维修现场设备的方法
【专利摘要】本发明涉及用于维修现场设备的方法。一种用于维修现场设备的方法，其中至少一个现场设备与高级数据处理系统连接，所述方法包括如下步骤：基于唯一地识别与现场设备相关联的现场设备收发器的识别信息，经由移动维修设备，特别是便携式维修设备，和高级数据处理系统之间的无线电连接，将与现场设备相关联的数据，特别是测量值或诊断相关参数，从高级数据处理系统传输到维修设备；和/或将维修数据，特别是参数数据和/或控制命令，从维修设备传输到高级数据处理系统；以及基于从维修设备传输的维修数据通过高级数据处理系统来维修现场设备。
【专利说明】维修现场设备的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于维修现场设备的方法。
【背景技术】
[0002]在工业过程测量技术中，特别是对于利用化学、物理或生物过程从原材料或初始材料产生产品的化学过程或程序的自动化和/或工厂的控制，应用了安装在过程附近的测量设备(所谓的测量现场设备)和/或安装在过程附近的致动器(诸如，控制元件或阀)。安装在过程附近的这些设备也称为现场设备。作为传感器实施的现场设备可以监测例如过程测量变量，诸如压力、温度、流量、填充水平或液体或气体分析的测量变量，诸如某些离子、化学化合物的pH值、导电性、浓度和/或气体的浓度或局部压力。
[0003]在生产设备中，通常使用大量各种各样的现场设备。布置在过程中的某些位置处的现场设备，例如，安装在某些位置处且实施为用于记录一个或多个测量变量的传感器，形成测量点。测量点也可以包括布置在相互紧邻的共享安装位置处以用于记录在该安装位置处的过程的相同或不同测量变量的多个传感器和/或致动器。例如，测量点可包括记录存在于安装位置处的介质的温度和pH值的温度传感器和pH传感器。
[0004]通常，传感器包括测量换能器，其被实施为记录监测的测量变量和产生与测量变量的当前值相关联的电测量信号。对于测量信号的另外处理，传感器包括传感器电子部件，其进一步实施为调节电测量信号，例如，将电测量信号数字化或将电测量信号转换成派生变量，并且在给定情形中，向高级单元输出结果。
[0005]在前述类型的传感器的情形中，特定的传感器电子部件通常与最常见地布置成相对于各自的测量点在空间上被移除并且在给定情形中也相对于各自的测量点在空间上分布的高级电子数据处理系统电连接。由相应的传感器测量的测量值、诊断相关数据及其它传感器数据被转发到高级电子数据处理系统。而且，致动器相应地与用于它们的控制的目的的电子数据处理系统连接。高级数据处理系统特别地可具有一个或多个电子处理控制器，例如，位于现场的一个或多个测量发送器或可编程逻辑控制器(PLC)或安装在远程控制室中的一个或多个过程控制计算机。
[0006]至少区域性地用于在这种工业数据处理系统中的数据传输的是现场总线系统，诸如，例如，基金会现场总线、Profibus等，或者，例如是基于以太网标准以及相应的最常见的应用独立标准的传输协议的网络。
[0007]现场设备包括通常用于与高级数据处理系统通信的收发器，其实施为接收来自高级数据处理系统(例如，诸如PLC或过程控制计算机等的控制单元)的信号，相应地以将来自现场设备的信号输出到高级数据处理系统。
[0008]因而，许多传感器的传感器电子部件包括收发器，其被实施为将传感器的电(在给定情形中，数字化)测量信号转换成根据传输协议由现场总线系统可传输的和由高级数据处理系统可处理的信号并将该信号输出到高级数据处理系统。此外，收发器被实施为接收来自高级数据处理系统，特别是PLC或过程控制计算机的信号、数据和/或控制命令并且在给定情形中，调节和/或处理该信号、数据和/或控制命令。这种传感器是已知的，例如从DE 10 2008 029 956 A1(US 2010026518)或 DE 10 2011 107 717 A1(US 8,766, 168)已知。这些传感器通常在没有它们自己的显示系统或输入装置的情况下出现。在这种情形中，测量值的显示(尤其是参数数据或其它数据和/或命令的输入)可借助于高级数据处理系统(诸如，借助于PLC或过程控制计算机)来进行。对于致动器存在类似的可选项。
