一种玻璃封装二极管检测及加标装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃封装二极管检测及加标装置，它包括PLC控制柜（1）、检测装置（2）、废品剔除装置（3）、合格品出料装置（4）、机箱（5）、工作平台（6）、烘箱（7）、导料管（8）、上传感器（9）和下传感器（10），检测装置（2）和合格品出料装置（4）安装在PLC控制柜上，导料管（8）安装在合格品出料装置（4）上，导料管（8）的出料口（29）设置在单作用气缸（28）的活塞杆（30）与印染辊轮（18）之间，机箱（5）安装在工作平台（6）上，大皮带轮（24）和小皮带轮（25）设置于工作平台（6）内。本实用新型的有益效果是：生产效率高、节省能耗、自动化程度高、结构简单等。
【专利说明】一种玻璃封装二极管检测及加标装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及二极管检测加标的【技术领域】，特别是一种玻璃封装二极管检测及加标装置。
【背景技术】
[0002]二极管作为常用的电子元器件，需求量较大，二极管的生产厂家为了保证出厂的良品率，传统的二极管电性能检测方法是采用人工手动检测来实现的，人工一个一个检测的速度较慢，无法满足现有市场的需求量。另外通过制作治具来一次对多个进行检测，现有的治具还是需要人工将二极管分布在治具上，在进行二极管电性能的检测，存在自动化程度低的缺点，严重影响了生产效率。
[0003]传统的二极管油墨染色加标装置是先将二极管放入导轨中依次排列整齐，然后运转印染辊轮，印染辊轮的移动和旋转参数均由PLC控制，印染辊轮在导轨中有规律的移动，印染辊的轮外轮廓表面上涂有油墨，油墨与二极管接触后，从而完成二极管的上料染色，染色后的二极管上油墨并未干，需要将染色后的二极管放到烘箱中，利用烘箱将油墨烘干。这种装置虽然能够实现二极管的上料染色，但是需要先将人工二极管整齐排列在导轨内，存在生产效率极低、结构复杂等缺点，很难满足二极管需求量极大企业。二极管上油墨的烘干工序中，需要人工将二极管放到烘箱中进行集体烘干，从而增大了劳动强度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、节省能耗、自动化程度高、结构简单的玻璃封装二极管检测及加标装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种玻璃封装二极管检测及加标装置，它包括PLC控制柜、检测装置、废品剔除装置、合格品出料装置、机箱、工作平台、烘箱、导料管、上传感器和下传感器，PLC控制柜的上表面为斜面，伺服电机垂直于PLC控制柜上表面且安装在PLC控制柜内，转盘安装在伺服电机的主轴上，PLC控制柜上表面设置有开口圆形挡圈，转盘设置于开口圆形挡圈内，转盘的圆周上设置有通孔，散料圈安装在主轴上且设置在转盘上，检测装置设置在PLC控制柜上，检测装置上安装有检测触头，检测触头位于通孔上方，合格品出料装置设置在PLC控制柜上且位于检测装置旁边，废品剔除装置设置在检测装置与合格品出料装置之间，机箱安装在工作平台上，机箱上依次安装有印染辊轮、着色轮、驱动轮和油墨轮，着色轮沿圆周方向上设置有凸棱，工作平台表面开设有方槽，方槽与工作平台内部连通，大皮带轮和小皮带轮设置于工作平台内，大皮带轮设置于小皮带轮的侧面，大皮带轮下方设置有集料槽，平带套装在大皮带轮和小皮带轮圆周上，平带设置于方槽内，烘箱设置于方槽的正上方，印染辊轮设置于平带的上方，单作用气缸安装在工作平台上且设置于印染辊轮的侧面，导料管安装在合格品出料装置上，导料管的出料口设置在单作用气缸的活塞杆与印染辊轮之间，上传感器和下传感器间隔安装在导料管上。
[0006]所述的PLC控制柜上安装有两个检测装置，两个检测装置的底部分别安装有一个检测触头。
