电子部件安装系统和用于电子部件安装系统的部件管理方法
【专利摘要】在该电子部件安装系统中：对于每个生产批量，基于生产计划数据(22)和安装数据(23)，获得指示要在部件安装操作中使用的电子部件的类型和数量的必要部件数据。执行新分配处理，其中基于必要部件数据，为要在电子部件安装线(2a)上新生产的新生产批量分配用于新生产批量的生产执行所必要的电子部件，并且由部件预约单元(12)进行部件预约处理，其中将分配结果记录为存货数据(20)。
【专利说明】电子部件安装系统和用于电子部件安装系统的部件管理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将电子部件安装在基板上的电子部件安装系统、以及用于管理在电子部件安装系统中使用的电子部件的电子部件安装系统中的部件管理方法。
【背景技术】
[0002]在将电子部件安装在基板上以制造安装基板的电子部件安装系统中，因为很多种电子部件被安装在多种类型的基板上，所以在部件供应部中准备和保存多种和大量电子部件。电子部件的保存结构根据各个生产地点的生产系统并且根据各个电子部件的类型改变。例如，具有指定功能并且昂贵且使用频率低的电子部件在生产计划的初始时间处被单独分配。另一方面，不管基板类型如何被大量使用的诸如通用存储器或RC部件的通用部件不被分配用于每个产品，而是认为是一直以合适数量库存的常规库存部件。
[0003]在电子部件安装的领域中，多种部件都被用作常规库存部件，并且从生产成本减少的观点看，适当地管理常规库存部件的使用和库存非常重要。为此，到目前为止，已经介绍了编辑包含关于电子部件安装线上的部件的多种信息的数据库的管理系统，例如，自动创建在安装操作中使用的NC数据的库存部件管理文件，或者用于将部件供应盘和带进给器预先结合在一起的设置指令(例如，参考专利文献I)。在该专利文献实例中公开的现有技术中，诸如保持电子部件的部件供应卷和在其中装载部件供应卷的带进给器的点部件分别由诸如条形码的识别手段识别，并且基于以上识别信息，执行递送操作和设置操作。结果，部件库存状态被正确地掌握，并且有效地进行设置操作。
[0004]引用列表
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:JP-A-10-034459
【发明内容】
[0007]要由本发明解决的问题
[0008]然而，在上述专利文献中公开的传统技术中，当对多个生产批量执行部件安装操作时，产生以下缺点。即，在传统技术中，当实际执行操作时涉及的设置指令被准备用于要被生产的每种类型的基板。当对于相同安装操作地点的生产计划中的相同基板类型存在多个生产批量，或者在由多个基板类型共享的通用部件中时，部件不总是被正确地分配给所有安排的生产批量。为此，即使打算根据设置指令进行操作，安排的部件也被转移用于另一个生产批量，并且所要求数量的部件缺失，作为其结果，不能执行根据生产计划的部件安装操作。以此方式，传统电子部件安装系统存在不能适当地管理在部件安装操作中使用的部件，因此很难正确地确定是否可以执行生产计划的问题。
[0009]在这种情况下，本发明的目标在于提供一种可以适当地管理在部件安装操作中使用的电子部件以正确地确定是否可以执行生产计划的电子部件安装系统、以及电子部件安装系统中的部件管理方法。
[0010]用于解决问题的手段
[0011 ] 根据本发明的实施例的用于将电子部件安装在基板上以制造安装基板的电子部件安装系统，包括:
[0012]电子部件安装线，其被配置成执行用于安装电子部件的部件安装操作；
[0013]生产计划数据存储单元，其被配置成，对于要在电子部件安装线上生产的安装基板的多个生产批量，存储至少包括用于每个生产批量的基板的类型、生产时间、以及生产数量的生产计划数据；
[0014]安装数据存储单元，其被配置成在其中为每种类型的基板存储指示在部件安装操作中使用的电子部件的类型和数量的安装数据；
[0015]必要部件数据创建装置，其用于对于生产批量中的每一个，基于生产计划数据和安装数据，获取指示在部件安装操作中使用的电子部件的类型和数量的必要部件数据；
[0016]存货数据存储单元，其被配置成在其中存储指示电子部件的库存状态的存货数据；以及
[0017]部件预约单元，其被配置成执行基于必要部件数据，为要在电子部件安装线上新生产的新生产批量分配用于新生产批量的生产执行所必要的电子部件的新分配处理，并且进行用于将分配结果记录在存货数据存储单元中的部件预约处理。
[0018]根据本发明的实施例的用于将电子部件安装在基板上以制造安装基板的电子部件安装系统中的部件管理方法，其管理在部件安装操作中使用的电子部件，该电子部件安装系统包括:电子部件安装线，其被配置成执行用于安装电子部件的部件安装操作；生产计划数据存储单元，其被配置成，对于要在电子部件安装线上生产的安装基板的多个生产批量，存储至少包括用于每个生产批量的基板的类型、生产时间、以及生产数量的生产计划数据；安装数据存储单元，其被配置成在其中为每种类型的基板存储限定在部件安装操作中使用的电子部件的类型和数量的安装数据；必要部件数据创建装置，其用于对于生产批量中的每一个，基于生产计划数据和安装数据，获取指示在部件安装操作中使用的电子部件的类型和数量的必要部件数据；以及存货数据存储单元，其被配置成在其中存储指示电子部件的库存状态的存货数据，
[0019]其中，进行用于执行基于必要单元数据，为要在电子部件安装线上新生产的新生产批量分配用于新生产批量的生产执行所必要的电子部件的新分配处理，并且进行用于将分配结果记录在存货数据存储单元中的部件预约处理。
[0020]本发明的优点
