一种智能钢结构生产控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能钢结构生产控制系统，包括中央处理器，所述中央处理器的输入端连接有温度传感器，压力传感器，探伤检测仪，红外探测器和键盘，所述中央处理器的输出端连接有显示屏，切割设备，焊接设备，声光报警装置和输送设备。本实用新型提高了自动化切割、焊接等功能，同时对焊接过程中的温度、压力等参数的控制精度，集实时监测、报警、控制于一体，降低了生产中人为因素的影响，提高了生产线运行的安全性和稳定性。
【专利说明】一种智能钢结构生产控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种智能控制系统，具体涉及一种智能钢结构生产控制系统。
【背景技术】
[0002]在目前钢结构生产过程不仅需要各生产设备的动作协调一致，而且对运行速度、钎焊温度、拉力、气压等工艺参数的控制要求极为严格，传统的生产线控制系统是采用继电器、管道的Y系列电机、触发电路、电流表、电压表、电流互感器和管材相对探伤检测仪器等组成，其操作复杂，人为因素多，精度不高，可靠性低，稳定性差。
实用新型内容
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种操作简便，集实时监测、报警、控制于一体的智能钢结构生产控制系统。
[0004]技术方案:本实用新型所述的一种智能钢结构生产控制系统，包括中央处理器，所述中央处理器的输入端连接有温度传感器，压力传感器，探伤检测仪，红外探测器和键盘，所述中央处理器的输出端连接有显示屏，切割设备，焊接设备，声光报警装置和输送设备。
[0005]作为优选，所述中央处理器为单片机。
[0006]作为优选，所述温度传感器为红外温度传感器或超声温度传感器。
[0007]作为优选，所述红外探测器间隔安装在输送带上。
[0008]作为优选，所述声光报警装置包括LED报警灯和扬声器。
[0009]有益效果:本实用新型提高了自动化切割、焊接等功能，同时对焊接过程中的温度、压力等参数的控制精度，集实时监测、报警、控制于一体，降低了生产中人为因素的影响，提高了生产线运行的安全性和稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的电路结构框图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种智能钢结构生产控制系统，包括中央处理器，中央处理器的输入端连接有温度传感器，压力传感器，探伤检测仪，红外探测器和键盘，中央处理器的输出端连接有显示屏，切割设备，焊接设备，声光报警装置和输送设备。
[0012]上述系统中的中央处理器为AT89C系列单片机，温度传感器为红外温度传感器或超声温度传感器，与压力传感器一同安装在焊接设备上，红外探测器间隔安装在输送带上，声光报警装置包括LED报警灯和扬声器。
[0013]首先将钢材放在输送带上，红外探测器检测到钢材的位置时，开启切割设备先进行切割，切割好后送入焊接平台，启动焊接设备进行焊接操作，同时对焊接过程中的温度、压力等参数进行实时监控，超过预警范围时进行声光报警，焊接参数可以通过键盘输入，焊接后可通过探伤检测仪对焊接部位进行质量检测，如果质量不达标则进行二次焊接操作。
【权利要求】
1.一种智能钢结构生产控制系统，其特征在于:包括中央处理器，所述中央处理器的输入端连接有温度传感器，压力传感器，探伤检测仪，红外探测器和键盘，所述中央处理器的输出端连接有显示屏，切割设备，焊接设备，声光报警装置和输送设备。
2.根据权利要求1所述的一种智能钢结构生产控制系统，其特征在于:所述中央处理器为单片机。
3.根据权利要求1所述的一种智能钢结构生产控制系统，其特征在于:所述温度传感器为红外温度传感器或超声温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种智能钢结构生产控制系统，其特征在于:所述红外探测器间隔安装在输送带上。
5.根据权利要求1所述的一种智能钢结构生产控制系统，其特征在于:所述声光报警装置包括LED报警灯和扬声器。
【文档编号】G05B19/418GK203433352SQ201320558257
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】陈金华, 陈啸 申请人:南通华铮隆钢业制造有限公司