[0007]所述的PLC控制柜上安装有两个废品剔除装置，两个废品剔除装置之间设置有两个合格品出料装置。
[0008]所述的通孔直径与二极管的直径大小相等。
[0009]所述的着色轮沿圆周方向上设置有两道凸棱。
[0010]所述的印染辊轮左侧设置有两个单作用气缸，两个单作用气缸安装在工作平台上。
[0011]所述的两个合格品出料装置上分别安装有两个导料管8，两个导料管8的出料口29设置于两个单作用气缸的活塞杆与着色轮之间。
[0012]所述的上传感器设置于导料管靠近合格品出料装置的一侧，下传感器设置于导料管靠近单作用气缸的一侧。
[0013]所述的大皮带轮位于小皮带轮的左侧。
[0014]本实用新型具有以下优点:(1)本实用新型的本实用新型采用PLC控制柜控制，二极管的电性能在该装置内自动被检测，电性能不合格的二极管被自动剔除，电性能合格的二极管从合格品出料装置中进入导料内封装，具有操作简单、降低了劳动强度、自动化程度高等特点。(2)采用上传感器和下传感器来监控封装在玻璃导料管内的二极管的输送状态，上传感器和下传感器将感应到的电信号发给PLC控制台，PLC控制台再控制合格品出料装置输送合格的二极管的进入导料管内的速度，从而节省了能耗。(3)导料管内的二极管由出料口滑出，滑出的二极管被单作用气缸的活塞杆推到印染辊轮上，从而实现了二极管的染色，极大提高了生产效率。(4)染色后的二极管落到平带上，平带将染色后的二极管输送到烘箱中，从而实现二极管上油墨的烘干，烘干后的成品二极管随平带落到集料槽内，具有自动化程度高、降低劳动强度等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视图；
[0016]图2为本实用新型的俯视图；
[0017]图3为转盘的主视图；
[0018]图4为转盘的俯视图；
[0019]图5为着色轮的主视图；
[0020]图6为着色轮的左视图；
[0021 ] 图中，1-PLC控制柜，2-检测装置，3-废品剔除装置，4-合格品出料装置，5-机箱，6-工作平台，7-烘箱，8-导料管，9-上传感器，10-下传感器，11-伺服电机，12-转盘，13-主轴，14-开口圆形挡圈，15-通孔，16-散料圈，17-检测触头，18-印染辊轮，19-着色轮，20-驱动轮，21-油墨轮，22-凸棱，23-方槽，24-大皮带轮，25-小皮带轮，26-集料槽，27-平带，28-单作用气缸，29-出料口，30-活塞杆。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:[0023]如图1和图2所示，一种玻璃封装二极管检测及加标装置，它包括PLC控制柜1、检测装置2、废品剔除装置3、合格品出料装置4、机箱5、工作平台6、烘箱7、导料管8、上传感器9和下传感器10，PLC控制柜I的上表面为斜面，伺服电机11垂直于PLC控制柜I上表面且安装在PLC控制柜I内，转盘12安装在伺服电机11的主轴13上，PLC控制柜I上表面设置有开口圆形挡圈14，转盘12设置于开口圆形挡圈14内，转盘12的圆周上设置有通孔15，散料圈16安装在主轴13上且设置在转盘12上，检测装置2设置在PLC控制柜上，检测装置2上安装有检测触头17，检测触头17位于通孔15上方，合格品出料装置4设置在PLC控制柜I上且位于检测装置2旁边，废品剔除装置3设置在检测装置2与合格品出料装置4之间，机箱5安装在工作平台6上，机箱5上依次安装有印染辊轮18、着色轮19、驱动轮20和油墨轮21，着色轮19沿圆周方向上设置有凸棱22，工作平台6表面开设有方槽23，方槽23与工作平台6内部连通，大皮带轮24和小皮带轮25设置于工作平台6内，大皮带轮24设置于小皮带轮25的侧面，大皮带轮24下方设置有集料槽26，平带27套装在大皮带轮24和小皮带轮25圆周上，平带27设置于方槽23内，烘箱7设置于方槽23的正上方，印染辊轮18设置于平带27的上方，单作用气缸28安装在工作平台6上且设置于印染辊轮18的侧面，导料管8安装在合格品出料装置4上，导料管8的出料口 29设置在单作用气缸28的活塞杆30与印染辊轮18之间，上传感器9和下传感器10间隔安装在导料管8上。
