一种管道液体的温控装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种管道液体的温控装置,包括流量传感器，温度控制电路，电加热器，温度传感器，温度控制电路分别与流量传感器，电加热器，温度传感器连接，温度控制电路由温度显示器与按键人机接口，MCU控制器，传感器接口电路，功率驱动电路组成。电加热器的前端设置流量计。两个电加热器之间配合设置液流阻挡板，电加热器分布按前紧后疏的原则分布。输出测温传感器前端设置热液均衡器，热液均衡器配合设置若干液流阻挡板。本实用新型具备自动调温工作模式、直通应急模式的在线接入功能，能够粗略地控制在线的液体温度,加热均匀，为生产生活提供一种快捷的温度控制，加热部分设计灵活，可以级联扩展，提高控制温度加热功率。
【专利说明】一种管道液体的温控装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种温控装置，特别是涉及一种管道液体的温控装置。
【背景技术】
[0002]现代科技发生着日新月异的变化，现代社会对于设备追求自动化、小型化。对于原有管道加热没备也有了小型化与智能化要求，特别是针对于温度控制领域的在线管道液体加热温控方面兴起。传统的液体温控装置锅炉、罐体等老陈旧的加热方式存在着耗能，粉尘，体积庞大等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种管道液体的温控装置，解决现有技术中锅炉等老陈旧的加热方式存在着耗能，粉尘，体积庞大等问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种管道液体的温控装置，包括流量传感器，温度控制电路，电加热器，温度传感器，温度控制电路分别与流量传感器，电加热器，温度传感器连接，温度控制电路由温度显示器与按键人机接口，MCU控制器，传感器接口电路，功率驱动电路组成，MCU控制器分别与温度显示器与按键人机接口，传感器接口电路，功率驱动电路连接，温度传感器包括输出测温传感器，输出测温传感器前端设置热液均衡器，热液均衡器配合设置若干液流阻挡板。
[0005]作为上述技术方案的改进，流量传感器通过流量传感器接口与温度控制电路连接，电加热器通过加热器外部接口与温度控制电路连接，电加热器内每个加热管设置两个加热器外部接口，温度传感器通过温度传感器接口与温度控制电路连接。
[0006]作为上述技术方案的再进一步改进，电加热器的前端设置流量计。电加热器内两个加热管之间配合设置液流阻挡板，电加热器分布按前紧后疏的原则分布。热液均衡器配合设置的液流阻挡板的个数为3个。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:该基于在线管道流速控温装置具备自动调温工作模式、直通应急模式的在线接入功能，能够粗略地控制在线的液体温度，加热均匀，为生产生活提供一种快捷的温度控制，加热部分设计灵活，可以级联扩展，提高控制温度加热功率，明显减小安装空间，减轻安装及维护人员的工作量，提高安装调试工作效率，降低了生产厂家的生产多型号备货压力，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的在线液体温控装置整体模块框图；
[0009]图2是本实用新型的整体模块框图中温度控制电路示意图；
[0010]图3是本实用新型的整体模块框图中流量传感器安装示意图；
[0011]图4是本实用新型的整体模块框图中电加热器设计结构示意图；
[0012]图5是本实用新型的整体模块框图中温度传感器安装示意图。
[0013]图中I流量传感器，2温度控制电路，3电加热器，4温度传感器，Hotl第一加热管，Hot2第二加热管、Hot3第三加热管，J电加热器外部接口，Jl和J2为第一加热管外部接口，J3和J4为第二加热管外部接口，J5和J6为第三加热管外部接口，CJ流量传感器接口，J7是温度传感器接口，Ul温度显示器与按键人机接口，U2MCU控制器，U3传感器接口电路，U4功率驱动电路，TS输出测温传感器，EQ热液均衡器，D液流阻挡板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0015]参照图1、图2、图3 —种管道液体的温控装置，包括流量传感器1，温度控制电路2，电加热器3，温度传感器4，温度控制电路2分别与流量传感器1，电加热器3，温度传感器4连接。图中的C为液流方向。温度控制电路2由温度显示器与按键人机接口 Ul，MCU控制器U2，传感器接口电路U3，功率驱动电路U4组成，MCU控制器U2分别与温度显示器与按键人机接口 U1，传感器接口电路U3，功率驱动电路U4连接。温度显示器与按键人机接口 U1，负责温度设定输入和信息显示，设计有用于输入的按键，用来调整装置输出口输出液体要达到输出的温度，设计有显示器显示当前的温度及当全开功率加热达不到设定温度值时，超过流量热输出负荷的报警。MCU控制器U2，当中设计并固化了专门用于流量与温度反馈控制的温度控制程序，完成在线温度控制。传感器接口电路U3，包含温度传感器阻抗匹配电路及抗干扰处理电路，完成传感器的功能。功率驱动电路U4，完成对外部电加热器的3功率驱动，可以做到平滑的变功率输出，达到控制输出温度的目的。温度传感器4包括输出测温传感器TS，输出测温传感器TS前端设置热液均衡器EQ，热液均衡器EQ配合设置若干液流阻挡板D。热液均衡器EQ可以让液体温度更均匀，特别为如油脂类热不良导体，测温前热均衡显得非常重要，可以提高测量温度准确度。
