专利名称：一种产品信息的采集方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子领域，尤其涉及一种产品信息的采集方法和系统
背景技术：
在现代企业中，对产品质量的要求越来越高，生产企业也迫切的需要一种办法来追踪自己的产品在流通中所经过的路径，以便监控销售渠道并在出现质量问题时可以及时追回某特定批次或类型的产品。要做到这一点，要求产品中的每一个个体都拥有一个独立的身份号，这就涉及到了大量不重复信息在产品上的印刷和采集，目前的解决方案主要是采用条形码。使用条形码技术实现自动采集一般有以下两种途径1，包装材料上直接打印条形 码或粘贴已经打印好条形码的标签；2，使用喷码机在灌装好的单产品外包装上直接喷印条形码。但是，上述包装材料上直接打印条形码或粘贴已经打印好条形码的标签的现在技术中，一般使用印刷的一维或二维码，对印刷质量有极高的要求，进而导致包装材料成本提高；同时因为需要采用变码印刷方式，必须二次印刷(或粘贴标签)，不符合食品产品，例如牛奶、软饮料，包装的无菌化生产环境的要求；况且包装过程中包装材料需要进行双氧水消毒，油墨容易被洗掉。另外因为其可供印刷或粘贴的面积较小，对采集速度和数量也有诸多限制，不能适应于高速和超高速小包装生产环境中。另一种现有技术，直接喷印条形码的方式对喷码机的喷印精度要求非常高，一般喷码机只能达到60-80dpi的精度，但要达到良好采集效果的条码至少需要200dpi以上。而且因为物体移动中喷码的不稳定性(抖动或速度变化)，均会对喷印的条形码质量造成很大的影响，不能达到采集设备的基本要求，另外喷印条形码的速度会明显低于喷印字符(字母或数字)的速度，完全不能适应高速或超高速生产线的要求。
发明内容
本发明的多个方面，提供一种产品信息的采集方法和系统，能达到赋码环节不增加成本、简单、快捷、卫生、采集率高的目的。本发明的一方面，提供一种产品信息的采集系统，该系统包括相互连接的赋码工控机，处理器，比较器，采集工控机，存储器；其中，所述赋码工控机，用于产生当前任务的生产总包码，并将所述生产总包码发送所述处理器；所述处理器，用于根据所述赋码工控机所发送的生产总包码生成监管码；其中，所述监管码包括小箱上的M位防串货监管码和大箱的N位生产信息码；并将所述防串货监管码和生产信息码发送给所述比较器；其中，M，N均为大于I的整数，且M，N相互间没有必然的关系；所述采集工控机，用于采集小箱上的防串货监管码；
所述比较器，用于将所采集到的防串货监管码与所述处理器发送的防串货监管码进行匹配，如果匹配正确，将所述防串货监管码加上所述生产信息码存储到所述存储器中；如果匹配不正确，丢弃所述防串货监管码。较优的，所述系统还包括所述内喷码机，用于根据所述处理器产生的监管码将其中的所述防串货监管码喷到单个产品上，进行小箱包装；所述外喷码机，用于根据所述处理器产生的监管码将其中的所述生产信息码喷到大箱上，进行大箱包装。较优的，所述处理器，用于将采集的防串货监管码与当前小箱关联对应；当序号为I时，用于生产一个新的生产信息码；将连续多个小箱与其包装的生产信息码进行关联对应。较优的，当外码喷码机出现问题产生白包无防串货监管码或发生重码时，所述采集工控机，还用于解析到的数据为非监管码或重码，并将非监管码或重码发给所述处理器，所述处理器，还用于根据所述非监管码或重码发出报警。 本发明的另一方面，提供一种产品信息的采集方法，包括赋码工控机产生当前任务的生产总包码，并将所述生产总包码发送所述处理器；所述处理器根据所述赋码工控机所发送的生产总包码生成监管码；其中，所述监管码包括小箱上的M位防串货监管码和大箱的N位生产信息码；并将所述防串货监管码和生产信息码发送给所述比较器；其中，M，N均为大于I的整数，且M，N相互间没有必然的关系;采集工控机采集小箱上的防串货监管码；比较器将所采集到的防串货监管码与所述处理器发送的防串货监管码进行匹配，如果匹配正确，将所述防串货监管码加上所述生产信息码存储到所述存储器中；如果匹配不正确，丢弃所述防串货监管码。