一种基于plc控制程序的单片机水处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种基于PLC控制程序的单片机水处理系统，它包括以下处理步骤：S1：采集外部信号及设定时间参数；S2：参数整合；S3：参数显示；S4：操作；S5：液位检测；S6：水泵停机；S7：阀门工作；S8：水泵工作；S9：警报；S10：水处理设备工作。本发明设备简单、美观，维护便捷，维修、更换方便，故障时只需返厂更换主机板；多点位自主转换，节约空间和人力资源成本；输出端口设计为LED触摸屏，实现数据读取、命令操作迅捷化；成本低；本发明能较好应用于UF、RO、碳滤、砂滤等纯水、废水、废水回收处理工艺，且能较简单、迅速识别设备异常故障点，便于设备维护和管理。
【专利说明】一种基于PLC控制程序的单片机水处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种基于PLC控制程序的单片机水处理系统。
【背景技术】
[0002]水处理工艺中应用到的微电脑控制器是一种基于PLC控制程序系统的装置。目前国内外PLC技术已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，其发展向着处理高速化、小型模块化结构发展，并不断加强通讯功能，而且编程日益丰富。
[0003]但是，应用于超滤、反渗透、碳滤、砂滤等纯水、废水、废水回收处理工艺中的微电脑控制系统，多采用多路径转换来实现水处理，这样很难做到简单化、集约化、小型化，且操作、保养、维修较为困难。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种基于PLC控制程序的单片机水处理系统，实现信息传输、转换集约化，设备简单化、美观化，维护便捷化，维修、更换方便，节约设备空间和人力资源成本。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:所述基于PLC控制程序的单片机水处理系统包括:单片机控制系统单元、水处理单元，所述单片机控制系统单元包括:CPU单元、驱动单元、输入单元、输出单元，所述水处理单元为超滤、反渗透、砂滤、碳滤、纳滤中的至少一种，所述水处理单元包括:正洗和产水单元、反洗和静置沉淀单元，所述单片机控制系统单元控制水处理单元，所述水处理单元将信号反馈给单片机控制系统单元。
[0006]所述基于PLC控制程序的单片机水处理系统包括以下处理步骤:
[0007]S1:采集外部信号及设定时间参数:采集污水池液位信号，采集水泵运行信号，设定正洗、反洗、产水、静置沉淀的时间；
[0008]S2:参数整合:将步骤SI获得的信号和设定的参数进行整合；
[0009]S3:参数显示:将步骤S2整合后的数据显示在显示屏上，显示屏上还显示运行状态，指示灯工作；
[0010]S4:操作:工人根据S3所获得参数在触摸显示屏上操作运行水处理程序，S3触摸显示屏连接输入端和输出端，Si采集外部液位和水泵信号和设定时间参数在CPU整合后输入触摸显示屏，启动电源后，通过显示屏上的触摸按钮将信号输出以控制系统程序，进行相应的正洗、反洗、产水、静置沉淀动作；
[0011]S5:液位检测:检测液位是否正常，液位不正常执行步骤S6，液位正常执行步骤S7 ；
[0012]S6:水泵停机:水泵停止工作并将水泵停止工作和液位不正常的信号反馈到步骤S4 ；
[0013]S7:阀门工作:阀门执行打开或关闭的动作；
[0014]S8:水泵工作:水泵执行相应工作，根据设定的时间打开或关闭S7正洗、反洗、产水、静置沉淀阀门，同时正洗、反洗水泵运行，并检测水泵是否运行正常，水泵运行不正常执行步骤S9，水泵运行正常执行步骤SlO ；
[0015]S9:警报:发出水泵运行不正常状态下的警报并将系统信号反馈到步骤S3 ；
[0016]SlO:水处理设备工作:包括超滤、反渗透、砂滤、碳滤等至少一种水处理设备执行正洗、反洗、产水、静置沉淀动作，同时将设备工作状态反馈到步骤S3。
[0017]本发明的有益效果是:本发明是基于现有PLC控制程序的单片机水处理系统，简化信息转化单元和传输单元，实现信息传输、转换集约化，设备简单化、美观化，维护便捷化，维修、更换方便，故障时只需返厂更换主机板；多点位自主转换，输入、输出各一条数据线即可完成信息流输送，节约空间和人力资源成本；输出端口设计为LED触摸屏，实现数据读取、命令操作迅捷化；成本低；预留GPRS/3G信息通讯模块，可根据需求开闭其通讯系统；本发明能较好应用于UF、R0、碳滤、砂滤等纯水、废水、废水回收处理工艺，实现操作的智能化、高速化、便捷化，且能较简单、迅速识别设备异常故障点，便于设备维护和管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019]图1是本发明的系统单元示意图；
[0020]图2是本发明的控制步骤示意图。