[0009]如果要执行现场的(即，在现场设备的安装位置处)维护措施，或者如果维修技术员需要现场的由实施为传感器的现场设备记录的当前测量值或其它传感器数据，相应地，维护措施需要将参数和/或控制命令输入到传感器电子部件内，则需要现场可应用的显示和/或维修设备。这扮演重要的角色，特别是在更多的维护密集测量点的情形中，例如，在其中应用气体分析和液体分析的电化学或光学传感器的测量点的情形中。这些传感器或这些传感器的至少部分必须经常地被校准、调节、清洁或更换。
[0010]德国实用新型DE 20 2012 102138 U1中描述了借助于单独的、便携式的读出单元读出现场设备的识别信息的布置，其中包括至少一个2-D码(特别是QR码或数据矩阵码)的可读识别与现场设备相关联。识别信息可以应用到连接到(诸如，粘附或附接到)现场设备的标签上。如果维修技术员很难接近现场设备的安装位置，则标签也可以放置在远离现场设备并且更容易接入的部位。在DE 20 2012 102 138 U1中描述的布置的情形中使用了读出的识别信息，以便也当现场设备自身不具有显示系统并且高级数据处理系统的显示系统在现场不可用时从数据库检索与现场设备相关的其它信息。
[0011]从DE 10 2009 028 794 A1已知用于确定物理或化学测量变量的测量装置，其包括传感器单元和移动维修单元，例如，移动电话。维修单元被实施为与传感器单元通信，其中收发器单元与传感器单元相关联，收发器单元具有第一通信装置，以便接收来自传感器单元的数据并将数据传输到传感器单元。收发器单元还具有第二通信装置，其包括电信网络的接口，以便将数据传输到维修单元并接收来自维修单元的数据，维修单元同样具有电信网络的接口。该测量装置的缺点是，用于维修传感器单元的维修设备必须使用电信网络中传感器单元的特定地址。如果使用维修设备维修复杂过程安装的大量不同传感器，则总是必须识别相应的测量设备的正确地址并且建立对应的连接。另外的缺点是，与传感器单元相关联的收发器单元必须具有带有与电信网络的接口的第二通信装置，以便能够与维修设备通信。这造成测量装置的额外制造成本。
【发明内容】
[0012]本发明的目的是提供用于维修现场设备的方法，克服了上述缺点并能够在现场维修现场设备，甚至是当现场没有与现场设备相关联的永久地安装的显示和输入装置时。
[0013]该目的通过权利要求1中限定的维修现场设备的方法和权利要求10中限定的装置来实现。
[0014]维修现场设备的方法(其中至少一个现场设备与高级数据处理系统连接)包括如下步骤:
[0015]-基于唯一地识别与现场设备相关联的现场设备收发器的识别信息，经由移动维修设备，特别是便携式维修设备，和高级数据处理系统之间的无线电连接，将与现场设备相关联的数据，特别是测量值或诊断相关参数，从高级数据处理系统传输到维修设备；和/或
[0016]-将维修数据，特别是参数数据和/或控制命令，从维修设备传输到高级数据处理系统；以及
[0017]-基于从维修设备传输的维修数据通过高级数据处理系统来维修现场设备。
[0018]在优选的实施方式中，方法包括借助于维修设备读入唯一地识别现场设备收发器的识别信息的步骤。
[0019]因为移动维修设备经由无线电连接与高级数据处理系统通信，所以其可以经由数据处理系统将诸如控制命令或参数设置等的维修数据转送到现场设备。相反，数据(现场设备将其通信到数据处理系统)可以从数据处理系统传输到维修设备。经由数据处理系统，维修设备可以在处理安装中维修与数据处理系统相连接的多个不同的现场设备，而不必单独地与每一个单独的维修设备建立连接。因此，为了与和高级数据处理系统连接的一个或多个现场设备通信，维修设备需要仅使用高级数据处理系统的地址并与其建立无线电连接。相比之下，不需要管理要被维修的所有现场设备的单独的地址。而且，每一个要被维修的现场设备不需要使用用于与维修设备通信的另外的通信装置。更确切地，与维修设备的通信经由高级数据处理系统发生，现场设备在任何情况下经由与现场设备相关联(例如，与现场设备用线连接)的现场设备收发器与高级数据处理系统连接。