[0024]如图1和图2所示，PLC控制柜I上安装有两个检测装置2，两个检测装置2的底部分别安装有一个检测触头17，检测触头17安装在检测装置2的底部，PLC控制柜I上安装有两个废品剔除装置3，两个废品剔除装置3之间设置有两个合格品出料装置4，着色轮19圆周方向上设置有两道凸棱22，印染辊轮18左侧设置有两个单作用气缸28，两个单作用气缸28安装在工作平台6上，两个合格品出料装置4上分别安装有两个导料管8，两个导料管8的出料口 29分别设置于两个单作用气缸28的活塞杆30与印染辊轮18之间。所述的上传感器9设置于导料管8靠近合格品出料装置4的一侧，下传感器10设置于导料管8靠近单作用气缸28的一侧。大皮带轮24位于小皮带轮25的左侧。
[0025]本实用新型的工作过程如下:
[0026]步骤一:启动伺服电机11，转盘12和散料圈16同时转动，散料圈16的转动将堆积在转盘12上的二极管分散开，二极管进入通孔15内，在通孔15内的二极管随着转盘12做顺时针转动，二极管先经过安装在检测装置2底部的检测触头17，检测触头17检测二极管的电性能，检测为不合格的二极管随着转盘12进入废品剔除工位，不合格的二极管被废品剔除装置3吸走；检测为合格的的二极管随着转盘12通过废品剔除工位，进入合格品输出工位，合格的二极管被合格品出料装置4 一个接一个的吸到由玻璃做成的导料管8内封装，未被检测的二极管又被散料圈16送入到通孔15内，通孔15内的二极管随着转盘12经过检测触头17检测，不合格的二极管被废品剔除装置3吸走，合格的二极管被合格品出料装置4吸走送入到导料管8内封装，如此循环工作，便可完成放入转盘12上所有二极管电性能的检测。
[0027]步骤二:启动驱动轮20,驱动轮20做逆时针旋转,驱动轮20的旋转带动油墨轮21做顺时针转动，油墨轮21上的油墨印到驱动轮20上，同时驱动轮20带动着色轮19做顺时针转动，此时驱动轮20上的油墨印到着色轮19的凸棱22上，着色轮19又带动印染辊轮18做逆时针转动，着色轮19将油墨印到印染辊轮18上，从而在印染辊轮18上形成了圆形油墨；当电性能合格的二极管从出料口 29 —个接一个的滑出时，单作用气缸28的活塞杆30伸出，将滑出的二极管推到印染辊轮18上的圆形油墨上，从而实现了二极管的油墨加标，加标后的二极管落到平带27上。当下传感器10感应到所处位置的导料管8内没有二极管时，下传感器10发出电信号给PLC控制柜1，PLC控制柜I发出指令给合格品出料装置4，合格品出料装置4加快输送二极管进入导料管8内；当上传感器9感应到所处位置的导料管8内的二极管移动速度较慢时，上传感器9发出电信号给PLC控制柜1，PLC控制柜I发出指令给合格品出料装置4，合格品出料装置4减慢输送二极管进入导料管8内，从而节约了电能。
[0028] 步骤三:启动小皮带轮25，小皮带轮25带动平带27上的二极管进入烘箱7内，二极管上的油墨被烘干后随平带27落到集料槽26内，从而完成了二极管电性能的检测和油墨加标加工。
【权利要求】
