专利名称：铝液净化数字控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及再生铝熔炼净化技术领域，尤其是涉及一种铝液净化数字控制系统。
背景技术：
目前，铝或铝合金产品的冶炼工序主要是先将原料进行冶炼熔化，然后合金化，最后生产出合格的铝液用于浇铸成型产品。此过程需要在铝液中通入惰性气体，以对铝液进行净化除氢处理。传统的净化除氢工艺是手动调整惰性气体的进气流量，由于手工调整，因此气体流量调整随意性大，且功能单一，适应性差，不易操作。
发明内容本实用新型的目的是提供一种铝液净化数字控制系统，能够在净化除氢过程中提高惰性气体流量控制精度，准确调节每条气路的工作流量，提高现有工艺的净化除氢水平。为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝液净化数字控制系统，包括:人机交互模块，用于设定及显示系统参数；数据反馈模块，用于采集系统实时运行时气体流量参数及压力参数；控制模块，用于采集并处理所述人机交互模块所设定的系统参数和所述数据反馈模块所反馈的气体流量参数及压力参数，并将指令发送到指令执行模块；指令执行模块，用于执行所述控制模块发出的指令；所述人机交互模块和所述控制模块及所述数据反馈模块相连接，所述数据反馈模块与所述控制模块相连接，所述控制模块与所述指令执行模块相连接。优选的，所述人机交互模块为触控面板。优选的，所述数据反馈模块包括流量反馈子模块和压力反馈子模块。优选的，所述控制模块包括用于采集所述人机交互模块和所述数据反馈模块所传输系统参数的数据采集子模块、对所采集数据进行分析计算的数据分析子模块、向所述指令执行模块下达指令的开关量输出子模块和模拟量输出子模块。优选的，所述指令执行模块包括旁通回路和流量控制电磁阀。因此，本实用新型采用上述铝液净化数字控制系统，能够在净化除氢过程中提高惰性气体流量控制精度，准确调节每条气路的工作流量，提高现有工艺的净化除氢水平。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型铝液净化数字控制系统实施例的结构示意图；图2为本实用新型铝液净化数字控制系统实施例的气路原理图；图3为本实用新型铝液净化数字控制系统实施例中触控面板显示画面图。
具体实施方式
实施例图1为本实用新型铝液净化数字控制系统实施例的结构示意图，如图1所示，包括:人机交互模块1，用于设定及显示系统参数，人机交互模块I为触控面板，数据反馈模块2，用于采集系统实时运行时气体流量参数及压力参数，人机交互模块I和控制模块3及数据反馈模块2相连接，数据反馈模块将实时采集到的系统运行时气体流量参数及压力参数发送到人机交互模块1，操作人员通过观察及操作触控面板，可实时监测系统运行状况，并设定气体流量等系统参数。控制模块3用于采集并处理人机交互模块I所设定的系统参数和数据反馈模块2所反馈的气体流量参数及压力参数，并将指令发送到指令执行模块4，控制模块3包括用于采集人机交互模块I和数据反馈模块2所传输系统参数的数据采集子模块31、对所采集数据进行分析计算的数据分析子模块32、向所述指令执行模块下达指令的开关量输出子模块33和模拟量输出子模块34，数据反馈模块2与控制模块3相连接，数据反馈模块2包括流量反馈子模块21和压力反馈子模块22。指令执行模块4和控制模块3相连接，用于执行控制模块3发出的指令。指令执行模块4包括旁通回路41和流量控制电磁阀42。本实施例以触控面板为人机交互界面，进行参数查询、设定和各种操作，非常直观方便；控制模块3作为控制中心通过事先编制好的程序，能够准确迅速的实现各种参数的处理，输出相应的控制信号指令；流量控制电磁阀42和旁通回路41作为外围执行元件，在控制模块3的程序转换功能的控制下自动实现不同工况条件下的流量转换功能；数据反馈模块2通过数据采集，能够准确及时的将数据反馈到控制模块3进行处理。操作人员通过触控面板将气体流量、压力、运行时间等系统参数输入到控制模块3，按下启动按钮，系统开始运行，每条气路都按各自的设定值输出流量。当气路出现异常状况时，系统通过数据反馈模块2的反馈值，控制模块3自动调整气体流量，使输出气体流量和设定流量保持一致，图2为气路原理图，如图2所示，数据反馈模块2通过传感器采集流量计和压力表所显示数值。图2是以四路除气为例，在实际应用中可根据生产需要增加或减少气路数量。