一种生产车间的反向循环工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生产车间的反向循环工艺，包括以下循环步骤：S1：操作员从第三机器开始工作，卸下完成的零件，然后走至第三机器与第二机器之间，取走在制品，装入第三机器进行加工；S2：空手走到第二机器；S3：卸下第二机器完成的零件，放置在第二机器与第三机器之间的制品存放区，然后走至第二机器与第一机器之间，取走在制品，装入第二机器进行加工；S4：空手走到第一机器；S5：卸下第一机器完成的零件，放置在第一机器与第二机器之间的在制品存放区，从原料箱中取出原料装入第一机器进行加工；S6：空手走到第三机器；开始新的循环。采用本工艺流程后，可以形成一个自然、流畅的作业次序，减少工人的等待时间，增加工作的效率。
【专利说明】一种生产车间的反向循环工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产车间的反向循环工艺。
【背景技术】
[0002]现有的生产单元的机器无自动退料功能，工件需要操作员双手取放，在取放工件的过程中，如果没有一个合理的取放流程，会造成整个过程的混乱，导致工人等待的时间过长，降低工作的效率。因而，涉及一个合理的工作流程，成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生产车间的反向循环工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种生产车间的反向循环工艺，包括以下循环步骤:
S1:操作员从第三机器开始工作，卸下完成的零件，然后走至第三机器与第二机器之间，取走在制品，装入第三机器进行加工；
S2:空手走到第二机器；
S3:卸下第二机器完成的零件，放置在第二机器与第三机器之间的制品存放区，然后走至第二机器与第一机器之间，取走在制品，装入第二机器进行加工；
54:空手走到第一机器；
55:卸下第一机器完成的零件,放置在第一机器与第二机器之间的在制品存放区,从原料箱中取出原料装入第一机器进行加工；
56:空手走到第三机器；开始新的循环。
[0005]本发明所达到的有益效果是:
采用本工艺流程后，可以形成一个自然、流畅的作业次序，减少工人的等待时间，增加工作的效率。
【具体实施方式】
[0006]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0007]本发明一种生产车间的反向循环工艺，包括以下循环步骤:
S1:操作员从第三机器开始工作，卸下完成的零件，然后走至第三机器与第二机器之间，取走在制品，装入第三机器进行加工；
S2:空手走到第二机器；
S3:卸下第二机器完成的零件，放置在第二机器与第三机器之间的制品存放区，然后走至第二机器与第一机器之间，取走在制品，装入第二机器进行加工；
S4:空手走到第一机器； 55:卸下第一机器完成的零件,放置在第一机器与第二机器之间的在制品存放区,从原料箱中取出原料装入第一机器进行加工；
56:空手走到第三机器；开始新的循环。
[0008]采用本工艺流程后，可以形成一个自然、流畅的作业次序，减少工人的等待时间，增加工作的效率。
[0009]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种生产车间的反向循环工艺，其特征在于，包括以下循环步骤: S1:操作员从第三机器开始工作，卸下完成的零件，然后走至第三机器与第二机器之间，取走在制品，装入第三机器进行加工； S2:空手走到第二机器； S3:卸下第二机器完成的零件，放置在第二机器与第三机器之间的制品存放区，然后走至第二机器与第一机器之间，取走在制品，装入第二机器进行加工； S4:空手走到第一机器； 55:卸下第一机器完成的零件,放置在第一机器与第二机器之间的在制品存放区,从原料箱中取出原料装入第一机器进行加工； 56:空手走到第三机器；开始新的循环。
【文档编号】G05B19/418GK103744377SQ201310730072
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】孙广华 申请人:柳州正菱集团有限公司