[0021]根据本发明，基于生产计划数据和安装数据，为每个生产批量获取指示在部件安装操作中使用的电子部件的类型或数量的必要部件数据，执行用于基于必要部件数据为要在电子部件安装线上新生产的新生产批量分配新生产批量的生产执行所必要的电子部件的新分配处理，进行将分配结果记录在存货数据存储部件中的部件预约处理，作为其结果，可以适当地管理在部件安装操作中使用的电子部件，以正确地确定是否可以执行生产计划。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是根据本发明的实施例的电子部件安装系统的配置的视图。
[0023]图2A和图2B是示出根据本发明的实施例的存储在电子部件安装系统的存储单元中的存货数据的参考画面的视图。
[0024]图3A和图3B是示出根据本发明的实施例的存储在电子部件安装系统的存储单元中的单元管理数据的参考画面的视图。
[0025]图4A至图4C是根据本发明的实施例的存储在电子部件安装系统的存储单元中的生产计划数据、安装数据、以及部件库的配置的视图。
[0026]图5是示出根据本发明的实施例的电子部件安装系统中的部件预约功能的流程图。
[0027]图6是示出根据本发明的实施例的电子部件安装系统中的部件预约功能的流程图。
[0028]图7是示出根据本发明的实施例的电子部件安装系统中的单元预约功能的流程图。
[0029]图8是示出根据本发明的实施例的电子部件安装系统中的单元预约功能的流程图。
[0030]图9是示出根据本发明的实施例的电子部件安装系统中的进给器设置处理的流程图。
【具体实施方式】
[0031]随后，将参考附图描述本发明的实施例。首先，参考图1，将描述电子部件安装系统I的配置。电子部件安装系统I具有将电子部件安装在基板上以生产安装基板的功能，并且在安装操作区2中布置电子部件安装线2a，其中，基板供应装置Ml、基板递送装置M2、焊料印刷装置M3、第一电子部件安装装置M4、第二电子部件安装装置M5、回流装置M6、以及基板回收装置M7相互串联耦接。
[0032]在由电子部件安装线2a执行的部件安装操作中，由基板供应装置Ml提供的基板通过基板递送装置M2被承载在焊料印刷装置M3中，其中执行用于将部件接合焊料丝网印刷在基板上的焊料印刷操作。已被丝网印刷的基板随后被递送至第一电子部件安装装置M4和第二电子装置安装装置M5，其中，执行用于将电子部件安装在焊料印刷基板上的部件安装操作。然后，已经在上面安装了部件的基板被承载在回流装置M6中，其中，部件接合焊料通过根据给定加热廓线加热而被融化并且凝固。结果，完成安装基板，其中电子部件通过焊接被接合到基板以将电子部件安装到该基板上，并且该基板被回收到基板回收装置M7。
[0033]电子部件安装系统I包括线管理系统3、安装支持系统4、以及存储单元5。那些各个单元通过通信网络6相互连接，以使能各个单元之间的数据传递。线管理系统3管理在布置在安装操作区2中的电子部件安装线2a上进行的部件安装操作。安装支持系统4在执行部件安装操作之前进行用于准备所要求电子部件、以及在部件安装操作中使用的诸如吸嘴和零件进给器的设备单元的安装支持操作。存储单元5在其中存储用于由线管理系统3和安装支持系统4执行多种处理所必要的数据。在以下说明中，电子部件、零件进给器(带进给器)、以及设备单元可以分别简称为“部件”、“进给器”和“单元”。
[0034]电子部件安装系统I包括用于对从部件存储区(附图之外)递送的电子部件进行给定设置操作的外部设置区7。在外部设置区7中已经进行了外部设置操作之后，要被安装的部件被提供给电子部件安装线2a。在本实施例中，卷8的设置操作对应于外部设置操作，该设置操作用于在装置安装之前预先将卷8设定在具有使在载带被卷绕在卷8上的状态下被提供的载带节距进给(pitch-feeding)的功能的进给器9 (带进给器)中。
[0035]S卩，在外部设置区7中，进行将从进给器9中的部件存储区递送的卷8设定为单元以构成部件供应单元9*的进给器设置操作。然后，在进给器设置操作之后的部件供应单元9*被提供给电子部件安装线2a上的第一电子部件安装装置M4和第二电子部件安装装置M5o
[0036]安装支持系统4包括部件预约单元12、必要单元数据创建单元13、单元预约单元14、以及外部设置处理单元15作为内部处理功能。而且，安装支持系统4包括用于显示并且输出多种画面的显示单元17、以及用于打印并且输出多种数据的打印机18。结果，安装支持系统4可以输出数据处理结果，并且根据场合需要，将输出存储在存储单元5中的多种数据。而且，安装支持系统4包括接收装置16，其接收从在诸如外部设置区7或部件存储区的电子部件安装系统I的配件区中操作的诸如条形码读取器11的便携式输入终端输入的数据。
[0037]在外部设置区7中的进给器设置操作中，作为部件识别信息而被写在粘在卷8上的条形码标签1A上的条形码数据、以及作为单元识别信息而被写在粘在进给器9上的条形码标签1B上的条形码数据由条形码读取器11读取，并且读取结果通过无线LAN功能，被发送至在安装支持系统4中提供的接收装置16。因此，条形码读取器11和接收装置16构成识别信息读取单元，其读取用于识别和指定电子部件的部件识别信息、以及用于识别和指定设备单元的单元识别信息。
[0038]存储单元5在其中存储存货数据20、单元管理数据21、生产计划数据22、安装数据23、以及部件库24，并且以下将描述那些数据段的配置。存货数据20是指示在部件以及在电子部件安装线2a上的部件安装操作中使用的单元的库存状态和实际生产计划中的分配状态的数据。本实施例说明其中将部件提供给电子部件安装线2a的进给器9、或者吸着并且保持部件的吸嘴将被管理为单元的实例。如果除了吸嘴和进给器之外的单元在部件安装操作中被可交换地使用，则可以管理该单元。
[0039]将参考图2A和图2B描述存货数据20的实际实例。图2A示出其中用于上述单元的存货数据20被显示在显示单元17的显示屏17a上作为参考画面的实例。在本实例中，被列出用于作为单元的吸嘴的两种类型的吸嘴存货数据20A、以及被列出用于进给器的进给器存货数据20B被可切换地显示在显示屏17a上。在显示屏17a上设定用于画面滚动的游标17b和17c，并且游标17b和17c被操作，使得可以在列和行内滚动在显示屏17a内的显示范围。