[0020]如已经描述的，现场设备收发器用于现场设备和高级数据处理系统之间的通信，即，其被实施为接收来自高级数据处理系统的信号，相应地将来自现场设备的信号输出到高级数据处理系统。例如，高级数据处理系统可以被实施为测量发送器、PLC或过程控制计算机。在该情形中，现场设备收发器接收PLC或过程控制计算机的信号和/或将来自现场设备的信号输出到测量发送器、PLC或过程控制计算机。高级数据处理系统也可以由相互连接以进行通信的多个空间地分布的计算单元(诸如，可编程逻辑控制器或多个单独的计算机)形成。在该情形中，现场设备收发器被实施为与一个或多个计算单元通信。高级数据处理系统可以经由开始提到的现场总线系统中的一个与现场设备连接。高级数据处理系统也可通过过程监控器形成，过程监控器经由现场总线被实施，现场总线连接现场设备并且在给定情形中连接具有过程控制器的其它现场设备，以在给定情形中记录以进一步处理和指示传输的信号。
[0021]就现场设备被实施为传感器来说，其可以具有现场设备收发器，该现场设备收发器被实施为将传感器的电(在给定情形中，数字化)测量信号转换成根据传输协议经由现场总线系统可传输的并且由高级数据处理系统可处理的信号并将该信号输出到高级数据处理系统。而且，现场设备收发器可以被实施为接收并且在给定情形中调节和/或处理来自高级数据处理系统的信号、数据和/或控制命令。
[0022]在实施例中，现场设备可包括用于液体和/或气体分析的传感器，特别是pH传感器、电导率传感器、氧传感器、氯化物传感器、硝酸盐传感器、浑浊度传感器、用于测量固体分数的传感器、离子选择电极(ISE)或二氧化碳传感器。
[0023]高级数据处理系统可包括与现场设备收发器连接以进行通信的显示单元和/或控制单元，例如，PLC或过程控制计算机。控制单元记录由现场设备收发器输出的信号，例如，测量信号，并进一步处理这些信号，并且在给定情形中显示它们。此外，控制单元可以借助于从现场设备获得的信号控制现场设备和/或控制过程，并且为此目的，向现场设备输出数据和/或控制命令。在该实施例中，控制单元可以借助于与控制单元相关联的无线电收发器，特别是与控制单元永久地连接的无线电收发器，经由无线电与维修设备通信。经由该无线电连接与移动维修设备的通信可以特别是根据无线HART、WLAN、ZigBee、RFID、Bluetooth、GSM或UMTS标准来发生。为此目的，维修设备包括相应的无线电收发器。
[0024]识别信息可以从信息载体，特别是带有光学可读码或RFID应答器的标签，读入。例如，光学可读码可以是条形码、2D码(特别是QR码)或数据矩阵码。
[0025]维修设备可以是手持智能电话、便携式计算机，特别是笔记本或平板电脑。维修设备可以包括当信息载体具有光学可读码时读入识别信息的光学扫描仪或相机。维修设备可以为了读入编码信息而执行对来自通过扫描仪或相机读入的图像信息的识别信息进行解码并以由维修设备可处理的格式在维修设备的存储器中存储该识别信息的软件。
[0026]如果信息载体是带有RFID应答器的标签，则用于读入识别信息的维修设备可具有对应的RFID读取设备，其读取来自RFID应答器的识别信息并将该识别信息存储在维修设备的存储器中。
[0027]信息载体可以布置在远离现场设备的场所，特别是在容纳现场设备的组件的外部，在处理容器的外部或在电气柜的门上。因为信息载体没有与现场设备固定地连接，所以可选项是将其应用到维修技术员容易接近的部位，以便方便现场设备的维修。当现场设备完全地布置在组件内(RFID应答器或光学码不能通过该组件读出)时，这是特别有利的。
[0028]在实施例中，识别信息包括在高级数据处理系统能够访问的数据库中与现场设备的序列号和/或在其安装位置处由要被维修的现场设备形成的测量点唯一地链接的识别，其中维修设备将该识别传输到高级数据处理系统并且数据处理系统访问数据库并基于该识别确定要维修的现场设备。