较优的，所述方法还包括内喷码机根据所述处理器产生的监管码将其中的所述防串货监管码喷到单个产品上，进行小箱包装；外喷码机根据所述处理器产生的监管码将其中的所述生产信息码喷到大箱上，进行大箱包装。较优的，所述方法还包括所述处理器将采集的防串货监管码与当前小箱关联对应；当序号为I时，用于生产一个新的生产信息码；将连续多个小箱与其包装的生产信息码进行关联对应。较优的，所述方法还包括当外码喷码机出现问题产生白包无防串货监管码或发生重码时，所述采集工控机解析到的数据为非监管码或重码，并将非监管码或重码发给所述处理器；所述处理器根据所述非监管码或重码发出报警。上述技术方案，相比较于传统的条码采集方案，具有赋码环节不增加成本、简单、快捷、卫生、采集率高等特点。而且，可以在现有的硬件环境上无需过多的投入，不用更换主要设备，也不必依赖于其上游包装材料供货商的支持，即可完整实现对包装的赋码环节。
图I为本发明一个实施例中的一种产品信息的采集系统结构示意图；图2为本发明另一实施例中的一种产品信息的采集方法流程示意图；图3为本发明另一实施例的小箱包码和大箱包码的一种关联方法流程示意图。
具体实施例方式如图I所示，为本发明一个实施例中的一种产品信息的采集系统结构示意图，该系统包括相互连接的赋码工控机101，转码器102，处理器103，内喷码机104，比较器105，外喷码机106，采集工控机107，存储器108。其中，处理器103可以为计算机，也可以为微机。其中，赋码工控机101，内喷码机104，比较器105，外喷码机106，采集工控机107可以相互通过网线连接。所述赋码工控机101，用于产生当前任务的生产总包码，并将所述生产总包码发送给所述转码器102。所述转码器102，用于所述赋码工控机101和所述处理器103之间的信号转换，以便所述赋码工控机101和所述处理器103能识别对方的信号，实现正常交互。例如，所述转码器102可以为利乐机。 所述处理器103，用于根据所述赋码工控机101所发送的生产总包码生成监管码。其中，所述监管码包括小箱上的防串货监管码和大箱的生产信息码；并将所述防串货监管码和生产信息码发送给所述比较器。其中，所述监管码包括两部分M位(例如至少8位)防串货监管码和N位(例如至少6位)生产信息码，其中，M，N均为大于I的整数，且M，N相互间没有必然的关系。在本发明的一个实施例中，所述防串货监管码是8位字母字符串，所述生产信息码是6位数字字符串，在本发明的另一实施例中，所述生产信息码可为数字加字母。监管码可以保证在足够长的周期内不会重复。在本发明的另一实施例中，所述防串货监管码包括照相采集部分和循环变化部分，例如，所述防串货监管码的8位字母选取为拉丁字母中笔画较少，有鲜明形状特点，以保证尽可能不会与其它字母发生相互误识别，例如，只需要选取足够一个周期，例如一周，产量的几个作为字符集使用即可。在本发明的另一实施例中，所述生产信息码，以其中两位表示生产线，两位表示生产周期，两位表示产品类型。所述防串货监管码可以采用编码规则进行编码，具有如下优点1)使用本编码规则可保证当前生产的产量，既在一周的生产期内不会出现重码保证码的唯一性；2)通过减少使用的字符集减少误识读提高采集的准确率；3)提高采集的采集率，同行业内高速灌装生产线的采集技术采集率普遍在80%左右，使用本方案采集率可达95%以上。所述防串货监管码可以采用如下编码规则进行编码，使用字符集:A、K、N、P、U、Y、Z。选取以上字符原因比划较少、有鲜明形状特点，以保证尽可能不会与其它字母发生相互误识别，只需要选取足够一周产量的几个作为字符集使用即可。所述生产信息码的码的组成X=码内容，W =周，Y=产品代码，Z=生产线号，00=夹爪号示例XXXXXXXX ZZffffYYOO。例如，所述监管码为AAKNPUZY 27581104，其码组成说明防串货监管码是AAKNPUZY,为8位字母，可以使用7位字符集进行循环，生产信息码是27581104，为6位数字的字符串，监管码可以保证在足够长的周期内不会重复。最后两位为夹爪号或生产序号，根据生产线不同低速线无夹爪号信息。