当系统发生严重故障时，例如调节阀损坏或透气砖堵塞的情况，本实施例将自动打开旁通回路41，实现低流量除气净化功能和大流量堵塞吹扫功能。当系统使用在工艺要求比较单一的环境中，如转铝包或转铝流槽等设备时，设定好气体流量参数和运行时间即可使用。运行时实际流量、设定流量、系统进出口压力以及除气时间等各种参数都会显示在触控面板上，工作状况一目了然。到达设定时间后可自动停止除气，也可以手动结束工作。图3为触控面板工作时显示画面，当系统用于炉组等工艺要求比较复杂的环境时，控制模块3启动程序转换功能，以一个单体炉为例，其工作流程为:加料-熔化-合金-静置-除气净化-转铝浇铸。和生产相配合的控制系统程序设定如图3所示，设定完成后，启动运行，系统从程序I开始运行:程序I流量设定为10L/min，用于熔化开始阶段的透气砖保护；程序转换设定为2，运行时间设定为90分钟，运行时间到达后自动转换到程序2。[0027]程序2流量设定为50L/min，用于熔化后期的铝液搅拌，增加炉底铝液温度，加快熔化速度以及合金化的均匀性；程序转换设定为3，运行时间设定为30分钟；运行时间到达后自动转换到程序3。程序3流量设定为12L/min，用于静置时的透气砖保护；程序转换设定为4，运行时间设定为30分钟，运行时间到达后自动转换到程序4。程序4流量设定为30L/min，用于铝液的除气净化，程序转换设定为5，运行时间设定为7分钟，运行时间到达后自动转换到程序5。程序5流量设定为12L/min，用于转铝浇铸过程中透气砖保护；程序转换设定为0，运行时间设定为30分钟；运行时间到达后自动停止程序运行，等待执行下一个生产周期。本实施例通过人机交互模块I能够准确反映系统的工作状态，方便准确的调节每条气路的工作流量，通过多个程序的组合，可实现在一个生产周期中，不同时段根据不同的工艺要求，自动完成相应透气砖工作状态的转换，适用于炉组、转铝包、流槽等各种不同工作环境的铝液除气净化要求，能够在净化除氢过程中提高惰性气体流量控制精度，准确调节每条气路的工作流量，提高现有工艺的净化除氢水平。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种铝液净化数字控制系统，其特征在于，包括: 人机交互模块，用于设定及显示系统参数； 数据反馈模块，用于采集系统实时运行时气体流量参数及压力参数； 控制模块，用于采集并处理所述人机交互模块所设定的系统参数和所述数据反馈模块所反馈的气体流量参数及压力参数，并将指令发送到指令执行模块； 指令执行模块，用于执行所述控制模块发出的指令； 所述人机交互模块和所述控制模块及所述数据反馈模块相连接，所述数据反馈模块与所述控制模块相连接，所述控制模块与所述指令执行模块相连接。
2.根据权利要求1所述的铝液净化数字控制系统，其特征在于:所述人机交互模块为触控面板。
3.根据权利要求2所述的铝液净化数字控制系统，其特征在于:所述数据反馈模块包括流量反馈子模块和压力反馈子模块。
4.根据权利要求3所述的铝液净化数字控制系统，其特征在于:所述控制模块包括用于采集所述人机交互模块和所述数据反馈模块所传输系统参数的数据采集子模块、对所采集数据进行分析计算的数据分析子模块、向所述指令执行模块下达指令的开关量输出子模块和模拟量输出子模块。
5.根据权利要求4所述的铝液净化数字控制系统，其特征在于:所述指令执行模块包括旁通回路和流量控制电磁阀。
专利摘要本实用新型公开了一种铝液净化数字控制系统，包括人机交互模块，用于设定及显示系统参数；数据反馈模块，用于采集系统实时运行时气体流量参数及压力参数；控制模块，用于采集并处理所述人机交互模块所设定的系统参数和所述数据反馈模块所反馈的气体流量参数及压力参数，并将指令发送到指令执行模块；指令执行模块，用于执行所述控制模块发出的指令；所述人机交互模块和所述控制模块及所述数据反馈模块相连接，所述数据反馈模块与所述控制模块相连接，所述控制模块与所述指令执行模块相连接。本实用新型采用上述铝液净化数字控制系统，能够在净化除氢过程中提高惰性气体流量控制精度，准确调节每条气路的工作流量，提高现有工艺的净化除氢水平。
文档编号G05B19/418GK203164689SQ20122074694
公开日2013年8月28日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者臧立中 申请人:保定安保能冶金设备有限公司