[0029]在实施例中，现场设备收发器可以是现场设备的部件和/或与现场设备永久地连接。如果例如现场设备是用于记录物理或化学测量变量的传感器，则收发器单元可以是容纳在传感器壳体中的传感器电子部件的部件。在该情形中，识别现场设备收发器的识别信息同时地与现场设备自身相关联。在该情形中，识别信息可以例如是唯一地与在由高级数据处理系统可访问的数据库中的现场设备的序列号链接的识别、标签。维修设备可以经由无线电连接将读入的识别传输到高级数据处理系统，于是数据处理系统访问数据库并基于该识别唯一地确定要被维修的现场设备。在数据库中可具有涉及所述的现场设备的信息，例如，校准信息、诊断参数或涉及由现场设备及其安装位置限定的测量点的信息。装在数据库中的信息可以在询问后或自动地经由无线电连接从数据处理系统传输到维修设备。相反地，维修设备可以将维修数据传输到高级数据处理系统，该维修数据例如可以通过用户输入或自动地在维修设备中产生。例如，维修数据可以是要被传输到现场设备的参数或用于代表现场设备的数据的控制命令。
[0030]在另一实施例中，现场设备收发器可以与现场设备可释放地连接。当现场设备是用于液体和/或气体分析的传感器，诸如，例如pH传感器、电导率传感器、氧传感器、氯化物传感器、硝酸盐传感器、浑浊度传感器、用于测量固体分数的传感器、离子选择电极(ISE)或二氧化碳传感器时，这是特别有利的，因为这些传感器必须不时地从它们的安装位置被更换和/或移除以进行维护措施。在该实施例中，识别现场设备收发器的识别信息因此不指定单独的现场设备，而是代替地，指定最后可由在同一安装位置相继地布置的大量不同现场设备、在每一种情形中在达到其操作持续时间的末尾后被更换的大量不同现场设备形成的测量点。识别信息可以具有在数据处理系统也可以访问的数据库中与测量点的性能链接的识别。在启动测量点处的现场设备后，现场设备的识别并且在给定情形中现场设备的其它数据被写入数据库中。基于从维修单元传输的识别信息，数据处理系统确定存储在数据库中的现场设备的识别并且在给定情形中数据库中存储的其它数据(诸如，校准参数或诊断相关信息)。这些数据可以自动地或在询问后通过数据处理系统传输到维修设备或用于维修现场设备。基于识别现场设备收发器的识别信息，在该实施例中，高级数据处理系统可以联系现场设备收发器并将由与其可释放地连接的现场设备提供给现场设备收发器的数据(诸如测量值)传输到维修单元。相反地，高级数据处理系统可以相应地基于用户的输入经由维修设备向与现场设备收发器可释放地连接的现场设备传输数据和/或命令。
[0031]本发明的用于执行所述方法的装置包括:
[0032]至少一个现场设备，
[0033]现场设备收发器，其与现场设备相关联，
[0034]高级数据处理系统，其特别是经由现场总线系统与现场设备收发器连接，以及
[0035]移动维修设备，特别是便携式维修设备，
[0036]其中高级数据处理系统和维修设备被实施为经由无线电连接彼此通信，
[0037]其中维修设备被实施为经由无线电连接将唯一地识别现场设备收发器的识别信息以及维修数据传输到数据测量系统，并且
[0038]其中高级数据处理系统被实施为基于识别信息和维修数据维修现场设备。
[0039]该装置还可包括信息载体，其具有唯一地与现场设备收发器相关联的识别信息，其中维修设备被实施为从信息载体读入识别信息。
[0040]该装置可以补充地具有上面已经关于方法描述的实施例的一个或多个特征。
[0041]在优选实施例中，信息载体不固定到现场设备。于是，信息载体也可以布置在远离现场设备的场所，特别是在包含现场设备的组件的外部，在过程容器的外部或在电气柜的门上。因为信息载体没有与现场设备固定地连接，所以可选项是将其应用在维修技术员容易接近的部位，总的来说，其方便现场设备的维修。当现场设备完全地布置在RFID应答器或光学码不能通过其读出的组件中时，这是特别有利的。
【专利附图】
【附图说明】
[0042]现基于附图中示出的实施例的示例更详细地解释本发明，附图中单个的图也示出如下:
[0043]图1是借助于移动维修设备维修现场设备的装置。
【具体实施方式】
