离子膜成型自动烘箱的智能控制器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了离子膜成型自动烘箱的智能控制器，由开关（1）、保险电路（2）、变压器（3）、整流稳压电路（4）、电源指示电路（5）、输入设置电路（6）、气动电磁阀线圈a开盖驱动保护电路（8）、开盖工作指示电路（9）、合盖工作指示电路（10）、气动电磁阀线圈b合盖驱动保护电路（11）、真空泵驱动保护电路（12）、真空泵工作指示电路（13）、冷却循环泵工作指示电路（14）、冷却循环泵驱动保护电路（15）、加热指示电路（7）、加热驱动输出电路（21）、加热输出保护电路（20）、一号接线端子（16）、二号接线端子（28）、三号接线端子（22）、驱动显示电路（26）、温度检测电路（27）、继电器触点保护电路和接线螺栓（19）依电回路连接构成。本实用新型采用AD口的单片机作为核心控制元件，输入设置简单，控制性能好，自动化程度高。
【专利说明】离子膜成型自动烘箱的智能控制器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离子膜成型设备，具体涉及一种离子膜成型自动烘箱的智能控制器。
【背景技术】
[0002]随着水体净化设备、燃料电池、氯碱电解等工业的发展，离子膜的需求也越来越大，现有的离子膜生产设备有自动化程度较高的钢带流延机，但投资成本高，占地空间大，不适宜企业前期发展的要求，用于小批量生产的成型设备没有一个完整的自动控制器，是通过购买市场现有的电器，组合成一个控制电路，自动化程度不高，劳动强度较大，不能适应企业的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种离子膜成型自动烘箱的智能控制器，采用有AD端口的单片机作为核心控制元件，通过对制膜设备的温度检测、温度控制、时间控制、自动开合盖、自动抽真空、自动抽液、自动冷却循环等的一系列工艺过程的控制，将离子膜成型烘箱变为自动化的设备。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:该控制器由开关、保险电路、变压器、整流稳压电路、电源指示电路、输入设置电路、气动电磁阀a线圈开盖驱动保护电路、开盖工作指示电路、气动电磁阀b线圈合盖驱动保护电路、合盖工作指示电路、真空泵驱动保护电路、真空泵工作指示电路、冷却循环泵驱动保护电路、冷却循环泵工作指示电路、加热指示电路、力口热驱动输出电路、加热输出保护电路、接线端子、驱动显示电路、温度检测电路、继电器触点保护电路依电回路方式连接构成；其中:保险电路由保险丝座和插入保险丝座内部型腔的保险丝组成；整流稳压电路由整流二极管、电容、稳压集成块构成；输入设置电路由单片机的1端口与轻触开关、电阻构成；气动电磁阀a线圈开盖驱动保护电路、气动电磁阀b线圈合盖驱动保护电路、真空泵驱动保护电路、冷却循环泵驱动保护电路由单片机的端口、电阻、三极管、二极管、继电器构成；加热驱动输出电路由单片机的端口与光耦、电阻、可控硅构成；数码管驱动显示电路由单片机的端口、三极管、电阻构成；温度检测电路由精密稳压器件、电阻、电容、轨到轨放大器、稳压二极管、单片机AD端口构成。
[0005]其中，所述控制器由机箱内安装主线路板构成，机箱由前壳和后壳联接而成，后壳嵌入前壳内，后壳上安装接线端子，前壳上安装开关、保险丝座，前壳上贴有半透明PVC塑料薄膜面板并印有功能性文字；单片机、数码管、电阻R1-R36、电容C1-C8、发光二极管、三极管、稳压集成块、轻触按键开关、继电器等电子元件焊接在主线路板上，主线路板通过开关、螺钉安装在留有显示窗、发光二极管孔、按键孔和装有保险丝座的前壳上，数码管和发光二极管对着前壳的孔，主线路板的输出线焊接到装在后壳上接线端子的对应的焊接端。
[0006]其中，所述控制器中的加热驱动电路、加热输出保护电路、三号接线端子和接线螺栓安装在辅助线路板上，用导线通过三号接线端子与一号接线端子的对应端口连接，构成回路。
[0007]工作时，控制器由220V的交流电源经过开关、保险电路、变压器降压、经整流稳压电路稳压后得到电路所需的5V工作电压，使单片机按程序指令工作，单片机的一个AD端口与温度检测电路实时检测烘箱体内的温度，与设置的温度进行对比，控制加热驱动输出电路工作，四个1 口通过输入设置电路，时刻读取输入设置的信息，并进行数据处理，得到控制指令，分别驱动烘箱的气动电磁阀执行开盖与合盖动作、驱动真空泵工作、冷却循环泵工作，同时驱动显示电路将实时信息显示在数码管上，上四位数码显示实时温度值和设置检查时显示的功能符号，下四位数码管显示定时时间和设置检查时显示的温度值、定时时间值、真空泵的间隙工作时间值、真空泵最后抽液的延时时间值和冷却循环泵间隙工作时间值；电路工作后，气动电磁阀b线圈得电，执行合盖动作，延时数秒，冷却循环泵开始间隙工作，冷凝器中的水开始间隙循环，同时真空泵工作，降低烘箱内的气压，并控制在规定的负压值，加热驱动电路开始工作，烘箱加热器通电加热，同时，定时时间开始倒计时，真空泵按设定参数间歇或不间歇工作，保证烘箱内部为一定的负压，同时回收烘箱中的溶剂到烘箱外部的溶剂回收装置中，制膜结束后真空泵继续工作数十分钟，抽尽烘箱内的剩余溶剂，数十分钟之后气动电磁阀b线圈断电、气动电磁阀a线圈得电,气缸自动开盖。
