一种炼钢工艺数据管理系统与方法
【专利摘要】本发明公开了一种炼钢工艺数据管理系统与方法，所述的炼钢工艺数据管理系统包括采集模块、总貌图模块、工序作业模块、数据存储模块。所述的方法为添加生产计划，工序作业模块会根据实际产线设备情况，绘制出产线所有设备状态图，并标绘出当前生产炉次信息，根据生产各工序生产情况，计算出炉次在各工序开始生产时间以及结束时间，并在图中绘制出来。本发明能直观、完整、有效的安排计划，组织生产以及在生产各个岗位间传递生产信息。使得炼钢生产准确、有效，生产过程记录清晰、完整、确切，提高生产过程监控水平，让生产人员能精准的把握生产节奏，控制生产质量，提高生产水平。
【专利说明】一种炼钢工艺数据管理系统与方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于计算机应用【技术领域】，具体涉及一种炼钢工艺数据管理系统与方法。
【背景技术】
[0002] 目前，钢铁企业炼钢生产中对于炼钢各个工序上各设备生产实时数据的查询只有 一个数据的简单汇总查询界面，界面中对于各工序设备的数据显示不尽完整、且工序间联 系不足，对于当前生产炉次工艺路线、各工序详细信息等并没有体现。这无法给调度人员提 供足够的产线信息以指导调度。这种处理方法的主要缺点是：生产设备实时数据显示不全， 调度人员无法完全掌握生产情况，仍然需要打开其他界面查询具体信息，操作繁琐耗时且 无法准确调度生产。数据显示不够直观，并没有进行科学的分类显示，在界面中数据擦乱排 列，操作人员在查看时非常不便。对于各个工序操作人员，无法了解其上下工序生产情况， 缺乏有效沟通方式。对于生产设备的详细信息和历史信息，没有查询功能。因此，开发一种 解决上述问题的管理系统是非常必要的。
【发明内容】
[0003] 本发明的第一目的在于提供一种炼钢工艺数据管理系统；第二目的在于提供所述 炼钢工艺数据管理系统的使用方法。
[0004] 本发明的第一目的是这样实现的，包括采集模块、总貌图模块、工序作业模块、数 据存储模块，其中： 采集模块：用于采集炼钢工艺路线中各种设备运行状态和参数信息存储到数据存储模 块； 总貌图模块：用于调用数据存储模块中采集模块采集的数据并将数据转化为图像动态 显示以供操作人员操作； 工序作业模块：用于调用数据存储模块中工艺数据并将数据转化为图像动态显示以供 操作人员操作； 数据存储模块：用于存储炼钢工艺信息。
[0005] 本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤： A、 总貌图模块会实时采集产线信息，根据实际产线设备情况，绘制出产线所有设备状 态图，并标绘出当前生产炉次信息； B、 操作人员在查询作业路线时，只需要将鼠标放置到需要查询的设备上，系统会自动 绘制出炉次工艺路线； C、 操作人员需要查询工序设备详细信息时，只需要双击相应的设备图标，即可打开工 序作业模块； D、 工序作业模块中会根据选择不同的设备，显示该设备的详细信息。
[0006] 本发明克服钢铁企业炼钢生产设备信息显示、查询等困难，解决炼钢厂内各工序 生产设备详细实时信息孤岛问题。本发明能直观、完整、清晰的显示生产数据，并在生产各 个岗位间传递生产信息。使得炼钢生产准确、有效，生产数据记录清晰、完整、确切，提高生 产过程监控水平，让生产人员能精准的把握生产节奏，控制生产质量，提高生产水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本发明模块流程示意图。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基 于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0009] 本发明所述的炼钢工艺数据管理系统，包括采集模块、总貌图模块、工序作业模 块、数据存储模块，其中 ： 采集模块：用于采集炼钢工艺路线中各种设备运行状态和参数信息存储到数据存储模 块； 总貌图模块：用于调用数据存储模块中采集模块采集的数据并将数据转化为图像动态 显示以供操作人员操作； 工序作业模块：用于调用数据存储模块中工艺数据并将数据转化为图像动态显示以供 操作人员操作； 数据存储模块：用于存储炼钢工艺信息。
[0010] 采集模块中所述的各种设备运行状态为转炉兑废钢阶段、转炉兑铁水阶段、转炉 吹氧阶段、转炉倒炉阶段、转炉出钢阶段、吹氩阶段、精炼阶段、连铸准备阶段、浇铸阶段、切 割阶段。
