磨齿机的外接油冷控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨齿机的外接油冷控制系统，液压油温传感器与主控制元件的输入端连接，润滑油温传感器与主控元件的输入端连接，第三中间继电器的线圈与主控元件的输出端连接，第四中间继电器的线圈与主控元件的输出端连接，第三中间继电器的第一常开触头的一端，与第一中间继电器的线圈的一端串联，第四中间继电器的第一常开触头的一端，与第二中间继电器的线圈的一端串联，第三中间继电器的第一常开触头的另一端，与第四中间继电器的第一常开触头的一端并联于电源正极，第一中间继电器的线圈的另一端与第二中间继电器的线圈的另一端并联于电源负极。本实用新型让机床油冷机恢复自动恒温控制功能，从而使油温处于加工产品的恒定温度。
【专利说明】磨齿机的外接油冷控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨齿机【技术领域】，具体涉及一种磨齿机的外接油冷控制系统。
【背景技术】
[0002]本公司RZ301AS型磨齿机的油冷系统，使用的是瑞士原装的大型油冷机，其控制部分电路复杂，保护功能众多，制冷量大，能同时对机床润滑油和液压油进行冷却恒温。由于机床润滑油和液压油的恒温是保证RZ301磨齿机加工精度的重要必备因素，因此，控制系统能否控制润滑油和液压油的恒温是加工精度的重要因素。
[0003]现有的油冷机控制系统如图1和图2所示，其包括第一中间继电器9K4、第二中间继电器9K6、控制单元9B1、常开触头7K3M、常开触头8K2、常开触头8K3、液压阀Yl 1、液压阀Y12，常开触头7K3M —端连接电源正极，常开触头7K3M、常开触头8K2、常开触头8K3依次串联，常开触头8K3的一端分别与控制单元9B1的引脚21以及引脚16连接，控制单元9B1的引脚22与第一中间继电器9K4的线圈的一端连接，控制单元9B1的引脚17与第二中间继电器9K6的线圈一端连接，控制单元9B1的引脚21与引脚22通过开关K2连接，控制单元9B1的引脚16与引脚17通过开关Kl连接，第一中间继电器9K4和第二中间继电器9K6的线圈的另一端接电源负极，第一中间继电器9K4的常开触头的一端与液压阀Yll的一端连接，第二中间继电器9K6的常开触头的一端与液压阀Y12的一端连接，第一中间继电器9K4的常开触头的另一端与第二中间继电器9K6的常开触头的另一端并联至电源正极，液压阀Yll的另一端和液压阀Y12的另一端并联至电源负极。
[0004]上述控制系统通过控制单元9B1控制第一中间继电器9K4和第二中间继电器9K6的通断，从而由第一中间继电器9K4控制液压阀Yll通断，第二中间继电器9K6控制液压阀Y12通断，实用润滑油和液压油的恒温控制。这种油冷机控制系统一旦损坏后，即失去对机床润滑油和液压油恒温控制功能，油冷机发出故障信号导致机床主控制电路锁定，机床不能启动工作。由于上述控制系统是一体化多模块构成，在国内无法购到，在国外购买周期长，价格高，是否能买到也难以保证。而RZ301AS磨齿机是我公司重点关键设备，根本不可能长时间停机待修，否则耽误生产。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种磨齿机的外接油冷控制系统，在保证不影响RZ301AS磨齿机原来功能的基础上，让机床油冷机恢复自动恒温控制功能，从而使油温处于加工产品的恒
定温度。
[0006]实现本实用新型目的的技术方案如下:
[0007]磨齿机的外接油冷控制系统，包括第一中间继电器、第二中间继电器，还包括主控元件、液压油温传感器、润滑油温传感器、第三中间继电器、第四中间继电器，液压油温传感器与主控制元件的第一检测输入端连接，润滑油温传感器与主控元件的第二检测输入端连接，第三中间继电器的线圈与主控元件的第一输出端连接，第四中间继电器的线圈与主控元件的第二输出端连接，第三中间继电器的第一常开触头的一端，与第一中间继电器的线圈的一端串联，第四中间继电器的第一常开触头的一端，与第二中间继电器的线圈的一端串联，第三中间继电器的第一常开触头的另一端，与第四中间继电器的第一常开触头的一端并联于电源正极，第一中间继电器的线圈的另一端与第二中间继电器的线圈的另一端并联于电源负极。