[0040]吸嘴存货数据20A表示使被分配以指定多个吸嘴的“ID”20a(0001、0002、…)单独地与指示诸如吸嘴的类型或尺寸的属性的“类型”2(^(110、115、...)以及“预约状态”20c关联的数据配置。在本实例中，一行对应于一个单独吸嘴，并且在“预约状态”20c的列中，行方向(横向方向)对应于时间轴。在“预约状态”20c下，其中使用吸嘴的安排的生产批量22N(N = 01、02、…)(参考图4A)通过对应于时间轴的生产时间被以时间序列显示。
[0041]例如，具有“0001”、“0002”和“0004”的ID 20a的吸嘴被分配并且预约，以便在打算用于由“生产计划01”指示的生产批量的部件安装操作中使用。处于“预约状态” 20c的每个生产批量22N都被显示为带形图，其中起点和终点对应于指示图4A中所示的生产计划数据22中的生产时间的起始日期22a和结束日期22b。同样地，进给器存货数据20B表示使被分配以指定多个进给器的“ID”20a单独地与指示诸如进给器类型的属性的“类型”20b以及以时间序列显示其中使用进给器的安排的生产批量22N的“预约状态”20c关联的数据配置。即，作为生产计划数据22被记录在存储单元5中的分配结果包括关于预约生产批量的信息和生产批量的生产时间。
[0042]图2B示出其中打算用于存储部件的卷8的部件存货数据20C被显示在显示单元17的显示屏17a上的实例。同样地，在本实例中，游标17b和17c被操作，使得显示屏17a内的显示范围可以在列和行中滚动。部件存货数据20C表示使被分配以指定多个卷8的“ID”20d(0001、0002、…)单独地与部件名称20e (A、B、…)、与分别指示存储在卷8中的剩余数量的部件以及卷8的位置场所的“剩余数量” 20f、“位置信息” 20g、以及与“预约信息”20h关联的数据配置。
[0043]在本实例中，一行对应于一个单独卷8，并且在“预约信息”20h的列中，行方向(横向方向)对应于时间轴。在“预约信息”20h中，如在图2A中所示的实例中，其中使用部件的安排的生产批量22N(参考图4A)被以时间序列显示。在“预约信息”20h中指示的生产批量22N*表示其中当“ID”20d是“0008”时的部件名称B的卷8由部件预约处理(参考图6)新分配的生产批量22N。
[0044]单元管理数据21是用于单独管理在使用中的部件安装操作中装载在电子部件安装线2a上的单元的数据。在本实施例中，如同存货数据20 —样，在单元管理数据21中，作为单元的提供部件的进给器、以及吸着并且保持部件的吸嘴将被管理。单元管理数据21包括限定用于每种类型单元的使用限制的使用限制数据、指示单元的单独使用历史的使用历史数据、以及通过标签的存在或不存在指示单元的单独可用性状态的可用性信息，作为数据内容。使用历史数据和使用限制数据包括吸着次数、吸着错误率、以及从上一次维护经过的时间或天数中的任一个。
[0045]将参考图3A和图3B描述单元管理数据21的实际实例。图3A示出其中在打算用于上述单元的单元管理数据21之中限定用于每种类型单元的使用限制的使用限制数据被显示在显示单元17的显示屏17a上的实例。在本实例中，打算用于作为单元的吸嘴的两种类型的吸嘴使用限制数据21A和打算用于进给器的进给器使用限制数据21B被可切换地显示在显示屏17a上。如图2A中所示的实例一样，游标17b和17c被操作，使得显示屏17a内的显示范围可以在列和行中滚动。
[0046]吸嘴使用限制数据21A表示使指示诸如吸嘴的类型或尺寸的属性的“类型”21a(110、112、…)与指示允许用于该类型的吸嘴的使用次数的上限的“吸着次数”21b、指示在正常使用状态下允许的吸着错误的上限频率的“吸着错误率” 21c、以及指示在不维护的情况下允许使用的间隔的“最大维护间隔”(天数/时间)21d关联的数据配置。在本实例中，一行对应于一个吸嘴类型，并且使用限制被预先设定用于假设要在电子部件安装系统I中使用的所有类型的“类型”21a，并且被存储为单元管理数据21。
[0047]同样地，进给器使用限制数据21B表示使指示诸如进给器的类型的属性的“类型” 21a与指示允许用于该类型的吸嘴的使用次数的上限的“吸着次数” 21b、指示在正常使用状态下允许的吸着错误的上限频率的“吸着错误率” 21c、以及指示在不维护的情况下允许使用的间隔的“最大维护间隔”(天数/时间)21d关联的数据配置。
[0048]图3B示出其中在打算用于上述单元的单元管理数据21之中指示单元的单独使用历史的使用历史数据被显示在显示单元17的显示屏17a上的实例。同样地，在本实例中，打算用于作为单元的吸嘴的两种类型的吸嘴使用历史数据21C和打算用于进给器的进给器使用历史数据21D被可切换地显示在显示屏17a上。
[0049]吸嘴使用历史数据21C表示使指示诸如吸嘴的类型或尺寸的属性的“类型”21f(110、112、…)与单独地被分配用于分别指定多个吸嘴的“ID”21g、通过标签的存在或不存在指示吸嘴的可用性状态的“标签”21h(可用性信息)、指示直到部件安装操作中的时间点实际上进行的吸着操作次数的“当前吸着次数”211、指示通过吸嘴在吸着操作中实际生成的吸着错误的频率的“吸着错误率”21 j、以及“从上一次维护经过的天/时间”21k关联的数据配置。在本实例中，一行对应于一个“ID”21g，并且那些使用历史被获取用于在电子部件安装系统I中使用的所有吸嘴，并且被存储为单元管理数据21。