[0021]在图中，100.采集外部信号及设定时间参数、101.参数整合、102.参数显示、103.操作、104、液位检测、105.水泵停机、106.阀门工作、107.水泵工作、108.警报、109.水处理设备工作
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图叙述一个实施例，对本发明作进一步说明。
[0023]实施例:在图中，所述基于PLC控制程序的单片机水处理系统包括:单片机控制系统单元、水处理单元，所述单片机控制系统单元包括:CPU单元、驱动单元、输入单元、输出单元，所述水处理单元为超滤、反渗透、砂滤、碳滤中的至少一种，所述水处理单元包括:正洗和产水单元、反洗和静置沉淀单元，所述单片机控制系统单元控制水处理单元，所述水处理单元将信号反馈给单片机控制系统单元。
[0024]所述基于PLC控制程序的单片机水处理系统包括以下处理步骤:
[0025]S1:采集外部信号及设定时间参数100:采集污水池液位信号，采集水泵运行信号，设定正洗、反洗、产水、静置沉淀的时间；
[0026]S2:参数整合101:将步骤SI获得的信号和设定的参数进行整合；
[0027]S3:参数显示102:将步骤S2整合后的数据显示在显示屏上，显示屏上还显示运行状态，指示灯工作；
[0028]S4:操作103:工人根据S3所获得参数在触摸显示屏上操作运行水处理程序，S3触摸显示屏连接输入端和输出端，Si采集外部液位和水泵信号和设定时间参数在CPU整合后输入触摸显示屏，启动电源后，通过显示屏上的触摸按钮将信号输出以控制系统程序，进行相应的正洗、反洗、产水、静置沉淀动作；
[0029]S5:液位检测104:检测液位是否正常，液位不正常执行步骤S6，液位正常执行步骤S7 ；
[0030]S6:水泵停机105:水泵停止工作并将水泵停止工作和液位不正常的信号反馈到步骤S4 ；
[0031]S7:阀门工作106:阀门执行打开或关闭的动作；
[0032]S8:水泵工作107:水泵执行相应工作，根据设定的时间打开或关闭S7正洗、反洗、产水、静置沉淀阀门，同时正洗、反洗水泵运行，并检测水泵是否运行正常，水泵运行不正常执行步骤S9，水泵运行正常执行步骤SlO ；
[0033]S9:警报108:发出水泵运行不正常状态下的警报并将系统信号反馈到步骤S3 ；
[0034]SlO:水处理设备工作109:包括UF、R0、砂滤、碳滤至少一种水处理设备执行正洗、反洗、产水、静置沉淀动作，同时将设备工作状态反馈到步骤S3。
[0035]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种基于PLC控制程序的单片机水处理系统，其特征在于，所述基于PLC控制程序的单片机水处理系统包括:单片机控制系统单元、水处理单元，所述单片机控制系统单元包括:CPU单元、驱动单元、输入单元、输出单元，所述水处理单元为超滤、反渗透、砂滤、碳滤、纳滤中的至少一种，所述水处理单元包括:正洗和产水单元、反洗和静置沉淀单元，所述单片机控制系统单元控制水处理单元，所述水处理单元将信号反馈给单片机控制系统单元。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制程序的单片机水处理系统，其特征在于:所述基于PLC控制程序的单片机水处理系统包括以下处理步骤: 51:采集外部信号及设定时间参数:采集污水池液位信号，采集水泵运行信号，设定正洗、反洗、产水、静置沉淀的时间； 52:参数整合:将步骤SI获得的信号和设定的参数进行整合； 53:参数显示:将步骤S2整合后的数据显示在显示屏上，显示屏上还显示运行状态，指示灯工作； 54:操作:工人根据S3所获得参数在触摸显示屏上操作运行水处理程序，S3触摸显示屏连接输入端和输出端，SI采集外部液位和水泵信号和设定时间参数在CPU整合后输入触摸显示屏，启动电源后，通过显示屏上的触摸按钮将信号输出以控制系统程序，进行相应的正洗、反洗、产水、静置沉淀动作； 55:液位检测:检测液位是否正常，液位不正常执行步骤S6，液位正常执行步骤S7 ； 56:水泵停机:水泵停止工作并将水泵停止工作和液位不正常的信号反馈到步骤S4 ； 57:阀门工作:阀门执行打开或关闭的动作； 58:水泵工作:水泵执行相应工作，根据设定的时间打开或关闭S7正洗、反洗、产水、静置沉淀阀门，同时正洗、反洗水泵运行，并检测水泵是否运行正常，水泵运行不正常执行步骤S9，水泵运行正常执行步骤SlO ； 59:警报:发出水泵运行不正常状态下的警报并将系统信号反馈到步骤S3 ； SlO:水处理设备工作:包括超滤、反渗透、砂滤、碳滤、纳滤中至少一种水处理设备执行正洗、反洗、产水、静置沉淀动作，同时将设备工作状态反馈到步骤S3。
【文档编号】G05B19/042GK104076713SQ201410314200
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】陈时全, 梁媛华 申请人:昆山明宽环保节能科技有限公司