中示出如何对工件10实施这种焦点位置带宽 接收(Fokuslagebandbreiten-aufnahme)，其方式是在回曲形lla_e中的每一个上分别以 不同的焦点位置切割六个相同的测试轮廓区段12. 1至12. 6，其中，在测试轮廓区段12. 1至 12. 6之间自动地进行焦点位置的变化，其中，其余加工参数以及轮廓参数保持恒定。对于诸如激光功率、扫描频率、喷嘴间距、切割速度、气体压力和激光射束直径的 其他切割参数也可以实施这种值变化。在图2a中，例如在测试运行时在单个回曲形lla-e 之间分别使作为第二加工参数BP2的加工速度变化，更确切地说，使起始于第一回曲形11a时的lm/min的加工速度每次提高0. 2m/min。通过两个加工参数BP1、BP2在测试运行期间 沿两个不同的加工方向X、Y的变化，由此可以在同一工件10上使两个加工参数BP1、BP2同 时在带宽上变化。因为在激光具有高于约3kW的额定功率时必须在材料加工时考虑激光加工机的 光学元件的热状态，所以既要在光学元件的冷状态中也要在光学元件的热状态中实施参数 变化。如果作为输入值EW由操作人员选择具有相应功率的激光，则可以在下一步骤104中 在NC控制程序SP中额外地设置一个程序部分P，在所述程序部分P中确定激光加工机3的 加热时间和/或冷却时间。这样例如可以在图2a的工件10上分别以相同的加工速度切割 两个相继作为测试轮廓产生的回曲形lla-e，但在内部和外部光学系统的热状态中切割第 一回曲形lla、llc、lle而在内部和外部光学系统的冷状态中切割第二回曲形llb、lld。为此，在实际的轮廓加工之前在产生在热状态中切割的回曲形lla、llc、lle之前 在工件10旁边实施“预热运动”，其中，开启具有在预热后实施轮廓加工所需功率的激光 束。可以通过操作人员改变预热运动的持续时间(典型为30s)、长度(通常为100mm的往 复运行)和轴向方向。对于在冷状态中切割的回曲形llb、lld的产生，之前典型地等待20s 的停留时间，在所述停留时间中激光束未开启。如预热时间那样，所述停留时间的持续时间 在此同样是可改变的。在步骤105中结束NC控制程序的配置之后，典型地实施一个测试运行，其方式是 在激光加工机3上执行NC控制程序SP。在测试运行结束之后，操作人员可以在经切割的工 件10上认识到在哪些参数值的情况下实现了优化的切割结果以及在何种程度上实现了 可接受的结果。随后，操作人员可以通过由对话函数DF提供的处理函数BF输入优化的参 数或者可能的合适的带宽并且将其存储在加工参数表BT中。对于厚工件10a、10b (如在图2b中所示)，也可以在图2a中所示的回曲形lla_e 的位置上切割作为测试轮廓的单个正方形13、14，其中，在此情形中使焦点位置在两个相邻 的列15a、15b或者16a、16b中每一个的正方形13、14之间变化。在此，可以分别在光学元 件的热状态中切割正方形13、14的两个列15a，16a中的第一列，相反在冷状态中切割第二 列 15b、16b。尤其在加工过程涉及高速切割时或者在选择高于15m/min的加工速度时，长孔 17(如在图2c中所示)作为测试结构是特别合适和节省材料的。在高速切割时，测试轮廓 必须足够长，从而可以实现几厘米距离上的高加工速度。可以理解，也可以旋转90°地产生 长孔17，也就是说沿Y轴产生长孔17，以便也在此方向上测试激光加工机3的切割特性。在标记、粒化、烧蚀或者焊接时以及在穿孔时也可以对于诸如焦点位置、喷嘴间 距、气体压力等等的参数检验各数据组或者接收带宽，如以下根据图3a_d对于穿孔所示出 的那样。图3a对此示出具有两个加工参数(例如在X或Y方向上变化的焦点位置和喷嘴 间距)的带宽接收的工件20，其中，作为第一选择方案仅仅进行了穿孔21。图3b示出相应 的工件20a，其中，既穿孔也在X方向上经过一个起动距离21a ；在此，无激光功率地，但以合 适的切割气体去除工件20a上待切除的圆形轮廓的剩余部分。在起动之后，如图3c所示可 以在工件20b上也切割3/4圆21b，或者如在图3d中借助另一工件20c所示切割整圆21c。相应的选项(例如，仅仅穿孔、具有起动的穿孔、具有起动和附加的轮廓切割的穿 孔)视以轮廓参数KP对轮廓变量KV的赋值而定，所述赋值又取决于输入值EW。待切割的轮廓在以上所示的示例中分别是圆形，其大小根据材料种类和厚度、气体种类和切割类型自 动地确定。