[0011] 采集模块中所述的参数信息为吹氧量、氧枪编号、氧枪工位、吹氧时间、吹氧次数、 倒炉次数、钢水成分、钢水重量、投料消耗、投料时间、出钢口使用次数、档渣方式、吹氩工 位、吹氩量、吹氩时间、精炼工位、精炼时间、精炼投料消耗、精炼电耗、连铸机号、连铸时间、 连铸钢水量、连铸速度、连铸各段水压和水消耗、连铸切割信息。
[0012] 总貌图模块中所述的操作为查询工艺路线、查询设备运转状态、查询设备生产信 息、查询炉次信息、查询浇次信息、分析设备生产信息、分析设备运转状态、设备预警、生产 预警、形成报表。
[0013] 工序作业模块中所述的工艺数据为吹氧量、氧枪编号、氧枪工位、吹氧时间、吹氧 次数、倒炉次数、钢水成分、钢水重量、投料消耗、投料时间、出钢口使用次数、档渣方式、吹 氩工位、吹氩量、吹氩时间、精炼工位、精炼时间、精炼投料消耗、精炼电耗、连铸机号、连铸 时间、连铸钢水量、连铸速度、连铸各段水压和水消耗、连铸切割信息。
[0014] 数据存储模块中所述的炼钢工艺信息为吹氧量、氧枪编号、氧枪工位、吹氧时间、 吹氧次数、倒炉次数、钢水成分、钢水重量、投料消耗、投料时间、出钢口使用次数、档渣方 式、吹氩工位、吹氩量、吹氩时间、精炼工位、精炼时间、精炼投料消耗、精炼电耗、连铸机号、 连铸时间、连铸钢水量、连铸速度、连铸各段水压和水消耗、连铸切割信息。
[0015] 本发明所述的炼钢工艺数据管理系统的使用方法，包括以下步骤： A、总貌图模块会实时采集产线信息，根据实际产线设备情况，绘制出产线所有设备状 态图，并标绘出当前生产炉次信息； B、 操作人员在查询作业路线时，只需要将鼠标放置到需要查询的设备上，系统会自动 绘制出炉次工艺路线； C、 操作人员需要查询工序设备详细信息时，只需要双击相应的设备图标，即可打开工 序作业模块； D、 工序作业模块中会根据选择不同的设备，显示该设备的详细信息。
[0016] 本发明的目的是为了克服钢铁企业炼钢生产设备信息显示、查询等困难，解决炼 钢厂内各工序生产设备详细实时信息孤岛问题，提供一种适用于钢铁企业炼钢生产各个工 序中图形化方式展示生产实时数据信息的方法。展示过程通过图形化方式，实时动态显示 设备生产情况、以及详细生产数据。画面中图画及数据从左到右按照生产工艺路线顺序分 布，各工序多套设备上下并列。界面上显示各工序生产设备当前状态及主要信息，鼠标移动 到各作业设备图标上，界面会自动绘制出当前设备生产的炉次计划工艺路线情况。双击各 工序设备图标，可以立刻查询该工序实时详细信息。这样的方式使得生产实时信息能完整、 清晰的在界面上展示，没有任何遗漏，生产详细情况能及时、准确、完整的显示给炼钢调度 人员以及所有生产岗位人员，解决以前沟通不顺畅不及时的信息孤岛问题，打通信息渠道， 让生产情况一目了然。
[0017] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：系统由总貌图模块及工序作业模块 组成。总貌图模块主要负责显示炼钢整个工艺路线中各主要设备运行状态及主要参数信 息，如转炉冶炼时间、投料消耗、吹氩流量、钢水温度、钢水重量、精炼时间、铸机拉速、铸机 水流量、切割信息等等。工序作业模块主要负责显示各个工序设备作业详细信息。比如转 炉工序的计划牌号、钢包包龄、钢包包况、钢包温度、成分信息、投料信息、吹炼情况、氧气耗 量、氧枪枪号等等。画面能直观、清楚、准确的显示炼钢生产所有主要信息。为调度及生产 提供准确依据。
[0018] 本发明工作方法： 1)总貌图模块会实时采集产线信息，根据实际产线设备情况，绘制出产线所有设备状 态图，并标绘出当前生产炉次信息。
[0019] 2)操作人员在查询作业路线时，只需要将鼠标放置到需要查询的设备上，系统会 自动绘制出炉次工艺路线。
[0020] 3)操作人员需要查询工序设备详细信息时，只需要双击相应的设备图标，即可打 开工序作业模块。
[0021] 4)工序作业模块中会根据选择不同的设备，显示该设备的详细信息。
[0022] 本发明的有益效果是能直观、完整、清晰的显示生产数据，并在生产各个岗位间传 递生产信息。使得炼钢生产准确、有效，生产数据记录清晰、完整、确切，提高生产过程监控 水平，让生产人员能精准的把握生产节奏，控制生产质量，提高生产水平。
[0023] 本发明是为了克服钢铁企业炼钢生产设备信息显示、查询等困难，解决炼钢厂内 各工序生产设备详细实时信息孤岛问题，提供一种适用于钢铁企业炼钢生产各个工序中图 形化方式展示生产实时数据信息的方法。包括2个模块。1、总貌图模块2、工序作业模块。 如图1所示。首先总貌图模块会采集设备信息，根据生产情况绘制当前所有设备的生产状 态及主要信息。如转炉处于吹氧阶段或倒炉阶段，吹氧量、倒炉次数、钢水成分等。如果需 要了解炉次的工艺路线计划，只需要将鼠标移动到设备图标上，系统立刻用绿色线条连接 工艺路线经过的设备图标，显示出炉次计划工艺路线。如果需要查询设备的详细数据。可 以双击设备图标，工序作业模块2会根据选择的设备，在弹出窗体中，展示采集到的该设备 的详细生产数据信息。如选择连铸机则会显示开浇时刻、大包上台温度、铸机每流拉速、结 晶水压力等等信息。