在本发明的另一实施例中，所述防串货监管码为8位字符正常喷码自增，补码自减，且每周重新归位，即周一自增码会从AAAAAAAA开始，补码从ZZZZZZZZ开始。生产线号为生产机器的机台号。生产周期为00至99的循环值，每周进行自增。不同产品对应相应的产品代码。夹爪号为所述转码器102灌装过程中对应夹爪的序号。前8位防串货监管码字符变化能满足的产量单线年产量[2. 4万/小时X (24X7-3X4) ] X 52周=2亿单线周产量[2.4万/小时X (24X7-3X4)] = 384万XXXXXXXX 7 的 8 次方=576 万> 384 万周产量。 产品一般会经过两次包装，即单个产品包装(本文成为小箱包装)，然后多个单个产品再通过一个大箱子包装(本文成为大箱包装)。所述内喷码机104，用于根据所述处理器103产生的监管码将其中的所述防串货监管码喷到单个产品上，进行小箱包装。所述外喷码机106，用于根据所述处理器103产生的监管码将其中的所述生产信息码喷到大箱上，进行大箱包装。所述采集工控机107，用于采集小箱上的防串货监管码和大箱生产信息码。其中，所述采集工控机107和比较器105可以集成一起。所述比较器105，用于将所采集到的防串货监管码与所述处理器103发送的防串货监管码进行匹配。如果匹配正确，将所述防串货监管码加上所述生产信息码存储到所述存储器108中；如果匹配不正确，丢弃所述防串货监管码。如图2所示，为本发明另一实施例中的一种产品信息的采集方法流程示意图。201，产生当前任务的生产总包码。所述赋码工控机101产生当前任务的生产总包码，并将所述生产总包码发给所述转码器102，通过所述转码器102进行码的格式转换，转换后发送给处理器103。202，所述处理器103生成监管码。用于根据所述赋码工控机101所发送的生产总包码生成监管码。所述监管码包括两部分M位(例如至少8位)防串货监管码和N位(例如至少6位)生产信息码，其中，M，N均为大于I的整数，且M，N相互间没有必然的关系。2O3，内码喷码。所述内喷码机104，根据所述处理器103产生的监管码将其中的所述防串货监管码喷到单个产品上，进行小箱包装。204，外码喷码。所述外喷码机106根据所述处理器103产生的监管码将其中的所述生产信息码喷到大箱上，进行大箱包装。205，采集小箱的防串货监管码。在第一次装箱(小箱)的过程中进行，采集工控机107每次采集一个小箱的防串货监管码。根据不同包装所需采集的数量不同，现阶段每次采集数量为6，12或15包。206，防串货监管码比较。所述比较器105将所述采集工控机107所采集到的防串货监管码与所述处理器103发送的防串货监管码进行匹配。如可以匹配则标识为正确码，进入207，如果不匹配，进Λ 208。207，监管码存储加上生产信息码生产信息码段后保存在数据库，即存储器108。208，丢弃。如采集到的码没有在已生产码中匹配到，则标识为错误码不保存。在本发明的另一实施例中，包码采集成功后(最小一级包装)，需要进行二次装箱(大箱)，将这些小箱及其内的包码与大箱的包码相互关联对应，以便用户的出入库操作和管理，无需用户对每一个最小包装进行操作。如图3所示，为本发明另一实施例的小箱包码和大箱包码的一种关联方法流程示 意图。301，检查到小箱通过信号。302，对小箱的监管码进行拍照采集。303，对小箱进行计数，并在系统中给每个小箱标记一个序号，可以I-N循环使用，N为一个大箱内所包装的小箱的个数，例如Ν=6，12或15。304，将采集数据与当前小箱关联对应。处理器103，用于将采集的防串货监管码与当前小箱关联对应。305，当序号为I时，生产一个新的大箱码。处理器103，用于当序号为I时，生产一个新的大箱码，即生产信息码。