[0050]在根据本实施例的电子部件安装系统I中的单元管理中，当在实际部件安装操作中获取的单元的使用历史数据达到由生产计划数据22预先限定的使用限制数据时，单元的可用性信息被设定为不可用。例如，在图3B中所示的吸嘴使用历史数据21C中，在其中“10”218是“0037”并且“类型”21€是110的吸嘴中，“从上一次维护经过的天/时间” 21k的实际值(617H)已经超过图3A中所示的、通过使用限制数据在吸嘴类型110中限定的“最大维护间隔(天/时间的数量)”21d的限定值(600H)。因此，为关于吸嘴的可用性信息的“标签”21h被设置为指示不可用的“存在”。如果吸着次数、吸着错误率、以及从上一次维护经过的时间或天数中的任一个达到在吸嘴使用限制数据21A和进给器使用限制数据21B中限定的使用限制数据，则类似地为不可用信息的“标签”21h被设置为指示不可用的“存在”。
[0051]同样地，进给器使用历史数据21D表示使指示诸如进给器的类型的属性的“类型”21f与被分配用于单独指定多个吸嘴的“ID”21g、通过标签的存在或不存在指示进给器的可用性状态的“标签”21h、指示直到部件安装操作中的时间点实际进行的吸着操作次数的“当前吸着次数”211、指示通过进给器在吸着操作中实际生成的吸着错误的频率的“吸着错误率”21j、以及“从上一次维护经过的天/时间”21k关联的数据配置。同样地，一行对应于一个“ID”21g，并且那些使用历史被获取用于在电子部件安装系统I中使用的所有进给器，并且被存储为单元管理数据21。
[0052]随后，参考图4A至图4C描述生产计划数据22、安装数据23、以及部件库24。生产计划数据22至少包括用于将由电子部件安装线2a生产的安装基板的每个生产批量的生产时间和生产数量，并且关于多个生产批量的生产计划数据22被存储在存储单元5中。即，如图4A中所示，生产计划数据22为由连续编码数指定的生产批量22N中的每一个限定起始日期22a、结束日期22b、生产线名称22c、基板名称22d、以及生产数量22e。
[0053]安装数据23是直接用于执行部件安装操作的数据，诸如在部件安装操作中使用的部件的类型、安装位置、以及数量，并且对于在生产计划数据22中限定的每种类型的基板被存储在存储单元5中。S卩，如图4B中所示，安装数据23被配置成使得“预测生产时间” 23d被添加至指示基板类型的“基板名称” 23a、以及指示与安装在基板上的每个部件的“部件名称” 23c对应的在各个方向X、Y和Θ中的位置坐标的“坐标数据” 23b。通过估计用于打算用于一个基板的部件安装操作所要求的时间，获取“预测生产时间” 23d。
[0054]部件库24是指示被与部件结合地装载在电子部件安装装置中的单元与部件的符合性的适配信息，并且对于多个部件中的每一个而被存储在存储单元5中。即，如图4C中所示，在部件库24中，每个部件的“部件名称” 24a都与能够与部件兼容的“吸嘴” 24b和“进给器” 24c链接，并且与指示合适操作速度的“头下降速度(在吸着期间)” 24d、“头下降速度(在安装期间)24e”、以及“识别模式” 24f相关联。
[0055]在以上结构中，存储单元5包括存货数据存储单元、单元管理数据存储单元、生产计划数据存储单元、安装数据存储单元、以及部件存货储单元，其分别存储上述内容的存货数据20、单元管理数据21、生产计划数据22、安装数据23、以及部件库24。
[0056]随后，将参考图5至图9中所示的处理流程，描述用于支持在电子部件安装系统I的部件安装操作中通过安装支持系统4执行的安装的多种处理。首先，将参考图5和图6描述在电子部件安装系统I的部件管理方法中使用的通过部件预约单元12的部件预约功能。即，部件预约单元12具有执行用于基于必要部件数据为电子部件安装线2a中新生产的新生产批量分配该新生产批量的生产执行所必要的部件的新分配处理，并且进行用于将分配结果作为存货数据20记录在存储单元5中的部件预约处理的功能。
[0057]在部件预约处理中，执行用于基于生产计划数据22和安装数据23为每个生产批量获取指示在部件安装操作中使用的部件的类型和数量的必要部件数据的计算。因此，部件预约单元12用作用于基于生产计划数据22和安装数据23，为每个生产批量获取必要部件数据的必要部件数据创建装置。
[0058]关于预约生产批量的信息和关于生产批量的生产时间被包括在记录在存储单元5(参考图2A和图2B)中的生产计划数据22的分配结果中。在通过必要单元数据创建单元13的用于上述新生产批量的新分配处理中，确定是否存在与新生产批量的生产时间重叠的另一个生产批量，并且仅当不存在重叠的生产批量时，进行部件预约处理。而且，如果在新分配处理中，在存货数据20中不存在可分配部件，则部件预约单元12进行输出指示用于一起完成新生产批量的生产所必要的缺失部件的列表的处理。
[0059]现在，将参考图5描述由部件预约单元12执行的部件预约功能。首先，参考存储在存储单元5中的生产计划数据22，选择将经受部件预约处理的生产计划(ST1)。结果，指定图4A中所示的生产批量22N，并且获取打算用于该生产批量的部件安装操作中的“起始日期” 22a到“生产数量”22e的各个数据项。
[0060]随后，基于生产计划数据22和安装数据23，计算必要部件数据，S卩，必要部件和必要部件数量(ST2)。通过创建列出对于生产批量中必要的每种类型部件所必要的部件的数量的必要部件列表，进行计算处理。在该计算处理中，参考对应于由生产计划数据22给出的“基板名称”22d的安装数据23，从被安装在该基板名称的基板上的部件的“部件名称”23c的列表，对于每种类型的部件获取用于一个基板的必要部件数量，并且将必要部件数量乘以指示生产计划数据22的“生产数量”22e，由此获得获取对于打算用于生产批量的部件安装操作所要求的必要部件的必要数量，作为必要部件数据。通过用作必要部件数据创建装置的部件预约单元12进行以上计算处理。
[0061 ] 然后，通过部件预约单元12执行部件预约处理(ST3)。在本实例中，执行用于基于在(ST2)中获得的必要部件数据，为新生产批量分配用于将被新生产的新生产批量的生产执行所必要的部件的新分配处理，并且进行用于将分配结果作为存货数据20(参考图2A和图2B)记录在存储单元5中的部件预约处理。
