专利名称：凸轮控制器的检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种控制器的检测设备，尤其是一种凸轮控制器检测装置。
背景技术：
可调式机械凸轮控制器是机械压力机“机械-电气”安全控制系统中电气控制系统的重要组成部分。在机械压力机的一个工作循环中，主机和辅机(特别是控制压力机滑块动作的辅机)各工作机构的动作有严格的逻辑关系，包括动作的顺序和动作所占用的时间。处理工作机构逻辑关系的方法，通常是将曲轴旋转一周360°进行分配，制定出机械压力机的工作循环图，对各工作机构的动作予以控制。可调式机械凸轮控制器就是对曲轴旋转角度进行分配的执行机构。可调式机械凸轮控制器被安装在与曲轴同步旋转的轴上，随着曲轴的旋转，可调式机械凸轮控制器发出相应信号，电控系统接收信号后对各工作机构发出指令，工作机构依次产生规定的动作，完成机械压力机的一个工作循环。现有的可调式机械凸轮控制器由凸轮轴、基箱和开关组件组成。凸轮轴上安装有若干组可调凸轮，每组可调凸轮由压簧、可调外凸轮片、可调内凸轮片及轴套组成。轴套安装在凸轮轴上，可调内凸轮片通过端面齿圈与轴套啮合，可调外凸轮片也通过端面齿圈与可调内凸轮片啮合，三者通过端面齿圈啮合成整体，压簧安装在两组可调凸轮之间的空间内。当需要调整角度时，只需要将凸轮沿着轴向拉开退出齿圈啮合后旋转到需要的角度后再推入啮合即可，这种角度调节可以在360°范围内进行。为了保证凸轮控制器的设计性能和质量，必须对凸轮控制器进行全面的试验和检测，检测范围主要包括:运动性能检测、凸轮精度检测、危险故障检测、耐久性检测等。目前，对凸轮控制器的技术远不能适应发展的需要，还没有形成规范的试验和检测体系。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种凸轮控制器的检测装置，可以完成凸轮控制器的测试及参数的处理与存储，测试结果准备性高。按照本发明提供的技术方案，所述凸轮控制器的检测装置，其特征是:包括PLC控制器和凸轮控制器，凸轮控制器的凸轮轴上设有多组凸轮组，每组凸轮组对应安装一只开关；PLC控制器通过传输线分别与驱动机构、光电传感器和开关连接，驱动机构的动力输出轴与凸轮控制器的凸轮轴连接，码盘安装在凸轮控制器的凸轮轴的一端，光电传感器安装在码盘的一侧用于检测码盘转动信号。所述PLC控制器与输入装置、显示装置和存储模块连接。所述输入装置为按键电路，显示装置为显示屏。本发明所述的凸轮控制器的检测装置采用光电传感器检测码盘的转动，并将信号反馈给PLC进行处理并反馈测试参数；本发明可以通过输入装置和显示装置监测凸轮控制器的开合角度及寿命等，特别是检测凸轮组的精度、危险故障以及耐久性等。
图1为本发明所述检测装置的示意图。图2为本发明所述检测装置的框图。图3为本发明所述凸轮控制器的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图对本发明作进一步说明。如图f图3所示，所述凸轮控制器的检测装置包括凸轮控制器1、驱动机构2、凸轮轴3、码盘4、光电传感器5、凸轮组6、开关7、传输线8、PLC控制器9、输入装置10、显不装置11、存储模块12等。本发明所述凸轮控制器的检测装置适用于现有凸轮控制器的检测，如图1、图3所示，本发明包括PLC控制器9，PLC控制器9通过传输线8分别与驱动机构2、光电传感器5和开关7连接，驱动机构2的动力输出轴与凸轮控制器I的凸轮轴3连接，码盘4安装在凸轮控制器I的凸轮轴3的一端，光电传感器5安装在码盘4的一侧用于检测码盘4转动信号；如图4所示，在所述凸轮控制器I的凸轮轴3上设有多组凸轮组6，每组凸轮组6对应安装一只开关7 ;
如图1所示，所述PLC控制器9与输入装置10、显示装置11和存储模块12连接，输入装置10为按键电路，显示装置11为显示屏。如图2所示，本发明所述检测装置的工作原理:PLC控制器9输出转动速度、转动圈数和转动时间的信息至驱动机构2，使驱动机构2按照一定的角速度进行运转，由驱动机构2驱动凸轮控制器I的凸轮轴3旋转，凸轮轴3上的凸轮组6和码盘4同时旋转；光电传感器5米集码盘4的转动信息,输入PLC控制器9 ;开关7将每一组凸轮组6的电开合信号输入PLC控制器9 ；PLC控制器9通过内部计算系统，处理信号，得到凸轮组6的开合角度，以达到测试目的；即，当凸轮组6的开关7输出的电开合信号为开时，码盘4所转动的角度即为该凸轮组6的工作角度；