306，将连续N个小箱的防串货监管码与当前大箱码(即生产信息码)进行关联对应。处理器103，用于将连续N个小箱的防串货监管码与当前大箱码(即生产信息码)进行关联对应。在本发明的另一实施例中，生产结束后进行补包在无总包信号的情况下，处理器103进行补包，补包所使用的监管码为倒序喷印，并选择对应的相关产品进行喷印，比如正常生产时监管码为AAAAAAAA 11YY00，则补包时监管码为ZZZZZZZZ 11YY00，针对喷码进行查询时需输入完整的监管码，这样可保证喷印监管码的唯一性。采集工控机107通过软件的算法对相机拍到的图片进行处理解析，只对小包上的8位防串货监管码进行采集，采集到的防串货监管码发送给所述比较器105，由所述比较器105补全完整信息。据不同包装所需采集的数量不同，现阶段每次采集数量为12或15包。解析出的数据根据不同的内容发送不同的报警信号，采集系统实现的报警过程如下所述。处理器103软件界面为中文，简介易用，有计算机相关操作基础，即可正常操作。当外码喷码机106出现问题，产生白包时，即无防串货监管码，采集工控机107解析到的数据为非监管码，例如为一串问号，采集工控机107将所述非监管码发给处理器103，由处理器103对PLC发送指令，发出报警。当外码喷码机出现问题，产生重码时，所述比较器105通过解析得到的数据进行对比，并在软件明显位置发出提示。当出现一提箱内数据采集不完全时，采集工控机107自动保留原始图片，为防串货监管码的二次识别提供图片。所述赋码工控机101，转码器102、内喷码机104和外喷码机106之间的技术关联如下。从转码器102的可编程逻辑控制器(PLC,Programmable Logic Controller)中找到生产时准确的总包信号用屏蔽信号线将其信号引致赋码工控机101，由于转码器102电压信号无法被赋码工控机101所接收，所以必须在信号线中接入光电隔离板把信号转换后通过隔离板将转码器102的总包信号输入给赋码公共机101。由赋码公共机101通过串口通讯线与外喷码机106 (例如，外码多米诺)，内喷码机104 (例如，内码赛腾喷码机)相连，内喷码机104和外喷码机106，喷印字符数据信息由处理器103发送，内喷码机104和外喷码机106需要提前设置喷印字符长度文本。
喷印内外码数据必须在处理器103接收到转码器102所给出总包信号的条件下才可喷印正常逻辑的监管码。为减少重码，识别时判断字符算法，将码长度定义为低速线15位和高速线17位，码的字符集缩减为8位，主要对这8位进行视觉采集。因此，可以将采集设备采集设备的相似度参数从75 %目标提升至90 %。上述两种方法同时执行，才可在稳定识读率情况下，减少错误识读。将负责喷码的内喷码机104和外喷码机106与采集工控机107用网线联接，所有当前已喷的发送给采集工控机，识读后的数据进行匹配，如有错误进行修正。赋码工控机101具有如下特征I)分辨码结构前后如有字母，判断是识别错误或将水痕识别成字符2)如线号或年或产品代码与当前生产产品、日期、线号不符，直接进行替换。3)并与内外喷码机发来的数据进行比对，保证采集数据的唯一性上述揭露的特定的实施例仅仅是示意性的，本领域普通技术人员根据所启示的优点，在等同的形式内所述系统可以被修改。进一步，所显示的附图或附图的具体结构没有限制除下述权利要求所描述外的扩展。因此，显而易见的是，在本申请的范围和精神内，上述揭露的实施例可以更改或修改。显而易见的是，系统所具有的重要优点也被描述和显示。在不超出所述精神范围内，能进行不同的变化和修改。
权利要求
1.一种产品信息的采集系统，其特征在于，该系统包括相互连接的赋码工控机，处理器，比较器，采集工控机，存储器；其中， 所述赋码工控机，用于产生当前任务的生产总包码，并将所述生产总包码发送所述处理器； 所述处理器，用于根据所述赋码工控机所发送的生产总包码生成监管码；其中，所述监管码包括小箱上的M位防串货监管码和大箱的N位生产信息码；并将所述防串货监管码和生产信息码发送给所述比较器；其中，M，N均为大于I的整数，且M，N相互间没有必然的关系; 所述采集工控机，用于采集小箱上的防串货监管码； 所述比较器，用于将所采集到的防串货监管码与所述处理器发送的防串货监管码进行匹配，如果匹配正确，将所述防串货监管码加上所述生产信息码存储到所述存储器中；如果匹配不正确，丢弃所述防串货监管码。