[0008]还包括一个时间继电器，所述第三中间继电器的第二常开触头的一端，与第四中间继电器的第二常开触头的一端并联至电源正极，第三中间继电器的第二常开触头的另一端，与第四中间继电器的第二常开触头的另一端并联至时间继电器的线圈的一端，时间继电器的线圈的另一端连接电源负极，时间继电器的常开触头连接于电源正极，和第三中间继电器的第一常开触头与第四中间继电器的第一常开触头并联的结点之间。
[0009]所述主控元件为LU — 90IMF双回路智能仪表。
[0010]液压油温传感器和润滑油温传感器均为PT100金属电阻传感器。
[0011]所述时间继电器的型号为德力西JSL3B。
[0012]采用了上述方案，当原装磨齿机的油冷控制系统出现故障时，用本实用新型替代原装的控制系统后，检验本实用新型能否成为替代合格品的过程为:当液压油温低于27度时，电磁阀Yll失电，切断液压油制冷循环，润滑油温低于25度时，电磁阀Y12失电，切断润滑油制冷循环，此时，两个油温都已达到设定温度，压缩机和冷却风扇同时停止工作，而曲轴加热器接通电源加热曲轴。当任一个油温高于设定温度I度时，经时间继电器延时3分钟后(延时是为了安全)，压缩机、冷却风扇同步启动，同时接通相应的制冷循环电磁阀。这就证明制冷机已经恢复了对机床液压油和润滑油的自动恒温功能，发明创造也达到了预期的目标。
[0013]本实用新型用易购的国产元件设计制作替代进口模块，设计制作中对主电路不做任何改动，进一步降低了制作成本。制作成功就避免了新购2台油冷机，节约了近10万元资金。及时解决了维修难题，节省了购置新机的运输、改造、安装等所需的30天时间。该机床加工第I轴齿轮，每天3班生产，每班生产100件，每件64元，生产30天可获得57.6万元的经济效益，同时也提高了生产效率，加快了生产任务的完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有技术的磨齿机的油冷控制系统电路结构示意图；
[0015]图2为现有技术中油冷控制系统的，中间继电器的常开触头与液压阀连接的电路示意图；
[0016]图3为本实用新型的磨齿机的外接油冷控制系统电路结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中的第三继电器和第四继电器以及时间继电器的常开触头，与第一继电器和第二继电器连接的电路示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图3和图4，本实用新型的磨齿机的外接油冷控制系统，包括第一中间继电器、第二中间继电器、主控元件、液压油温传感器VY、润滑油温传感器VX、第三中间继电器、第四中间继电器。主控元件为LU — 901MF双回路智能仪表，液压油温传感器VY与主控制元件的第一检测输入端连接，润滑油温传感器VX与主控元件的第二检测输入端连接，液压油温传感器VY和润滑油温传感器VX均为PTlOO金属电阻传感器。第三中间继电器的线圈KAY与主控元件的第一输出端连接，第四中间继电器的线圈KAL与主控元件的第二输出端连接，第三中间继电器的第一常开触头KAYl的一端，与第一中间继电器的线圈9K4的一端串联，第四中间继电器的第一常开触头KALl的一端，与第二中间继电器的线圈9K6的一端串联，第三中间继电器的第一常开触头KAYl的另一端，与第四中间继电器的第一常开触头KALl的一端并联于电源正极，第一中间继电器的线圈9K4的另一端与第二中间继电器的线圈9K6的另一端并联于电源负极。还包括一个时间继电器，该时间继电器的型号为德力西JSL3B。所述第三中间继电器的第二常开触头KAY2的一端，与第四中间继电器的第二常开触头KAL2的一端并联至电源正极，第三中间继电器的第二常开触头KAY2的另一端，与第四中间继电器的第二常开触头KAL2的另一端并联至时间继电器的线圈SJ的一端，时间继电器的线圈SJ的另一端连接电源负极，时间继电器的常开触头SJl连接于电源正极，和第三中间继电器的第一常开触头KAYl与第四中间继电器的第一常开触头KALl并联的结点之间。