采用按键电路输入转动速度、转动圈数及转动时间的信息；所述PLC控制器9的显示输出端与显示装置11连接，用于输出检测结果；所述PLC控制器9的存储输出端与存储模块12连接，用于存储检测结果。本发明所述检测装置的工作过程:
(1)运动性能检测:PLC控制器9输出转动速度和转动圈数的信息至驱动机构2，驱动机构2以一定的角度速进行运转，驱动凸轮轴3旋转；选择任意角度作为原点，光电传感器5将原点的角度输入PLC控制器9 ；
(2)凸轮精度检测:包括分辨率检测、重复调整检测和调整凸轮精度检测；
分辩率检测:驱动机构2驱动凸轮轴承3以一定的角度旋转一定圈数，光电传感器5将码盘4的转动信息传输至PLC控制器9，开关7将电开合信号传输至PLC控制器9，PLC控制器通过计算系统，处理信号，得到凸轮组6的开合角度；将凸轮组6调整一个分度齿，PLC控制器9再次检测得到调整后的齿轮组6的开合角度；
重复调整精度检测:首先PLC控制器9测量凸轮组6的开合角度；调整凸轮组6的分度齿，再将分度齿调回原位；PLC控制器9再次测量凸轮组6的开合角度，并计算出两次开合角度的角度差，以测量得到凸轮组的重复调整精度；
调整凸轮精度检测:在检测装置中通过输入装置10设定凸轮组6的开合角度，启动检测装置，检测凸轮组6的开合角度，与设定角度进行比较；然后手动调整凸轮组6的开合角度，再次检测凸轮组6的开合角度，与设定角度进行比较，直至调整至与设定角度一致；
(3)危险故障检测:驱动机构2以设定的转速和时间进行转动，光电传感器5和开关7分别将转动信号和电开合信号传输至PLC控制器9，当凸轮组发生故障时，PLC控制器9发出警报信号；
(4)耐久性检测:驱动机构2以设定的转速进行转动，光电传感器5和开关7分别将转动信息和电开合信息传输至PLC控制器9 ;一直到凸轮组6发生故障，PLC控制器9得到故障信息，以实现凸轮组的耐久性检测。
权利要求
1.一种凸轮控制器的检测装置，其特征是:包括PLC控制器(9)和凸轮控制器(1)，凸轮控制器(I)的凸轮轴(3)上设有多组凸轮组(6)，每组凸轮组(6)对应安装一只开关(7);PLC控制器(9)通过传输线(8)分别与驱动机构(2)、光电传感器(5)和开关(7)连接，驱动机构(2)的动力输出轴与凸轮控制器(I)的凸轮轴(3)连接，码盘(4)安装在凸轮控制器(I)的凸轮轴(3)的一端，光电传感器(5)安装在码盘(4)的一侧用于检测码盘(4)转动信号。
2.如权利要求1所述的凸轮控制器的检测装置，其特征是:所述PLC控制器(9)与输入装置(10 )、显示装置(11)和存储模块(12 )连接。
3.如权利要求1所述的凸轮控制器的检测装置，其特征是:所述输入装置(10)为按键电路，显示装置(11)为显示屏。
全文摘要
本发明涉及一种凸轮控制器的检测装置，其特征是包括PLC控制器和凸轮控制器，凸轮控制器的凸轮轴上设有多组凸轮组，每组凸轮组对应安装一只开关；PLC控制器通过传输线分别与驱动机构、光电传感器和开关连接，驱动机构的动力输出轴与凸轮控制器的凸轮轴连接，码盘安装在凸轮控制器的凸轮轴的一端，光电传感器安装在码盘的一侧用于检测码盘转动信号。所述PLC控制器与输入装置、显示装置和存储模块连接。所述输入装置为按键电路，显示装置为显示屏。本发明采用光电传感器检测码盘的转动，并将信号反馈给PLC进行处理并反馈测试参数；本发明可以通过输入装置和显示装置监测凸轮控制器的开合角度及寿命等，特别是检测凸轮组的精度、危险故障以及耐久性等。
文档编号G05B23/02GK103105847SQ20121058402
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者楼亦厦, 孙浩 申请人:无锡市拓发自控设备有限公司