2.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述系统还包括 所述内喷码机，用于根据所述处理器产生的监管码将其中的所述防串货监管码喷到单个产品上，进行小箱包装； 所述外喷码机，用于根据所述处理器产生的监管码将其中的所述生产信息码喷到大箱上，进行大箱包装。
3.如权利要求I或2所述的系统，其特征在于，所述处理器，用于将采集的防串货监管码与当前小箱关联对应；当序号为I时，用于生产一个新的生产信息码；将连续多个小箱与其包装的生产信息码进行关联对应。
4.如权利要求2所述的系统，其特征在于，当外码喷码机出现问题产生白包无防串货监管码或发生重码时，所述采集工控机，还用于解析到的数据为非监管码或重码，并将非监管码或重码发给所述处理器，所述处理器，还用于根据所述非监管码或重码发出报警。
5.—种产品信息的米集方法,其特征在于,包括 赋码工控机产生当前任务的生产总包码，并将所述生产总包码发送所述处理器； 所述处理器根据所述赋码工控机所发送的生产总包码生成监管码；其中，所述监管码包括小箱上的M位防串货监管码和大箱的N位生产信息码；并将所述防串货监管码和生产信息码发送给所述比较器；其中，M，N均为大于I的整数，且M，N相互间没有必然的关系； 采集工控机采集小箱上的防串货监管码； 比较器将所采集到的防串货监管码与所述处理器发送的防串货监管码进行匹配，如果匹配正确，将所述防串货监管码加上所述生产信息码存储到所述存储器中；如果匹配不正确，丢弃所述防串货监管码。
6.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述方法还包括 内喷码机根据所述处理器产生的监管码将其中的所述防串货监管码喷到单个产品上，进行小箱包装； 外喷码机根据所述处理器产生的监管码将其中的所述生产信息码喷到大箱上，进行大箱包装。
7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括 所述处理器将采集的防串货监管码与当前小箱关联对应；当序号为I时，用于生产一个新的生产信息码；将连续多个小箱与其包装的生产信息码进行关联对应。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括 当外码喷码机出现问题产生白包无防串货监管码或发生重码时，所述采集工控机解析到的数据为非监管码或重码，并将非监管码或重码发给所述处理器； 所述处理器根据所述非监管码或重码发出报警。
全文摘要
本发明公开一种产品信息的采集方法和系统，赋码工控机产生当前任务的生产总包码并发送所述处理器；所述处理器根据所述赋码工控机所发送的生产总包码生成监管码；其中，所述监管码包括小箱上的M位防串货监管码和大箱的N位生产信息码；并将所述防串货监管码和生产信息码发送给所述比较器；其中，M，N均为大于1的整数，且M，N相互间没有必然的关系；采集工控机采集小箱上的防串货监管码；比较器将所采集到的防串货监管码与所述处理器发送的防串货监管码进行匹配，如果匹配正确，将所述防串货监管码加上所述生产信息码存储到所述存储器中；如果匹配不正确，丢弃所述防串货监管码。能达不增加成本、简单、快捷、卫生、采集率高的目的。
文档编号G05B19/04GK102968073SQ201210465838
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者王韬, 王继志, 刘志伟, 谢朝晖 申请人:北京爱创科技股份有限公司