穿孔和切割划分到不同的子运行过程中(如以上所示)，可以使出现的问题—— 例如切割透镜或者加工喷嘴的污染——与各加工阶段相对应并且因此可以用于故障查找， 因为在此情形中可以有针对性地确定污染的原因。与以上结合图1至3所示的加工参数的确定或优化类似，替代地或附加地也可以 确定用于加工过程的调节参数，例如最小许用圆角半径。为此，如在图4a中所示，沿取决于 所选择的输入值EW的测试轮廓31在工件30上以不同的圆角半径R0. 5、R1、R1. 5、R2倒圆 方向变化。根据加工结果可以以此方式确定作为调节参数的最小许用圆角半径。图4b作为用于确定调节参数的另一示例示出工件32上的轮廓临界值的确定，其 中，轮廓变量“轮廓类型”已定义为矩形33、正方形34或者圆形35并且变量“轮廓大小”已 以不同值的带宽赋值。根据加工结果，以此方式对于所选择的工件32的材料种类和厚度以 及对于所选择的切割方法确定作为调节参数的最小可加工面积。为了在(未示出的)激光切割中为所谓的“微接头”的产生确定优化的调节参数， 同样可以以值的带宽对相应的调节参数变量进行赋值。在制造中在轮廓末端或者在轮廓中 间产生“微接头”，其方式是不切割一个十分之几毫米的距离。由此实现，轮廓在加工结束时 未完全割断，从而割断的部分不会在支撑片之间倾翻。同样可以使所述距离作为调节参数 变量变化，以便根据材料种类、材料厚度和切割方法确定优化的值。为了保护参数数据组，可以以接近制造的轮廓对可自由选择的工件大小进行赋 值。在此，通过以与所选择的输入值EW的组合相关的带宽对轮廓变量进行自动赋值来考虑 技术边界条件。加工作为测试轮廓的矩形41、正方形42和圆形43，如在图5中根据另一工 件40的剖面示出的那样，其中，起动方向从测试轮廓到测试轮廓分别旋转90°。在测试轮 廓的数量确定之后，例如十二个测试轮廓，切割外轮廓44，由此如在真实制造时那样总是行 进较长的轮廓。对于高速应用，也可以替代地或者附加地行进由长孔(见图2c)组成的保 护持续运行，由此确保可以实现和保护长距离上的高切割速度。借助以上所述的方法可以自动地创建或者配置NC控制程序，所述NC控制程序可 以直接在激光加工机上执行。在此，所述方法可以借助于数据处理设备(例如激光加工设 备的操作台)上的合适的软件实现。加工的结果或者是一个用于检验单个参数数据组的单 件加工、一个借助变化的轮廓参数、调节参数和/或加工参数以确定合适的和/或优化的参 数的加工或者是一个借助固定的参数数据组以保护参数的加工持续运行。在每种情形中， 机器操作人员检查经加工的工件，以便决定所使用的参数是否适于加工，或者以便在参数 变型中确定最优的数据组。总而言之，以上所述方法可以实现在不同的激光加工机上可以 在参数确定和参数保护时应用快速和统一的操作方法，其方式是，对于不同的待加工工件 在机器控制中可自动调用地提供在技术上适当的切割轮廓、过程和影响可能性，从而可以 通过在用户对话中进行少量输入而自动地执行用于参数确定和用于参数保护的控制程序 的创建。
权利要求
用于创建NC控制程序(SP)的方法，该NC控制程序用于控制一个用于产生至少一个测试轮廓(11a e、13、14、17、21、21a c、31、33至35、41至44)的测试运行来确定、优化和/或保护激光加工机(3)上的加工过程的加工参数(BP1、BP2)和/或调节参数，所述方法包括以下步骤提供NC基本程序(GP)，所述NC基本程序包括用于至少一个要在所述测试运行中产生的测试轮廓(11a e、13、14、17、21、21a c、31、33至35、41至44)的至少一个轮廓变量(KV)以及用于以一个轮廓参数(KP)对所述轮廓变量(KV)进行赋值的至少一个决策函数(EF1)，提供选择函数(AF)，用于通过操作人员选择表示所述加工过程的特征的输入值(EW)的组合，以及通过自动地执行所述决策函数(EF1)以与所选择的所述输入值(EW)的组合相关的、在技术上适当的轮廓参数(KP)对所述轮廓变量(KV)进行赋值来由所述NC基本程序(GP)创建所述NC控制程序(SP)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述NC基本程序(GP)包括至少一个调节参数 变量和/或加工参数变量(BV1、BV2)，根据所选择的所述输入值(EW)的组合对它们进行赋 值。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述NC基本程序(GP)包括至少一个另外的决策 函数(EF2、EF3)，在创建所述NC控制程序(SP)时自动地执行所述另外的决策函数以对所 述调节参数变量和/或所述加工参数变量(BV1、BV2)进行赋值。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，通过使所述NC基本程序(GP)与参数数据表 (BT)尤其是经由所述决策函数(EF1、EF2、EF3)链接以及从所述参数数据表(BT)中读取所 述值(KP、BP1、BP2)，实现对所述轮廓变量(KV)、所述加工参数变量(BV1、BV2)和/或所述 调节参数变量的赋值。