[0044]图1示意性地示出了具有现场设备2的过程安装1，现场设备2与高级数据处理系统3连接。数据处理系统3在本示例中被实施为与维修单元12连接的PLC 20。维修单元12包括显示和输入单元，例如HMI。过程安装1包括与数据处理系统3连接的多个其它现场设备2.1,2.2,2.η。现场设备2布置在容纳过程介质8的(仅示意性地布置的)过程容器7中。现场设备2在此处示出的实施例的示例中被实施为具有常规的pH玻璃电极5的pH传感器4和集成的温度传感器6，并且借助于组件(例如可缩回的组件)(未详细示出)与过程容器7连接，使得玻璃电极5延伸到测量介质8中，以便记录其pH值。温度传感器在过程介质8附近安装在pH传感器的壳体中，使得其基本上记录介质8的温度。仅示意性地指示的过程容器7可以例如是携带过程介质8的管道或者其可以是反应器，特别是发酵器。如此布置在预定的安装位置的现场设备2形成过程安装的测量点。
[0045]由玻璃电极5 (相应地温度传感器6)提供的模拟原始信号被记录并且在给定情形中通过布置在pH传感器4的电子部件壳体中的传感器电子部件9放大和/或转换成数字信号。由传感器电子部件9如此处理的信号经由与传感器电子部件9连接的现场设备收发器11的接口 10被输出。现场设备收发器11被实施为将pH传感器4的测量信号转换成根据传输协议经由现场总线系统21可传输的并且由高级数据处理系统3可处理的信号并将信号输出到数据处理系统3。而且，现场设备收发器11被实施为通过高级数据处理系统3接收并且在给定情形中调节和/或处理经由现场总线系统21传输到其的信号。在此处示出的实施例的示例中，现场设备收发器11和数据处理系统3(相应地PLC 20)之间的通信通过电线进行。然而，在可替代的实施例中，也可以提供无线通信。
[0046]传感器电子部件9和现场设备收发器11之间的接口 10可以是电流接口。然而，还可以提供感应、电容或光学接口，以便实现pH传感器4与现场设备收发器11的电流隔离。在此处示出的实施例的示例中，传感器电子部件9位于插接连接的主元件中。主元件与玻璃电极5固定地连接并且用作pH传感器4的电子部件壳体。现场设备收发器11布置在与pH传感器4的电子部件壳体可释放地可连接的插接连接的辅助元件中。在可替代实施例中，现场设备收发器可以与共享壳体中的传感器电子部件布置在一起，共享壳体是与现场设备的测量换能器不能分开的现场设备的部件，此处为玻璃电极5。因为在本示例中现场设备是pH传感器，所以现场设备收发器11布置在与玻璃电极可释放地可连接的插接连接的辅助元件中是有利的，因为pH传感器经常地被更换。在此处示出的实施例中，同一现场设备收发器11可以与在测量点相继地被应用的多个pH传感器一起使用。
[0047]具有现场设备2的测量点布置成在空间上宽地从高级数据处理系统移除。移动(特别是便携式)维修设备13被用于现场(即，在测量点)维修pH传感器4，特别是用于审查pH传感器4的当前测量值，用于请求pH传感器4的其它数据(特别是诊断相关数据)或用于维护(特别是校准)pH传感器4。例如，维修设备13可以是手持移动电话，特别是智能电话、便携式计算机，特别是笔记本电脑或平板电脑。
[0048]信息载体14布置在过程容器7上，其带有以2D数据矩阵码形式编码的识别信息，该识别信息唯一地识别现场设备收发器11。信息载体14可以布置在任何位置处，然而，其可以优选地对于读入编码的识别信息是容易接近的。维修设备13包括读入系统，该读入系统被实施为读入布置在信息载体14上的识别信息。在本示例中，读取单元是包括相机的智能电话。智能电话包括由智能电话的处理器可执行的计算机程序，计算机程序用于借助于图案识别方法获得来自摄影图像的识别信息并且以通过安装在智能电话上的另外的计算机程序可处理的格式在智能电话的存储器中存储这些识别信息。识别信息还可以以对于维修技术员可理解的文本格式显示在智能电话上。
[0049]可替代地，移动维修设备还可具有与维修设备可释放地连接的读取单元。例如，作为维修设备应用的平板电脑或笔记本电脑可以经由标准接口(例如，USB接口)与光学扫描仪连接。如果信息载体不是光学可读码的形式，而是代替地为RFID应答器，则维修设备可以经由标准接口与RFID读取设备连接。由读取单元记录的识别信息随后被转发到维修设备并且以由维修设备可处理和/或可显示的格式由维修设备存储在存储器中。