[0024] 本发明特点： a.总貌图模块信息显示无须操作，数据展示清晰、直观。
[0025] b.总貌图模块能实时反映当前各个设备生产情况、运行状态。
[0026] c.总貌图模块能实时反映生产计划工艺路线安排情况。
[0027] d.各工序作业模块中数据显示完整、全面、实时。所有信息一目了然。
[0028] 如图1所示，该图表明系统工作流程及实现处理方法，具体实现方法如下： a.首先总貌图模块会采用多线程模式实时采集产线上所有工序设备信息，根据实际产 线设备运转情况，绘制出当前产线上所有设备的状态图，并标绘出当前生产炉次信息。
[0029] b.其次操作人员在查询作业路线时，只需要将鼠标放置到需要查询的设备上，系 统会自动绘制出炉次工艺路线。
[0030] c.如果操作人员需要查询工序设备详细信息时，只需要双击相应的设备图标，即 可打开工序作业模块。工序作业模块中会根据选择不同的设备，显示该设备的详细信息。
【权利要求】
1. 一种炼钢工艺数据管理系统，其特征在于包括采集模块、总貌图模块、工序作业模 块、数据存储模块，其中 ： 采集模块：用于采集炼钢工艺路线中各种设备运行状态和参数信息存储到数据存储模 块； 总貌图模块：用于调用数据存储模块中采集模块采集的数据并将数据转化为图像动态 显示以供操作人员操作； 工序作业模块：用于调用数据存储模块中工艺数据并将数据转化为图像动态显示以供 操作人员操作； 数据存储模块：用于存储炼钢工艺信息。
2. 根据权利要求1所述的炼钢工艺数据管理系统，其特征在于采集模块中所述的各种 设备运行状态为转炉兑废钢阶段、转炉兑铁水阶段、转炉吹氧阶段、转炉倒炉阶段、转炉出 钢阶段、吹氩阶段、精炼阶段、连铸准备阶段、浇铸阶段、切割阶段。
3. 根据权利要求1所述的炼钢工艺数据管理系统，其特征在于采集模块中所述的参数 信息为吹氧量、氧枪编号、氧枪工位、吹氧时间、吹氧次数、倒炉次数、钢水成分、钢水重量、 投料消耗、投料时间、出钢口使用次数、档渣方式、吹氩工位、吹氩量、吹氩时间、精炼工位、 精炼时间、精炼投料消耗、精炼电耗、连铸机号、连铸时间、连铸钢水量、连铸速度、连铸各段 水压和水消耗、连铸切割信息。
4. 根据权利要求1所述的炼钢工艺数据管理系统，其特征在于总貌图模块中所述的操 作为查询工艺路线、查询设备运转状态、查询设备生产信息、查询炉次信息、查询浇次信息、 分析设备生产信息、分析设备运转状态、设备预警、生产预警、形成报表。
5. 根据权利要求1所述的炼钢工艺数据管理系统，其特征在于工序作业模块中所述的 工艺数据为吹氧量、氧枪编号、氧枪工位、吹氧时间、吹氧次数、倒炉次数、钢水成分、钢水重 量、投料消耗、投料时间、出钢口使用次数、档渣方式、吹氩工位、吹氩量、吹氩时间、精炼工 位、精炼时间、精炼投料消耗、精炼电耗、连铸机号、连铸时间、连铸钢水量、连铸速度、连铸 各段水压和水消耗、连铸切割信息。
6. 根据权利要求1所述的炼钢工艺数据管理系统，其特征在于数据存储模块中所述的 炼钢工艺信息为吹氧量、氧枪编号、氧枪工位、吹氧时间、吹氧次数、倒炉次数、钢水成分、钢 水重量、投料消耗、投料时间、出钢口使用次数、档渣方式、吹氩工位、吹氩量、吹氩时间、精 炼工位、精炼时间、精炼投料消耗、精炼电耗、连铸机号、连铸时间、连铸钢水量、连铸速度、 连铸各段水压和水消耗、连铸切割信息。
7. -种权利要求1飞任一所述的炼钢工艺数据管理系统的使用方法，其特征在于包括 以下步骤： A、 总貌图模块会实时采集产线信息，根据实际产线设备情况，绘制出产线所有设备状 态图，并标绘出当前生产炉次信息； B、 操作人员在查询作业路线时，只需要将鼠标放置到需要查询的设备上，系统会自动 绘制出炉次工艺路线； C、 操作人员需要查询工序设备详细信息时，只需要双击相应的设备图标，即可打开工 序作业模块； D、 工序作业模块中会根据选择不同的设备，显示该设备的详细信息。
【文档编号】G05B19/418GK104122873SQ201410372029
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】李 杰, 杨晓伟, 陈子敏, 杜晓冬, 戴明军 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司