1.一种玻璃封装二极管检测及加标装置，其特征在于:它包括PLC控制柜(I)、检测装置(2)、废品剔除装置(3)、合格品出料装置(4)、机箱(5)、工作平台(6)、烘箱(7)、导料管(8)、上传感器(9)和下传感器(10)，PLC控制柜(I)的上表面为斜面，伺服电机(11)垂直于PLC控制柜(I)上表面且安装在PLC控制柜(I)内，转盘(12)安装在伺服电机(11)的主轴(13)上，PLC控制柜(I)上表面设置有开口圆形挡圈(14)，转盘(12)设置于开口圆形挡圈(14)内，转盘(12)的圆周上设置有通孔(15)，散料圈(16)安装在主轴(13)上且设置在转盘(12)上，检测装置(2)设置在PLC控制柜上，检测装置(2)上安装有检测触头(17)，检测触头(17)位于通孔(15)上方，合格品出料装置(4)设置在PLC控制柜(I)上且位于检测装置(2)旁边，废品剔除装置(3)设置在检测装置(2)与合格品出料装置(4)之间，机箱(5)安装在工作平台(6)上，机箱(5)上依次安装有印染辊轮(18)、着色轮(19)、驱动轮(20)和油墨轮(21)，着色轮(19)沿圆周方向上设置有凸棱(22)，工作平台(6)表面开设有方槽(23)，方槽(23)与工作平台(6)内部连通，大皮带轮(24)和小皮带轮(25)设置于工作平台(6)内，大皮带轮(24)设置于小皮带轮(25)的侧面，大皮带轮(24)下方设置有集料槽(26)，平带(27)套装在大皮带轮(24)和小皮带轮(25)圆周上，平带(27)设置于方槽(23)内，烘箱(7)设置于方槽(23)的正上方，印染辊轮(18)设置于平带(27)的上方，单作用气缸(28)安装在工作平台(6)上且设置于印染辊轮(18)的侧面，导料管(8)安装在合格品出料装置(4)上，导料管(8 )的出料口( 29 )设置在单作用气缸(28 )的活塞杆(30 )与印染辊轮(18 )之间，上传感器(9)和下传感器(10)间隔安装在导料管(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃封装二极管检测及加标装置，其特征在于:所述的PLC控制柜(I)上安装有两个检测装置(2)，两个检测装置(2)的底部分别安装有一个检测触头(17)。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃封装二极管检测及加标装置，其特征在于:所述的PLC控制柜(I)上安装有两个废品剔除装置(3)，两个废品剔除装置(3)之间设置有两个合格品出料装置(4)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃封装二极管检测及加标装置，其特征在于:所述的通孔(15)直径与二极管的直径大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃封装二极管检测及加标装置，其特征在于:所述的着色轮(19)沿圆周方向上设置有两道凸棱(22)。
6.根据权利要求1或5所述的一种玻璃封装二极管检测及加标装置，其特征在于:所述的印染辊轮(18)左侧设置有两个单作用气缸(28)，两个单作用气缸(28)安装在工作平台(6)上。
7.根据权利要求1或3所述的一种玻璃封装二极管检测及加标装置，其特征在于:所述的两个合格品出料装置(4)上分别安装有两个导料管(8)，两个导料管(8)的出料口(29)设置于两个单作用气缸(28)的活塞杆(30)与着色轮(19)之间。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃封装二极管检测及加标装置，其特征在于:所述的上传感器(9)设置于导料管(8)靠近合格品出料装置(4)的一侧，下传感器(10)设置于导料管(8)靠近单作用气缸(28)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃封装二极管检测及加标装置，其特征在于:所述的大皮带轮(24)位于小皮带轮(25)的左侧。
【文档编号】G05B19/05GK203490503SQ201320628990
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】吴锡安 申请人:四川蓝彩电子科技有限公司