[0050]所谓的读入识别信息经由无线电连接15由维修设备13自动地转发到高级数据处理系统3(在此处示出的示例中，到可编程逻辑控制器20)。为此，PLC 20包括无线电收发器16，无线电收发器16可以建立无线电连接用于与移动维修设备13通信。
[0051]传输到PLC的识别数据包括与测量点链接的现场设备收发器11的唯一识别。PLC20可以访问数据库，其中与测量点相关的另外的信息与该识别相关联，特别是涉及当前与现场设备收发器11连接的pH传感器4的信息。此处描述的示例中的数据库保存在PLC 20的存储器17中。可替代地，数据库也可以保存在远离PLC 20的数据存储器中，特别是在PLC可访问的服务器中。
[0052]数据库中可以具有，例如:当前与现场设备收发器10连接的传感器的名字，特别是传感器的序列号或与传感器唯一地相关联的TAG，传感器的排序信息、其设备说明书、制造商信息、设备驱动器信息、pH传感器的当前校准数据、传感器的校准数据历史、总的操作持续时间、加载历史、直到下一校准日期的时间、传感器的剩余服务寿命、温度和/或pH值加载的历史(在其之前的操作期间传感器经受到的)、传感器的响应时间的历史。
[0053]在由维修设备询问后或自动地，PLC将数据库中的所有数据或部分数据传输到维修设备13。为了请求存储的数据中的一些或全部，例如，维修人员可以借助于由维修设备13可执行的维修或操作程序选择要传输的数据。基于维修技术员的输入，维修设备13产生代表期望的请求的维修数据并且这种数据经由无线电路径15传输到PLC。基于维修数据，PLC将选择的数据传输到维修设备13，维修设备13在其显示器上显示接收到的数据。
[0054]为了经由维修设备13的显示器显示pH传感器4的当前测量值，除了识别信息之夕卜，维修设备传输对应于PLC请求其经由无线电路径15传输当前测量值的维修数据。该请求可以自动地或在对维修设备详尽输入后传输到PLC。PLC基于传输的识别数据和存储在存储器17中的数据库确定现场设备2 (其测量值应被传输到维修设备)并且传输其测量值(PLC 20经由现场设备收发器11获得该测量值)，然后经由无线电路径15传输到维修设备
13。在本示例中，以这样的方式，由pH传感器4记录的当前pH值和/或由温度传感器6当前记录的温度值可被传输到维修设备13并由维修设备13显示。
[0055]为了控制现场设备2或为了将数据从维修设备13传输到现场设备2，识别信息连同用作维修数据的控制命令或识别信息连同要传输的数据经由无线电路径15传输到PLC20。在这些应用情形中，维修数据也基于维修技术员的输入通过由维修设备13可执行的操作程序产生并被发送到PLC 20。PLC 20基于诸如描述的识别信息确定要维修的现场设备2并向现场设备收发器11输出相应的控制命令或将要传输的数据传输到现场设备收发器11。这进而向传感器电子部件9发送命令或数据，其执行控制命令和/或在传感器电子部件9的存储器中存储数据。
[0056]以类似方式，pH传感器4的校准可以借助于在维修设备13中可执行的维修软件来执行，其中在缓冲溶液中在校准测量中确定的校准测量值经由PLC 20传输到维修设备13，该维修设备13例如借助于维修设备13的维修软件确定相应的新的校准参数(例如，传感器特征曲线的零点和斜率)并将校准参数传输回到PLC 20，其中校准参数被存储在存储器17中存储的数据库中。另外或可替代地，PLC 20可以也经由现场设备收发器11将新确定的校准参数转发到传感器电子部件9，其中校准参数被存储在存储器中。
【权利要求】
1.一种用于维修现场设备的方法，其中至少一个现场设备与高级数据处理系统连接，所述方法包括如下步骤: -基于唯一地识别与所述现场设备相关联的现场设备收发器的识别信息，经由移动维修设备，特别是便携式维修设备，和所述高级数据处理系统之间的无线电连接，将与所述现场设备相关联的数据，特别是测量值或诊断相关参数，从所述高级数据处理系统传输到所述维修设备；和/或 -将维修数据，特别是参数数据和/或控制命令，从所述维修设备传输到所述高级数据处理系统；以及 -基于从所述维修设备传输的维修数据通过所述高级数据处理系统来维修所述现场设备。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括: 借助于所述移动维修设备，特别是便携式维修设备，读入唯一地识别所述现场设备收发器的所述识别信息。
