一种基于S7-200PLC的散热片自动化装配的控制系统的制作方法

本发明涉及一种基于s7-200plc的散热片自动化装配的控制系统，适用于机械领域。

背景技术：

plc是一种方便开发与联网且抗十扰能力强的可编程逻辑控制器件，在自动化生产线中得到了广泛的应用，目前人们加大了在其自动化控制系统设计中的应用，浙江工业大学的何洋基于plc和气动的音圈自动装配控制系统的研究，湖南科技大学的杨书仪运用plc实现钢板弹簧自动剪切生产线，沈阳理工大学的汪建业设计的plc在多工位自动装配机中的应用等。

散热片结构复杂，目前企业对该工件的装配还全部采用人工装配，事故率高、造成眼睛疲劳等问题，不仅影响了它的生产率，还影响该工件装配的质量。

技术实现要素：

本发明提出了一种基于s7-200plc的散热片自动化装配的控制系统，利用气动系统实现了对各个工位机械手的精确定位，使得该系统整体布局合理，可靠性高，稳定性好。

本发明所采用的技术方案是：

所述散热片自动化装配系统中机械手的水平伸缩、竖直下降等动作的快慢的控制主要由节流阀控制气缸的通气量来实现，各个电磁阀的开关控制均由plc的程序按照具体的设定时间来控制，一个周期动作的时间有具体设定的要求，一个周期的动作时间控制在电机的间歇时间以内，电机再一次的转动又通过光电开关来重新启动plc，又一个周期的动作开始，控制系统的动作依次循环进行。

所述控制系统根据控制要求选用plc的是s7-200系列cpu224xp型，该plc有14个输入点，10个输出点可以满足所涉及控制系统对plci/o点数的要求。

所述控制系统plc程序使用step7v5.0编写，实现对整个装配系统的控制和过程数据初步处理，编写的程序分为手动程序和自动程序。

本发明的有益效果是：该控制系统极大地提高了生产效率和产品质量，经过改进还可以应用到其他生产线的控制。

附图说明

图1是本发明的机械手的气路原理。

图2是本发明的控制系统接线图。

图3是本发明的散热片自动化装配系统的动作流程图。

图4是本发明的机械手主程序片段。

图中：1.阀门；2.减压阀；3~12.节流阀；13、14.消声器；15~17.电磁阀；18.汇流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1，该设备的组成为：三支光电开关进行信号的采集，一台散热片专用振动盘和一台机械手来完成散热片的上料，钻孔和攻丝电机来实现对散热片的钻孔和攻丝，一台焊针专用振动盘和一台机械手来完成焊针的上料，一台机械手和两台电机来实现焊针的夹紧，一台机械手来完成对成品的正确下料，一台机械手来完成碎屑的清理，一台分割器来驱动转盘的转动。该散热片自动化装配系统占地面积小、效率高。各机械手之间通过三通接头相连，实现各个机械手之间的联动，用plc实现一台主控机械手的顺序控制来带动其它机械手的联动，当气泵打开，各机械手处于初始预定位置，然后plc的顺序控制带动机械手的运动。

散热片自动化装配系统中机械手的水平伸缩、竖直下降等动作的快慢的控制主要由节流阀控制气缸的通气量来实现，各个电磁阀的开关控制均由plc的程序按照具体的设定时间来控制，一个周期动作的时间有具体设定的要求，一个周期的动作时间控制在电机的间歇时间以内，电机再一次的转动又通过光电开关来重新启动plc，又一个周期的动作开始，控制系统的动作依次循环进行。

如图2，根据系统的要求，共需要plc的输入点数为四点，分别为系统的总开关(系统上电)、光电开关(程序的启动开关)、传感器1开关(检测是否正常上料)、传感器2开关(检测是否正常下料)，所需的输出点数为七点，即：五对气缸的电磁阀控制点、报警灯的开关、吸屑装置的电磁阀控制开关。

根据控制要求选用plc的是s7-200系列cpu224xp型，该plc有14个输入点，10个输出点可以满足所涉及控制系统对plci/o点数的要求。

如图3，根据夹紧焊针机构的要求采用单片机控制的两个相同的大扭矩减速步进电机，当触发光电开关时，电机的转动带动两个偏心轮的转动，偏心轮将焊针沿着夹具的槽推进散热片内，电机转动的方向和时间的控制，都由单片机来控制。

该系统plc程序使用step7v5.0编写，实现对整个装配系统的控制和过程数据初步处理。编写的程序分为手动程序和自动程序。手动程序主要在安装调试和设备检修过程中使用，自动程序可以使整个系统流畅运行。根据条件的要求，通过plc可以实现对整个装配过程的自动控制，总开关的启动给整个系统上电，上电后电机转动，每转动一个工位就触发一次光电开关，光电开关将信号传给plc，plc控制机械手完成一系列顺序动作，工位1和工位6将散热片和焊针由振动盘运送到设定位置，钻孔电机和攻丝电机进行散热片的钻孔和攻丝，工位5的机械手将两台夹紧电机置于夹具表面，电机转动同时带动偏心轮将焊针挤压进散热片，工位6的机械手实现将成品从夹具内取出，工位7负责吸走钻孔和攻丝产生的碎屑，一个周期的所有动作完成，电机再次转动，使plc进入下一个顺序控制，依次循环。

如图4，梯形图程序根据plc的i/o地址进行分配设计，采用自锁电路将光电开关采集的信号进行保持，采用位存储器(m)保持转换状态，使用接通延时定时器来控制机械手动作的时间，使用置位和复位开关来控制电磁阀的开关。

技术特征：

技术总结
一种基于S7‑200PLC的散热片自动化装配的控制系统，利用气动系统实现了对各个工位机械手的精确定位，使得该系统整体布局合理，可靠性高，稳定性好。该控制系统极大地提高了生产效率和产品质量，经过改进还可以应用到其他生产线的控制。

技术研发人员：曹玲
受保护的技术使用者：曹玲
技术研发日：2016.11.23
技术公布日：2018.05.29