[0016]参照图1到图5，流量传感器I通过流量传感器接口 CJ与温度控制电路2连接，电加热器3通过加热器外部接口 J与温度控制电路2连接，每个加热管设置两个加热器外部接口 J，第一加热管由第一加热管外部接口 Jl和J2连接，第二加热管由第二加热管外部接口 J3和J4连接，第三加热管由第三加热管外部接口 J5和J6连接，温度传感器4通过温度传感器接口 J7与温度控制电路2连接。系统中输入为流量传感器I与温度传感器4，温度控制电路2根据流量计流量大小和温度传感器4的反馈值来控制电加热器3中电加热器3的组数及电加热器3的加热功率，达到控制输出口液体温度的目的。
[0017]参见图3，流量传感器接口 CJ与温度控制电路2连接，用于测量通过管道的液流量，电加热器3的前端设置流量计，流量计安装于系统前端可以尽可能减少大功率器件的电加热器3对液体流量测试的影响。
[0018]参见图4，其中C为液流方向，电加热器3中设计并安装有多组加热管如图4所示第一加热管Hotl、第二加热管Hot2、第三加热管Hot3及设置多个液流阻挡板D，两个加热管之间配合设置一个液流阻挡板D，相邻的两个液流阻挡板D中的一个液流阻挡板D上方固定向下延伸，另一个液流阻挡板D下方固定向上延伸，用于均匀高效的加热流过的液体，其中加热管的装配个数只是提供了3个加热管的设计为例，实际装置装配根据需要增加。电加热器3分布按前紧后疏的原则分布，因为前端入口的温度和目标温度相差大，加热功率分布多一些，后面温度差小，相应输入加热温度小些，这样加热方式热交换效率高且加热均匀，便于温度控制。
[0019]热液均衡器EQ配合设置的液流阻挡板D的个数为3个，相邻的两个液流阻挡板D中的一个液流阻挡板D上方固定向下延伸，另一个液流阻挡板D下方固定向上延伸。
[0020]本实用新型该基于在线管道流速控温装置具备自动调温工作模式、直通应急模式的在线接入功能，能够粗略地控制在线的液体温度，加热均匀，为生产生活提供一种快捷的温度控制，加热部分设计灵活，可以级联扩展，提高控制温度加热功率，明显减小安装空间，减轻安装及维护人员的工作量，提高安装调试工作效率，降低了生产厂家的生产多型号备货压力，降低生产成本。
[0021]最后所应说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种管道液体的温控装置，其特征在于，包括流量传感器(I)，温度控制电路(2)，电加热器(3)，温度传感器(4)，温度控制电路(2)分别与流量传感器(I)，电加热器(3)，温度传感器(4)连接，温度控制电路(2)由温度显示器与按键人机接口(Ul)，MCU控制器(U2)，传感器接口电路(U3)，功率驱动电路(U4)组成，MCU控制器(U2)分别与温度显示器与按键人机接口(Ul)，传感器接口电路(U3)，功率驱动电路(U4)连接，温度传感器(4)包括输出测温传感器(TS)，输出测温传感器(TS)前端设置热液均衡器(EQ)，热液均衡器(EQ)配合设置若干液流阻挡板(D)。
2.根据权利要求1所述的一种管道液体的温控装置，其特征在于，流量传感器(I)通过流量传感器接口(CJ)与温度控制电路(2)连接，电加热器(3)通过加热器外部接口(J)与温度控制电路(2)连接，电加热器(3)内每个加热管设置两个加热器外部接口(J)，温度传感器(4)通过温度传感器接口(J7)与温度控制电路(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道液体的温控装置，其特征在于，电加热器(3)的前端设置流量计。
4.根据权利要求1所述的一种管道液体的温控装置，其特征在于，电加热器(3)内两个加热管之间配合设置液流阻挡板(D)，电加热器(3)分布按前紧后疏的原则分布。
5.根据权利要求1所述的一种管道液体的温控装置，其特征在于，所述热液均衡器(EQ)配合设置的液流阻挡板⑶的个数为3个。
【文档编号】G05D23/20GK203858522SQ201420140577
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】凌锋 申请人:丽水学院