[0062]现在，将参考图6的流程描述执行(ST3)中的部件预约处理的详情。首先，参考上述必要部件列表，关注其预约未完成的必要部件，并且指定将经受部件预约处理的部件(ST3A)。然后，参考生产计划数据22，通过图2B中所示的部件存货数据20C中的部件名称，搜索将经受预约处理的部件(ST3B)。在本实例中，具有已被预约的ID或者排除在预约之外的部件被排除，以进行搜索。
[0063]如果通过搜索结果发现，在部件存货数据20C中描述了将经受预约处理的部件，则确定重叠预约是否存在(ST3C)。即，检查在其生产时间在从已预约部件的使用的生产批量22N的“起始日期” 22a至“结束日期” 22b的时间区域中重叠的另一个生产批量22N中，该部件是否被预约。在本实例(ST3B)中，如果在部件存货数据20C中部件没被描述，或者如果在(ST3C)中确定存在重叠预约，则确定存在要被预约的部件在根据生产计划执行部件安装操作中缺失的缺失部件出现的可能性，并且记录部件名称和缺失部件的数量(必要部件的数量-预约部件的数量)(ST3E)。
[0064]在该情况下，如果在部件存货数据20C中部件没被描述，则由于部件的预约数量是0，所以部件的必要数量实际上变为缺失部件的数量。而且，如果在(ST3C)中确定存在重叠预约，则通过从相互重叠的生产批量22N中的必要部件的数量减去预约部件的数量获得的数量变为缺失部件的数量。在本实例中，预约部件的数量表示通过部件预约处理记录在部件存货数据20C中的部件的数量，并且期望有库存。在本实例中，被记录部件的数量要在随后描述的缺失部件列表中描述。
[0065]而且，如果在(ST3C)中不存在重叠预约，则参考部件存货数据20C的“剩余部件的数量”20f，确定在开始生产批量22N的生产时的剩余部件的数量是否充足(ST3D)。通过比较“剩余部件的数量”20F与预定参考数量，进行剩余部件的数量是否充足的确定，并且具有期望裕度的值通常被设定为参考数量。当即使剩余部件的数量小，也期望在从生产开始时间点在部件安装操作中使用部件时，参考数字只需要被设定为O。
[0066]如果在(ST3D)中确定剩余部件的数量充足，则执行将部件分配给新生产批量22N*的预约处理(ST3G)。在本实例中，如图2B中所示，在部件存货数据20C中的、其中“ID”20d是“0008”的部件名称B的卷8被分配给新生产批量22N*。而且，如果剩余部件的数量小于参考数量，并且不充足，则部件从预约目标中排除(ST3F)。然后，在(ST3G)中的预约处理之后，确定(必要部件的数量-预约部件的数量)>0是否满足，S卩，必要部件的数量是否大于预约部件的数量(ST3H)。
[0067]在本实例中，如果为是，即，如果必要部件的数量大于预约部件的数量，而且如果在(ST3F)中部件被从预约中排除，则在那两种情况下处理返回到(ST3B)，并且在随后ID的卷8中重复地执行相同处理。然后，如果在(ST3H)中为否，即，如果确定必要部件的数量小于预约部件的数量，并且该处理从该闭合处理环脱离，则对该部件名称的部件的预约处理完成。
[0068]然后，确定尚未完成上述预约处理的必要部件是否存在(ST3I)。如果是，S卩，如果尚未经受上述预约处理的必要部件存在，则处理返回到(ST3A)，并且在以下处理中重复地执行该处理。然后，在(ST3I)中确认预约处理完成，以完成部件预约处理，并且处理返回到图5的主要流程。
[0069]S卩，确认在(ST3E)中记录的缺失部件是否存在(ST4)。如果缺失部件存在，则通过使用显示单元17显示或者通过使用打印机18打印，输出指示缺失部件的列表(ST5)。同时，当必要时，计算可生产安装基板的数量、以及当假设部件缺失状态时的期望生产中断时间，并且根据需要将其适当地输出(ST6)。然后，如果在(ST4)中不存在缺失部件，则在显示单元17上显示可以根据计划生产部件的事实(ST7)，并且完成使用部件预约功能的一系列处理。
[0070]随后，将参考图7和图8，给出在电子部件安装系统I的设备单元管理方法中使用的、通过必要单元数据创建单元13和单元预约单元14进行的单元预约功能的描述。即，必要单元数据创建单元13进行基于生产计划数据22和安装数据23，为每个生产批量创建指示在要被新生产的新生产批量中的部件安装操作中使用的单元的类型和数量的必要单元数据的处理。单元预约单元14执行基于由必要单元数据创建单元13创建的必要单元数据，为新生产批量分配新生产批量的生产执行所必要的单元的新分配处理，并且进行将所分配单元记录在存储单元5中作为存货数据存储单元的单元预约处理。
[0071]从而，必要单元数据创建单元13和单元预约单元14构成用于为要在电子部件安装线2a上新生产的新生产批量执行对于该新生产批量的生产执行所必要的单元的新分配处理，并且进行将所分配单元记录在存储单元5中作为存货数据存储单元的单元预约处理的单元预约装置。
[0072]然后，单元预约装置参考关于要在新分配处理中分配的单元的可用性信息，以确定单元是否可以被分配给新生产批量。如果可用，则单元预约装置进行单元预约处理。而且，对于将经受单元预约处理的单元的使用历史数据，基于生产计划数据22，估计在已经执行新生产批量的生产之后的使用历史数据，并且如果所估计的使用历史数据达到使用限制数据，则单元不经受单元预约处理。
[0073]记录在存储单元5中的生产计划数据22中的分配结果包括关于预约生产批量的信息、以及生产批量的生产时间(参考图2A和图2B)。单元预约单元14确定在新分配处理中在新生产批量的生产时间中重叠的另一个生产批量是否存在，并且如果不重叠，则进行单元预约处理。而且，如果在新分配处理中不存在可分配给存货数据20的单元，则单元预约单元14进行输出指示用于新生产批量的生产所必要的缺失单元的列表的处理。