[0008]本实用新型具有以下优点:①采用具有AD端口的单片机作为控制核心器件，使电路简单，控制精度高，满足制膜工艺要求；②实现了制膜过程的自动化控制，降低了劳动强度；③采用按键开关进行设置，使操作简单、容易；④利用单片机对温度检测的数据进行线性补偿修正，使检测的温度值更精确采用数字显示，使控制的信息直观、明了 ；⑥生产过程工序简单，调试方便，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的原理图。
[0010]图2为图1的实物正视图。
[0011]图3为图2后面示意图。
[0012]图4为图2俯视剖视图。
[0013]图5为辅助线路板的结构示意图。
[0014]图中:1开关，2保险电路，3变压器，4整流稳压电路，5电源指示电路，6输入设置电路，7加热指示电路，8气动电磁阀a线圈开盖驱动保护电路，9开盖工作电路，10合盖工作指示，11气动电磁阀b线圈合盖驱动保护电路，12真空泵工作指示电路，13真空泵驱动保护电路，14冷却循环泵工作指示电路，15冷却循环泵驱动保护电路，16 二号接线端子，17、18、23、25、继电器触点保护电路，19接线螺栓，20加热输出保护电路，21加热驱动输出电路，22三号接线端子，24加热控制信号电路，26驱动显示电路，27温度检测电路，28 一号接线端子，29、温度检测传感器，30主线路板，31前壳，32后壳，33PVC塑料薄膜面板，34辅助线路板，35保险丝座。
【具体实施方式】
[0015]如图1-4所示，该控制器由开关1、保险电路2、变压器3、整流稳压电路4、电源指示电路5、输入设置电路6、气动电磁阀a线圈开盖驱动保护电路8、开盖工作指示电路9、合盖工作指示电路10、气动电磁阀b线圈合盖驱动保护电路11、真空泵驱动保护电路12、真空泵工作指示电路13、冷却循环泵工作指示电路14、冷却循环泵驱动保护电路15、加热指示电路7、加热驱动输出电路21、加热输出保护电路20、一号接线端子16、二号接线端子28、三号接线端子22、驱动显示电路26、温度检测电路27、继电器触点保护电路17、18、23、25和接线螺栓19依电回路方式连接构成；其中:保险电路2由保险丝座35和插入保险丝座35内部型腔的保险丝组成；整流稳压电路4由整流二极管、电容、稳压集成块构成；输入设置电路6由单片机的1端口与轻触开关、电阻构成；气动电磁阀a线圈开盖驱动保护电路8、气动电磁阀b线圈合盖驱动保护电路11、真空泵驱动保护电路12、冷却循环泵驱动保护电路15由单片机的端口、电阻、三极管、二极管、继电器构成；加热驱动输出电路21由单片机的端口与光耦、电阻、可控硅构成；驱动显示电路26由单片机的端口、三极管、电阻和数码管构成；温度检测电路27由精密稳压器件、电阻、电容、轨到轨放大器、稳压二极管、单片机AD端口构成。
[0016]其中，所述控制器由机箱内安装主线路板30构成，机箱由前壳31和后壳32联接而成，后壳32嵌入前壳31内，后壳32上安装一号接线端子16和二号接线端子28，前壳31上安装开关1、保险丝座35，前壳31上贴有半透明PVC塑料薄膜面板33并印有功能性文字；单片机、数码管、电阻R1-R36、电容C1-C8、发光二极管、三极管、稳压集成块、轻触按键开关、继电器等电子元件焊接在主线路板30上，主线路板30通过开关1、螺钉安装在留有显示窗孔、发光二极管孔、按键孔和装有保险丝座35的前壳31上，数码管和发光二极管对着前壳31的孔，主线路板30的输出线焊接到装在后壳32上一号接线端子16和二号接线端子28的对应的焊接端。
[0017]如图5所示，所述控制器中的加热驱动电路21、加热输出保护电路20、三号接线端子22和接线螺栓19安装在辅助线路板34上，用导线通过三号接线端子22与一号接线端子16的对应端口连接，构成回路。
[0018]其中，所述的控制器在后壳32上装有变压器3。