5.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，从包括材料种类、材料厚度、气体种 类、光学聚焦系统的焦距、喷嘴直径和加工类型的组中选择所述输入值(EW)。
6.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，从包括轮廓类型、轮廓大小、轮廓间 距、轮廓圆角半径、起动距离长度和起动方向的组中选择所述轮廓变量(KV)。
7.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，从包括激光功率、焦点位置、加工速 度、扫描频率、加工气体压力、激光束直径和喷嘴间距的组中选择所述加工参数变量(BV1、 BV2)。
8.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述NC控制程序中(SP)中设有至 少一个控制指令(P)，用于在产生测试轮廓(lla_e、13、14、17)之前加热或者冷却所述激光 加工机(3)的光学射束引导系统。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的方法，其中，以多个在带宽上分布的、在所述测 试运行期间变化的值对所述加工参数变量(BV1、BV2)和/或所述调节参数变量中的至少一 个进行赋值，其中，优选以一个固定的值对所述轮廓变量(KV)进行赋值。
10.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，以多个在带宽上分布的、在所述测 试运行期间变化的值对所述轮廓变量(KV)中的至少一个进行赋值，其中，优选以固定的值 对所述加工参数变量(BV1、BV2)和/或所述调节参数变量进行赋值。
11.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，设有用于处理所述操作人员的以下操作中的一个或多个的处理函数(BF)处理对所述轮廓变量(KV)、所述加工参数变量(BV1、BV2)和/或所述调节参数变量的 赋值，选择以值的带宽进行赋值的轮廓变量(KV)、加工参数变量(BV1、BV2)和/或调节参数 变量，及处理所述参数数据表(BT)。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，所述选择函数(AF)和所述处理 函数(BF)在操作界面(1)的同一对话函数(DF)中实现。
13.计算机程序产品，其具有代码单元，所述代码单元适于当所述程序在数据处理设备 上运行时实施根据权利要求1至12中任一项所述的、用于创建NC控制程序的方法的所有步骤。
全文摘要
本发明涉及一种用于创建NC控制程序(SP)的方法，该NC控制程序用于控制测试运行来确定、优化和/或保护激光加工机(3)上的加工过程的加工参数(BP1、BP2)和/或调节参数，所述方法包括以下步骤提供NC基本程序(GP)，所述NC基本程序包括至少一个要在所述测试运行中产生的测试轮廓的至少一个轮廓变量(KV)以及至少一个用于对所述轮廓变量(KV)进行赋值的决策函数(EF1)，提供选择函数(AF)用于通过操作人员选择表示所述加工过程的特征的输入值(EW)的组合，以及通过自动地执行所述决策函数(EF1)以根据所选择的所述输入值(EW)的组合对所述轮廓变量(KV)进行赋值来由所述NC基本程序(GP)创建所述NC控制程序(SP)。
文档编号G05B19/408GK101978332SQ200980110129
公开日2011年2月16日 申请日期2009年3月6日 优先权日2008年3月25日
发明者D·莱曼, U·明恩哈特 申请人:通快机械格吕施股份公司