[0074]随后，将参考图7给出由单元预约单元14执行的单元预约功能的说明。首先，参考存储在存储单元5中的生产计划数据22，选择将经受单元预约处理的生产计划(STll)。结果，指定图4A中指示的生产批量22N，并且获取打算用于该生产批量的部件安装操作的“起始日期” 22a至“生产数量” 22e的各个数据项。然后，基于生产计划数据22、安装数据23、以及部件库24，计算必要单元数据，S卩，必要单元和必要单元的数量(ST12)。通过创建列出对于该生产批量所必要的每种类型单元所必要的单元的数量的必要单元列表，进行计算处理。在该计算处理中，参考对应于由生产计划数据22给出的“基板名称”22d的安装数据23，从安装在为该基板名称的基板上的部件的“部件名称” 23c的列表，获取部件名称和部件的数量。而且，指定链接至在部件库24中的“部件名称” 24a的“吸嘴” 24b和“进给器”24c的类型，并且通过进行用于每种类型单元的估计，获取那些必要单元的数量。通过必要单元数据创建单元13，进行计算处理。
[0075]然后，通过单元预约单元14，执行单元预约处理(ST13)。单元预约处理14执行基于在(ST12)中获取的必要单元数据，为要被新生产的新生产批量分配用于该新生产批量的生产执行所必要的单元的新分配处理，并且进行将分配结果记录在存储单元5中作为存货数据20(参考图2A和图2B)的单元预约处理。
[0076]现在，将参考图8描述在图7的(ST13)中执行的单元预约处理。首先，参考上述必要单元列表，关注其预约尚未完成的必要单元，以指定要经受单元预约处理的单元(ST13A) ο然后，参考生产计划数据22，根据图4A中所示的单元(吸嘴、进给器)的吸嘴存货数据20A和进给器存货数据20B中的类型，搜索要经受预约处理的单元(ST13B)。在本实例中，已被预约或者从预约排除的单元被排除，以进行搜索。然后，如果在吸嘴存货数据20A和进给器存货数据20B中该单元没被描述，则确定存在要被预约的单元中在根据生产计划执行部件安装操作中的缺失单元出现的可能性，并且记录单元的类型和缺失单元的数量(必要单元的数量)(ST13E)。
[0077]而且，如果根据(ST13B)中的搜索结果发现，在吸嘴存货数据20A和进给器存货数据20B中描述要被记录的类型的单元，则确定预约是否存在(ST13C)。S卩，检查该类型的单元在其生产时间在从已预约该类型的单元的使用的生产批量22N的“起始日期”22a至“结束日期”22b的时间区域中重叠的另一个生产批量22N中是否被预约。
[0078]而且，如果在(ST13C)中不存在预约，则参考单元管理数据21，确定在图3B中指示的“标签”21h在单元中是否被设定为“存在”(ST13D)。在本实例中，如果确定不存在标签设定，则确定是否存在在生产期间“标签”21h被设置为“存在”的可能性(ST13F)。通过预测指示单元的使用历史的“吸着错误率”21c、在“进给器使用历史数据”21D中限定的“吸着次数” 21 j、以及“从上一次维护经过的天/时间” 21k达到由吸嘴使用限制数据21A和进给器使用限制数据21B限定的使用限制参考的可能性，进行该确定。即，基于由生产计划数据22指示的生产数量22e、以及由安装数据23给出的“预测生产时间”，估计“吸着次数” 21 j和“从上一次维护经过的天/时间” 21k，并且比较那些估计值与各自使用限制数据。
[0079]如果确定在(ST13F)中不存在标签设定的可能性，则执行将该类型的单元分配给新生产批量22N*的预约处理(ST13H) ο例如，如图2A中所示，其中“ID” 20a为“0004”的类型“115”的吸嘴在吸嘴存货数据20A中被分配给新生产批量22N*。
[0080]相反，如果在(ST13C)中存在预约，而且如果在(ST13D)中确定存在标签设定，并且进一步地，如果在(ST13F)中确定存在标签设定的可能性，则在所有那些情况下从预约中排除该类型的单元(ST13G)。即，单元预约装置基于生产计划数据估计在已经执行新生产批量的生产之后的使用历史数据，用于要经受单元预约处理的单元的使用历史数据。如果所估计使用历史数据达到使用限制数据，则该类型的单元不经受单元预约处理。
[0081]随后，在已经执行(ST13H)中的预约处理之后，确定是否满足(必要单元的数量-预约单元的数量)>0，即，该类型的必要单元的数量是否大于预约单元的数量(ST13I)。在本实例中，如果是，即，如果必要单元的数量大于预约单元的数量，而且如果单元从(ST13G)中的预约被排除，则处理在那两种情况下返回到(ST13B)，并且在随后ID的单元中重复地执行相同处理。然后，如果在(ST13I)中为否，即，如果确定该类型的必要单元的数量小于预约单元的数量，并且该处理从该闭合处理环脱离，则关于该类型的单元的预约处理完成。然后，确定尚未完成上述预约处理的必要单元是否存在(ST13J)。如果是，S卩，如果尚未完成上述预约处理的必要单元存在，则处理返回到(ST13A)，并且在以下处理中重复地执行相同处理。然后，在(ST13J)中确认预约处理完成，以完成单元预约处理，并且处理返回到图7的主要流程。
[0082]S卩，确认在(ST3E)中记录的缺失单元是否存在(ST4)。如果缺失单元存在，则在显示单元17上显示由于单元的缺失导致生产计划未完成的事实，并且通过使用显示单元17显示或者通过使用打印机18打印，输出指示缺失单元的列表(ST15)。然后，如果在(ST14)中不存在缺失单元，则在显示单元17上显示可以根据计划生产单元的事实(ST16)，并且完成使用单元预约功能的一系列处理。
[0083]随后，将参考图9，给出通过外部设置处理单元15进行的进给器设置处理功能的描述，其在电子部件安装系统I的设备单元管理方法中被使用。即，外部设置处理单元15进行通过是识别信息读取单元的条形码读取器11读取粘到结合卷8 (部件)上的条形码标签1A的条形码数据(部件识别信息)、以及粘到进给器9 (单元)的条形码标签1B的条形码数据(单元识别信息)，并且将读取数据作为设置信息记录在存储在存储单元5中的存货数据20中的处理。