3.根据权利要求1或2所述的方法， 其中，所述现场设备包括用于液体和/或气体分析的传感器，特别是PH传感器、电导率传感器、氧传感器、氯化物传感器、硝酸盐传感器、浑浊度传感器、用于测量固体分数的传感器、离子选择电极(ISE)或二氧化碳传感器。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法， 其中，所述高级数据处理系统包括与所述现场设备收发器连接以进行通信的显示单元和/或控制单元，其中，所述显示单元和/或控制单元被实施为维修所述现场设备，并且具有无线电收发器，所述控制单元经由所述无线电收发器与所述移动维修设备经由无线电，特别是根据无线HART、WLAN、ZigBee, RFID、Bluetooth、GSM或UMTS标准进行通信。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法， 其中，所述识别信息从信息载体，特别是带有光学可读码或RFID应答器的标签，读入。
6.根据权利要求5所述的方法， 其中，所述信息载体布置在远离所述现场设备的场所，特别是在包含所述现场设备的组件的外部，在所述现场设备被集成到其中的过程容器的外部，或者在电气柜门上。
7.根据权利要求5或6所述的方法， 其中，所述信息载体包括光学可读码，并且其中，用于读取所述识别信息的所述维修设备记录所述光学可读码作为图像信息，特别是所述维修设备借助于扫描仪或相机记录所述光学可读码，并且借助于图案识别方法，从所记录的图像信息获得以由所述维修设备和/或所述高级数据处理系统可处理的格式的所述识别信息，并且在所述维修设备的存储器中存储所述识别信息。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述识别信息包括在所述高级数据处理系统能够访问的数据库中与所述现场设备的序列号和/或在其安装位置处由要被维修的现场设备形成的测量点唯一地链接的识别，并且其中，所述维修设备将所述识别传输到所述高级数据处理系统并且所述数据处理系统访问所述数据库并且基于所述识别来确定要维修的现场设备。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述数据处理系统从所述数据库读出与所述识别相关联的其它信息并将其传输到所述维修设备。
10.一种用于执行根据权利要求1至9中任一项所述的方法的装置，包括: 至少一个现场设备， 现场设备收发器，所述现场设备收发器与所述现场设备相关联， 高级数据处理系统，所述高级数据处理系统与所述现场设备收发器连接，特别是经由现场总线系统与所述现场设备收发器连接，以及移动维修设备，特别是便携式维修设备， 其中，所述高级数据处理系统和所述维修设备被实施为经由无线电连接彼此通信， 其中，所述维修设备被实施为经由所述无线电连接将唯一地识别所述现场设备收发器的识别信息以及维修数据传输到所述数据处理系统， 并且其中，所述高级数据处理系统被实施为基于所述识别信息和所述维修数据以维修所述现场设备。
11.根据权利要求10所述的装置，还包括: 信息载体，所述信息载体具有唯一地识别所述现场设备收发器的所述识别信息，其中，所述维修设备被实施为从所述信息载体读入所述识别信息。
12.根据权利要求10或11所述的装置， 其中，所述信息载体未固定到所述现场设备。
【文档编号】G05B19/418GK104375473SQ201410394705
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】曼弗雷德·亚杰拉, 德特勒夫·维特默 申请人:恩德莱斯和豪瑟尔测量及调节技术分析仪表两合公司