[0019]当原装磨齿机的油冷控制系统出现故障时，首先短接原一体化控制单元9B1的21、22、16、17脚，以消除块内原带电子开关部分，并断开第一中间继电器9K4的线圈连接，断开第二中间继电器9K6的线圈连接，以为新设计制作的油温控制系统做准备(如图1)。然后在电控柜适当位置固定国产“安东” LU— 90IMF双回路智能仪表(即主控元件)作为油温主控制器，将其所连接的液压油温传感器VY、润滑油温传感器VX (PtlOO金属电阻传感器)加接延长线后放置于油池中的感温点处，使其先暂时能测量液压油和润滑油的温度，待电路制作完成后再进行测试以最终确定精确感温点后固定。测量液压油温的传感器VY接在主控元件的引脚9、引脚10上，并短接引脚8、引脚9;测量润滑油温的传感器VL接在主控元件的引脚12、引脚13上，并短接引脚13、引脚14 ;完成主控元件的输入端连接。主控元件的引脚1、引脚2接入交流220V作为工作电源。主控元件L的两个输出端引脚3、引脚4与引脚5、引脚6各输出一个开关信号，分别控制第一中间继电器的线圈KAY与第二中间继电器的线圈KAL。第一中间继电器与第二中间继电器又各用一对常开触头KAY2、KAL2并联控制时间继电器的线圈SJ。用第一中间继电器另一对常开触点KAYl串联原机的第一中间继电器的线圈9K4，用第二中间继电器的另一对常开触点KALl串联原机的第二中间继电器的线圈9K6，用时间继电器的一对延时闭合触点SJl串联通过上述两对常开触点并联后的原机第一中间继电器与第二中间继电器的线圈。为节约成本，其余电路不做任何改动。电路制作安装完成后通电进入主控制元件LU — 901MF参数设置模式，第一路控制温度(液压油温)设为28度，第二路(润滑油温)设为26度，报警回差Hy为I，输入类型Sn设为8，其余保持默认设置。开机后经过反复测试，最终将感温点确定在离原感温点高0.2米处。
【权利要求】
1.磨齿机的外接油冷控制系统，包括第一中间继电器、第二中间继电器，其特征在于，还包括主控元件、液压油温传感器(VY)、润滑油温传感器(VX)、第三中间继电器、第四中间继电器，液压油温传感器(VY)与主控制元件的第一检测输入端连接，润滑油温传感器(VX)与主控元件的第二检测输入端连接，第三中间继电器的线圈(KAY)与主控元件的第一输出端连接，第四中间继电器的线圈(KAL)与主控元件的第二输出端连接，第三中间继电器的第一常开触头(KAYl)的一端，与第一中间继电器的线圈(9K4)的一端串联，第四中间继电器的第一常开触头(KALl)的一端，与第二中间继电器的线圈(9K6)的一端串联,第三中间继电器的第一常开触头(KAYl)的另一端，与第四中间继电器的第一常开触头(KALl)的一端并联于电源正极，第一中间继电器的线圈(9K4)的另一端与第二中间继电器的线圈(9K6)的另一端并联于电源负极。
2.根据权利要求1所述的磨齿机的外接油冷控制系统，其特征在于:还包括一个时间继电器，所述第三中间继电器的第二常开触头(KAY2)的一端，与第四中间继电器的第二常开触头(KAL2)的一端并联至电源正极，第三中间继电器的第二常开触头(KAY2)的另一端，与第四中间继电器的第二常开触头(KAL2)的另一端并联至时间继电器的线圈(SJ)的一端，时间继电器的线圈(SJ)的另一端连接电源负极，时间继电器的常开触头(SJl)连接于电源正极，和第三中间继电器的第一常开触头(KAYl)与第四中间继电器的第一常开触头(KALl)并联的结点之间。
3.根据权利要求1或2所述的磨齿机的外接油冷控制系统，其特征在于:所述主控元件为LU — 90IMF双回路智能仪表。
4.根据权利要求1或2所述的磨齿机的外接油冷控制系统，其特征在于:液压油温传感器(VY)和润滑油温传感器(VX)均为PT100金属电阻传感器。
5.根据权利要求2所述的磨齿机的外接油冷控制系统，其特征在于:所述时间继电器的型号为德力西JSL3B。
【文档编号】G05D23/24GK203630644SQ201320698879
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】樊永刚 申请人:綦江齿轮传动有限公司