[0084]首先，参考存储在存储单元5中的生产计划数据22，选择要经受进给器设置处理的生产计划(ST21)。然后，在外部设置区7中的进给器9中设定卷8的外部设置处理中，首先读取部件ID(ST22)。S卩，由条形码读取器11读取要被设置的卷8的条形码标签10A，并且读取结果通过接收装置16被发送至安装支持系统4的外部设置处理单元15。然后，外部设置处理单元15参考存储在存储单元5中的存货数据20的部件存货数据20C，以进行用于确认卷8是否对应于被分配给所选生产批量并且被预约的正确部件名称的预约信息检查(ST23)。
[0085]在该情况下，如果检查结果是OK，即，如果检查结果与所选生产批量中的预约内容匹配，或者在部件存货数据20C中不被描述，并且在生产计划中没被安排，则执行进给器ID读取(ST24)。即，要被设置的进给器9的条形码标签1B由条形码读取器11读取，并且读取结果通过接收装置16被发送至安装支持系统4的外部设置处理单元15。然后，外部设置处理单元15参考存储在存储单元5中的存货数据20的进给器存货数据20B，以进行用于确认进给器9是否对应于被分配给所选生产并且被预约的正确类型的预约信息检查(ST25)。
[0086]在该情况下，如果检查结果是OK，即，如果检查结果与所选生产批量中的预约内容匹配，或者在进给器存货数据20B中没被描述，并且在生产计划中没被安排，则其中条形码标签1A和条形码标签1B的条形码数据被结合在一起的设置信息被记录在存储在存储单元5中的存货数据20中(ST26) ο而且，如果检查结果在(ST23)和(ST25)中是NG，即，如果在除了所选生产批量之外的生产批量中进行预约，则显示部件和单元不可用的事实(ST27)。
[0087]如果所读取的部件识别信息已被分配给存货数据20中的另一个生产批量，则夕卜部设置处理单元15禁止部件被记录在设置信息中。而且，如果所读取的单元识别信息表示已被分配的单元重叠在存货数据20中的另一个生产批量的使用时间，则外部设置处理单元15禁止部件被记录在设置信息中。作为结果，不发生其中安排的设备单元被转移用于另一个生产批量，并且所要求数量的单元缺失，结果不能执行根据生产计划的部件安装操作的情况。
[0088]如上所述，在根据本实施例的电子部件安装系统I和电子部件安装系统I的电子部件/设备单元管理方法中，为每个生产批量，预先基于生产计划数据、安装数据、以及部件库，获得在部件安装操作中使用的指示电子部件的类型和数量的必要部件数据、以及指示设备单元的类型和数量的必要单元数据。执行对于要在电子部件安装线上新生产的新生产批量，基于必要部件数据和必要单元数据，分配用于新生产批量的生产执行所必要的电子部件和设备单元的新分配处理。进行在存货数据存储单元中预约分配结果的部件和单元预约处理。
[0089]而且，在设备单元的管理中，预先存储包括指示设备单元的各自可用性状态的可用性信息的单元管理数据，并且在用于执行新分配处理以记录分配结果的单元预约处理中，参考关于要被分配的设备单元的可用性信息，确定设备单元是否可以被分配给新生产批量。如果可用，则进行单元预约处理。
[0090]结果，甚至当对于生产计划中的相同基板类型存在多个生产批量时，或者甚至当通用部件和通用设备单元由多个基板类型共享时，电子部件和设备单元可以根据生产计划，被正确地分配给各自生产批量。适当地管理在部件安装操作中使用的电子部件和设备单元，使得可以正确地确定是否可以执行生产计划。而且，防止装置操作率的减小，以使得可以改进生产率。
[0091]而且，诸如如上构成的存货数据20、单元管理数据21、生产计划数据22、安装数据23、以及部件库24的多种数据被存储在电子部件安装系统I的存储单元5中。因此，当需要时，在电子部件安装线2a的操作处理中参考那些数据段，由此使得可以防止在生产执行中电子部件和设备单元的不适当使用。例如，紧接在用于将生产基板类型切换至另一种生产基板类型的设置切换操作完成以开始生产之前，装载在电子部件安装装置中的进给器或吸嘴的ID、以及在进给器中设定的部件的ID被读取，以确认与预约信息的一致性或者可用性，由此能够消除不适当使用。而且，那些ID在其中可以确认ID的状态下被读取，诸如，在线操作期间的部件补充时间、进给器交换时间、或者吸嘴交换时间，以进行相同确认，作为其结果，可以一直确保在生产执行中电子部件和设备单元的适当使用。
[0092]已经详细地并且参考特定实施例描述了本发明。然而，可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下，做出多种改变或修改，这对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。
[0093]本发明基于在2012年5月21日提交的日本专利申请N0.2012-115303，并且其内容通过引用被包含在此。
[0094]工业适用性
[0095]根据本发明的电子部件安装系统、以及电子部件安装系统中的部件管理方法具有在部件安装操作中使用的电子部件被适当地管理，以便正确地确定是否可以执行生产计划的有益效果，并且在其中电子部件被安装在基板上以制造安装基板的电子部件安装领域中是有用的。
[0096]附图标记列表
[0097]1.电子部件安装系统
[0098]2a.电子部件安装线
[0099]5.存储单元
[0100]6.通信网络
[0101]7.外部设置区
[0102]8.卷
[0103]9.进给器
[0104]10A.10B.条形码标签
[0105]11.条形码读取器
[0106]20A.吸嘴存货数据
[0107]20B.进给器存货数据
[0108]20C.部件存货数据
[0109]21A.吸嘴使用限制数据