[0019]工作时，控制器由220V的交流电源经过开关1、保险电路2、变压器3降压、经整流稳压电路4稳压后得到电路所需的5V工作电压，使单片机按程序指令工作，单片机的一个AD端口与温度检测电路27实时检测烘箱体内的温度，与设置的温度进行对比，控制加热驱动输出电路21工作，四个1 口通过输入设置电路6，时刻读取输入设置的信息，并进行数据处理，得到控制指令，分别驱动烘箱的气动电磁阀执行开盖与合盖动作、驱动真空泵工作、冷却循环泵工作，同时驱动显示电路26将实时信显示在数码管上，上四位数码显示实时温度值和设置检查时显示的功能符号，下四位数码管显示定时时间和设置检查时显示的温度值、定时时间值、真空泵的间隙工作时间值、真空泵最后抽液的延时时间值和冷却循环泵间隙工作时间值；电路工作后，气动电磁阀b线圈得电，执行合盖动作，延时数秒，冷却循环泵开始间隙工作，冷凝器中的水开始间隙循环，同时真空泵工作，降低烘箱内的气压，并控制在规定的负压值，加热驱动电路21开始工作，烘箱加热器通电加热，同时，定时时间开始倒计时，真空泵按设定参数间歇或不间歇工作，保证烘箱内部为一定的负压，同时回收烘箱中的溶剂到烘箱外部的溶剂回收装置中，制膜结束后真空泵继续工作数十分钟，抽尽烘箱内的剩余溶剂，数十分钟之后气动电磁阀b线圈断电、气动电磁阀a线圈得电，气缸自动开盖。
【权利要求】
1.离子膜成型自动烘箱的智能控制器，其特征是:它由开关(I)、保险电路(2)、变压器(3 )、整流稳压电路(4 )、电源指示电路(5 )、输入设置电路(6 )、气动电磁阀线圈a开盖驱动保护电路(8 )、开盖工作指示电路(9 )、合盖工作指示电路(10 )、气动电磁阀线圈b合盖驱动保护电路(11)、真空泵驱动保护电路(12)、真空泵工作指示电路(13)、冷却循环泵工作指示电路(14)、冷却循环泵驱动保护电路(15)、加热指示电路(7)、加热驱动输出电路(21)、加热输出保护电路(20)、一号接线端子(16)、二号接线端子(28)、三号接线端子(22)、驱动显示电路(26)、温度检测电路(27)、继电器触点保护电路(17、18、23、25)和接线螺栓(19)依电回路方式连接构成。
2.根据权利要求1所述的离子膜成型自动烘箱的智能控制器，其特征是:所述的控制器由机箱内安装主线路板(30)构成，机箱由前壳(31)和后壳(32)联接而成，后壳(32)嵌入到前壳(31)内，后壳(32)上安装一号接线端子(16)和二号接线端子(28)，前壳(31)上安装开关(I )、保险丝座(35)，前壳(31)上贴有半透明PVC塑料薄膜面板(33)并印有功能性文字；单片机U2、开关(I)、数码管、电阻R1-R36、电容C1-C8、发光二极管、三极管、稳压集成块、轻触按键开关、继电器等电子元件焊接在主线路板(30)上，主线路板(30)通过开关(I)、螺钉安装在留有显示窗孔、发光二极管孔、按键孔和装有保险丝座(35)的前壳(31)上，数码管和发光二极管对着前面壳(31)的孔，主线路板(30)的输出线焊接到装在后壳(32)上一号接线端子(16)和二号接线端子(28)的对应的焊接端。
3.根据权利要求1所述的离子膜成型自动烘箱的智能控制器，其特征是:温度检测电路(27)由精密稳压器件、电阻、电容、轨到轨放大器、稳压二极管、单片机AD端口构成。
4.根据权利要求1所述的离子膜成型自动烘箱的智能控制器，其特征是:加热驱动输出电路(21)由单片机U2的1端口与光耦U4、双向可控硅Q13、多个电阻构成。
5.根据权利要求1所述的离子膜成型自动烘箱的智能控制器，其特征是:所述的控制器在后壳(32)上装有变压器(3)。
6.根据权利要求1所述的离子膜成型自动烘箱的智能控制器，其特征是:保险电路(2)由保险丝座(35)和插入保险丝座(35)内部型腔的保险丝组成。
7.根据权利要求1所述的离子膜成型自动烘箱的智能控制器，其特征是:整流稳压电路(4)由整流二极管、电容、稳压集成块构成；输入设置电路(6)由单片机的1端口与轻触开关、电阻构成；气动电磁阀a线圈开盖驱动保护电路(8)、气动电磁阀b线圈合盖驱动保护电路(11)、真空泵驱动保护电路(12)、冷却循环泵驱动保护电路(15)由单片机的端口、电阻、三极管、二极管、继电器构成；驱动显示电路(26)由单片机的端口、三极管、电阻和数码管构成。
8.根据权利要求1所述的离子膜成型自动烘箱的智能控制器，其特征是:所述控制器中的加热驱动电路(21)、加热输出保护电路(20)、三号接线端子(22)和接线螺栓(19)安装在辅助线路板(34)上，用导线通过三号接线端子(22)与一号接线端子(16)的对应端口连接，构成回路。
【文档编号】G05B19/042GK204044574SQ201420508565
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】成之阳, 杨大伟 申请人:淮安科润膜材料有限公司