[0110]21B.进给器使用限制数据
[0111]21C.吸嘴使用历史数据
[0112]21D.进给器使用历史数据
【权利要求】
1.一种用于将电子部件安装在基板上以制造安装基板的电子部件安装系统，所述系统包括: 电子部件安装线，所述电子部件安装线被配置成执行用于安装所述电子部件的部件安装操作； 生产计划数据存储单元，所述生产计划数据存储单元被配置成，对于要在所述电子部件安装线上生产的所述安装基板的多个生产批量，存储至少包括用于每个生产批量的基板的类型、生产时间、以及生产数量的生产计划数据； 安装数据存储单元，所述安装数据存储单元被配置成在其中为每种类型的所述基板存储指示在所述部件安装操作中使用的所述电子部件的类型和数量的安装数据； 必要部件数据创建装置，所述必要部件数据创建装置用于对于所述生产批量中的每一个，基于所述生产计划数据和所述安装数据，获取指示在所述部件安装操作中使用的所述电子部件的类型和数量的必要部件数据； 存货数据存储单元，所述存货数据存储单元被配置成在其中存储指示所述电子部件的库存状态的存货数据；以及 部件预约单元，所述部件预约单元被配置成执行基于所述必要部件数据，为要在所述电子部件安装线上新生产的新生产批量分配用于所述新生产批量的生产执行所必要的电子部件的新分配处理，并且进行用于将分配结果记录在所述存货数据存储单元中的部件预约处理。
2.根据权利要求1所述的电子部件安装系统， 其中，记录在所述存货数据存储单元中的所述分配结果包括关于预约生产批量的信息和所述预约生产批量的生产时间，并且 其中，所述部件预约单元确定在所述新分配处理中在所述新生产批量的生产时间中重叠的另一个生产批量是否存在，并且如果不重复，则进行所述部件预约处理。
3.根据权利要求1或2所述的电子部件安装系统， 其中，如果在所述新分配处理中，不存在可分配给所述存货数据的电子部件，则所述部件预约单元输出指示用于一起完成所述新生产批量的生产所必要的缺失部件的列表。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的电子部件安装系统，进一步包括: 识别信息读取单元，所述识别信息读取单元被配置成读取用于识别和指定电子部件的部件识别信息、以及用于识别和指定要被装载在所述电子部件安装装置中的设备单元的单元识别信息；以及外部设置处理单元，所述外部设置处理单元被配置成，在用于在所述电子部件安装装置外部将所述设备单元与所述电子部件结合的外部设置操作中，通过所述识别信息读取单元，读取关于所述电子部件的所述部件识别信息和关于与所述电子部件结合的所述设备单元的所述单元识别信息，并且将所读取的信息记录为设置信息， 其中，如果所读取的部件识别信息已被分配给所述存货数据中的另一个生产批量，则所述外部设置处理单元禁止所述电子部件被记录在所述设置信息中。
5.—种在用于将电子部件安装在基板上以制造安装基板的电子部件安装系统中的部件管理方法，其管理在部件安装操作中使用的电子部件，所述电子部件安装系统包括:电子部件安装线，所述电子部件安装线被配置成执行用于安装所述电子部件的部件安装操作；生产计划数据存储单元，所述生产计划数据存储单元被配置成，对于要在所述电子部件安装线上生产的所述安装基板的多个生产批量，存储至少包括用于每个生产批量的基板的类型、生产时间、以及生产数量的生产计划数据；安装数据存储单元，所述安装数据存储单元被配置成在其中为每种类型的所述基板存储限定在所述部件安装操作中使用的所述电子部件的类型和数量的安装数据；必要部件数据创建装置，所述必要部件数据创建装置用于对于所述生产批量中的每一个，基于所述生产计划数据和所述安装数据，获取指示在所述部件安装操作中使用的所述电子部件的类型和数量的必要部件数据；以及存货数据存储单元，所述存货数据存储单元被配置成在其中存储指示所述电子部件的库存状态的存货数据， 其中，进行用于执行基于所述必要单元数据，为要在所述电子部件安装线上新生产的新生产批量分配用于所述新生产批量的生产执行所必要的所述电子部件的新分配处理，并且进行用于将分配结果记录在所述存货数据存储单元中的部件预约处理。
6.根据权利要求5所述的电子部件安装系统中的部件管理方法， 其中，所述分配结果包括关于预约生产批量的信息和所述预约生产批量的生产时间，并且 其中，确定在所述新分配处理中所述新生产批量的生产时间中重叠的另一个生产批量是否存在，并且如果不重叠，则进行所述部件预约处理。
7.根据权利要求5或6所述的电子部件安装系统中的部件管理方法， 其中，如果在所述新分配处理中，不存在可分配给所述存货数据的电子部件，则输出指示用于一起完成所述新生产批量的生产所必要的缺失部件的列表。
8.根据权利要求5至7中的任一项所述的电子部件安装系统中的部件管理方法，其中，所述电子部件安装系统进一步包括:识别信息读取单元，所述识别信息读取单元被配置成读取用于识别和指定所述电子部件的部件识别信息、以及用于识别和指定将被装载在所述电子部件安装装置中的设备单元的单元识别信息；以及外部设置处理单元，所述外部设置处理单元被配置成，在用于在所述电子部件安装装置外部将所述设备单元与所述电子部件结合的外部设置操作中，通过所述识别信息读取单元，读取关于所述电子部件的所述部件识别信息和关于与所述电子部件结合的所述设备单元的所述单元识别信息，并且将所读取的信息记录为设置信息，并且 其中，如果在所述外部设置操作中读取的所述部件识别信息已被分配给所述存货数据中的另一个生产批量，则禁止所述电子部件被记录在所述设置信息中。
【文档编号】G05B19/418GK104509236SQ201380026902
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年2月21日 优先权日:2012年5月21日
【发明者】前西康宏, 山崎敬久, 中村裕司 申请人:松下知识产权经营株式会社